对环己烷氧化液废碱进行分离的改进方法及装置制造方法及图纸

本公开涉及对环己烷氧化液废碱进行分离的改进方法及装置，提供了一种对环己烷氧化液废碱进行分离的改进方法，该方法包括以下步骤：(a)环己烷氧化液原料经碱洗去除副产物后，对其进行第一步皂化分离，获得脱去80‑90％碱水的环己烷氧化液溶液，即第一步分离的混合物；(b)将水注入到第一步分离的混合物中，进行第二步水洗分离，使原料中碱性物质向水中迁移并富集，获得进一步脱除了至少80％碱水的环己烷氧化液溶液，即第二步分离的混合物；以及(c)对第二步分离的混合物进行第三步液膜分离，进一步分离去除含碱性物质的废水，获得Na+的残余量低于3mg/L的环己烷氧化液溶液，即净化后的产物。还提供了一种对环己烷氧化液废碱进行分离的装置。

Improved method and device for separating waste alkali from cyclohexane oxidation solution

The present disclosure relates to an improved method and a device for separating waste alkali from cyclohexane oxidation liquor, and provides an improved method for separating waste alkali from cyclohexane oxidation liquor. The method comprises the following steps: (a) the raw material of cyclohexane oxidation liquor is saponified and separated by the first step after the byproduct is removed by alkali washing, and 80 to 90% of the waste alkali is removed. Cyclohexane oxidation solution of alkaline water, i.e. mixture separated by the first step; (b) water is injected into the mixture separated by the first step, and the alkaline substance in the raw material is separated by the second step of water washing, so that the alkaline substance in the raw material is migrated to the water and enriched, and the cyclohexane oxidation solution with at least 80% alkaline water removed further, i.e. the mixture separated by the second (c) A cyclohexane oxidation solution with Na + residue less than 3 mg/L was obtained by the third step liquid membrane separation of the mixture from the second step to further separate and remove the wastewater containing alkaline substances. A device for separating the waste alkali from the cyclohexane oxidation solution is also provided.

【技术实现步骤摘要】
对环己烷氧化液废碱进行分离的改进方法及装置
本公开涉及对环己烷氧化液废碱进行分离的改进方法及装置，具体地说，涉及利用叶片式皂化分离罐、叶片式水洗分离罐与液膜分离组件相组合对环己烷氧化液废碱进行分离的方法及装置。
技术介绍
环己酮是一种重要的化工原料，广泛应用于医药、油漆、涂料、橡胶及农业等工业，另外在印刷和塑料的回收方面也有很大的用量。目前，世界上90％以上的环己酮都是采用环己烷氧化法来进行生产，其生产过程包括：氧化、分解、废碱分离、烷蒸馏、皂化、精制、脱氢以及热回收与尾气回收等工序。由于环己烷在氧化分解后会产生一定量的酸和酯等副产物，过程中需加入大量氢氧化钠进行碱洗去除，因此反应后会产生大量的废碱，这些废碱如若任其流入到下游装置，在烷一塔分离时，会在再沸器中结渣，影响传热效率，并会大大缩短装置的使用寿命，因此对环己烷氧化液中的废碱进行分离是重中之重。目前，国内外针对环己烷氧化液废碱的分离主要是采用重力沉降法进行自然分离，或者与聚结分离技术相组合进行分离。由于自然重力沉降法只对径粒大于50μm的液滴才有分离效果，所以在经过重力沉降分离后，环己烷氧化液中仍有0.1％左右的废碱被带入烷一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对环己烷氧化液废碱进行分离的改进方法，该方法包括以下步骤：(a)环己烷氧化液原料经碱洗去除副产物后，对其进行第一步皂化分离，获得脱去80‑90％碱水的环己烷氧化液溶液，即第一步分离的混合物；(b)将水注入到第一步分离的混合物中，进行第二步水洗分离，使原料中碱性物质向水中迁移并富集，获得进一步脱除了至少80％碱水的环己烷氧化液溶液，即第二步分离的混合物；以及(c)对第二步分离的混合物进行第三步液膜分离，进一步分离去除含碱性物质的废水，获得Na+的残余量低于3mg/L的环己烷氧化液溶液，即净化后的产物。

【技术特征摘要】
1.一种对环己烷氧化液废碱进行分离的改进方法，该方法包括以下步骤：(a)环己烷氧化液原料经碱洗去除副产物后，对其进行第一步皂化分离，获得脱去80-90％碱水的环己烷氧化液溶液，即第一步分离的混合物；(b)将水注入到第一步分离的混合物中，进行第二步水洗分离，使原料中碱性物质向水中迁移并富集，获得进一步脱除了至少80％碱水的环己烷氧化液溶液，即第二步分离的混合物；以及(c)对第二步分离的混合物进行第三步液膜分离，进一步分离去除含碱性物质的废水，获得Na+的残余量低于3mg/L的环己烷氧化液溶液，即净化后的产物。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(a)中，所述第一步皂化分离是在50-150℃的温度和0.01-0.05MPa的压降下进行的；和/或，使用内置一组斜板叶片的叶片式皂化分离罐进行所述第一步皂化分离。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(b)中，所述第二步水洗分离是在50-150℃的温度和0.05-0.10MPa的压降下进行的；和/或，使用内置一组斜板叶片的叶片式水洗分离罐进行所述第二步水洗分离。4.如权利要求1或3所述的方法，其特征在于，在步骤(b)中，注水后的环己烷氧化液含水量为1.0-3.0体积％。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(c)中，所述第三步液膜分离是在50-150℃的温度和0.08-0.15MPa的压降下进行的；和/或，所述液膜分离选自纤维液膜分离。6.一种对环己烷氧化液废碱进行分离的装置，该装置包括：叶片式皂化分离罐(1)，用于对经碱洗去除副产物后的环己烷氧化液原料进行第一步皂化分离，获得脱去80-90％碱水的环己烷氧化液溶液，即第一步分离的混合物；与叶片式皂化分离罐(1)连接的叶片式水洗分离罐(2)，用于对注入水的第一步分离的混合物进行第二步水洗分离，使原料中碱性物质向水中迁移并...

【专利技术属性】
技术研发人员：白志山，胡自强，蒋涛，鲁朝金，胡晓雪，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：上海,31