锥形悬臂单螺旋混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形悬臂单螺旋混合机，包括一倒锥形的筒体、设于所述筒体的顶部的动力装置、设于所述筒体的内部的公转传动机构、自转传动机构以及螺旋轴，所述动力装置为双速减速机，所述螺旋轴沿所述筒体的内表面形成一悬挂结构。本实用新型专利技术采用悬臂结构，将混合机运行时螺旋轴的最大位移位置改到轴端，避免了现有技术中螺旋轴顶针槽潜在的应力安全问题，配合干井结构能够有效防止物料被油脂及杂物污染；此外，本实用新型专利技术采用双速智能减速机杜绝反向旋转的可能，保证公转延迟启动，并对公转臂的结构进行了优化，确保了设备运行更稳定可靠，适用范围广，生产条件安全，特别适合应用于对卫生级要求较高的医药食品等行业。

Conical cantilever single screw mixer

The utility model discloses a conical cantilever single screw mixer, which comprises an inverted conical cylinder, a power device arranged at the top of the cylinder, a rotary transmission mechanism arranged inside the cylinder, a rotary transmission mechanism and a screw shaft. The power device is a two-speed reducer, and the screw shaft is along the cylinder body. A suspension structure is formed on the inner surface. The utility model adopts a cantilever structure to change the maximum displacement position of the screw shaft when the mixer is running to the shaft end, thereby avoiding the potential stress safety problem of the screw shaft thimble groove in the prior art, and cooperating with the dry well structure can effectively prevent the material from being polluted by grease and sundries; in addition, the utility model adopts a two-speed intelligent reducer Du. The possibility of absolute reverse rotation ensures that the revolution is delayed and the structure of the revolution arm is optimized, which ensures that the equipment runs more stably and reliably, has a wide range of applications, and the production conditions are safe. It is especially suitable for the pharmaceutical and food industries which require higher sanitary standards.

【技术实现步骤摘要】
锥形悬臂单螺旋混合机
本技术涉及一种锥形悬臂单螺旋混合机。
技术介绍
锥形混合机是一种常见的容器固定型混合设备，其一般按螺旋个数分为单螺旋锥形混合机、双螺旋锥形混合机和三螺旋锥形混合机三种。锥形单螺旋混合机属于单螺旋设备，其一般沿锥形筒体内壁母线设有一根螺旋轴，借助螺旋轴的自转及其环绕中心轴的公转使物料在锥形筒体内产生复合运动，从而达到均匀混合的目的，螺旋自转的方向以使物料从锥体底部向锥体顶部运动为正方向。锥形单螺旋混合机经过长期使用的验证，具有混合效率和均匀度都较高，应用广泛且经济性相对较好的优点。但是锥形单螺旋混合机在使用过程中也存在某些安全隐患。在结构上，由于锥形混合机的壳体为倒置锥体，螺旋轴在公转过程中平移通过受挤压的密实物料时会产生很大的阻力，该阻力极有可能会导致螺旋桨叶损坏、螺旋轴弯曲变形，进而使螺旋桨叶与锥体壁刮擦，螺旋轴顶翻顶部盖板，导致减速机损坏；特别对于比重大、堆密度大、粘度大、易沉降的物料而言，其在静态时物料堆积在锥体的锥角，因此在带物料启动时，螺旋轴挤压物料会受到很大的物料阻力，该物料阻力不仅会导致螺旋轴的弯曲和断裂，螺旋轴较大的启动扭矩也需要很大的启动电流，容易造成电机烧坏等设备事故。而由于锥形单螺旋混合机的螺旋轴须在公转臂内自如浮动以吸收轴向变动量，故其物料提升力与螺旋轴的自重须由筒体下部的支撑部件如顶针来承担，故顶针必须位于锥形单螺旋混合机的中心轴与螺旋轴的交点，但由于制造、安装误差等原因一般情况下很难自然达到这一要求；因此，螺旋轴在安装时就须采用强制方法使顶针安置在顶针槽内，此时螺旋轴或公转臂内浮动处就会存在一定的变形及应力，影响整个结构的稳定性。锥形单螺旋混合机的螺旋轴可视为简支梁，位移的最大处在轴的中间，在上述变形应力较大时会出现顶针滑出顶针槽造成事故。若在混合机工作过程中部分物料意外进入顶针槽内与顶针或顶针槽产生摩擦，还会造成物料粉碎及顶针、顶针槽的磨损。再者，现有技术中螺旋轴的自转和螺旋轴的公转分别由两个电机带动，在实际生产过程中往往会有突发事件发生，如自转电机突然故障发生骤停，物料停止向上提升结聚在锥体底部，使螺旋轴在公转时产生较大的阻力，导致螺旋轴弯曲而发生设备事故；又如设备维修后电源接反，加上开机时疏忽，造成螺旋轴反转导致设备事故。此外，螺旋轴的自转和螺旋轴的公转的运动必须进行润滑，其中的齿轮啮合一般采用润滑油脂，而润滑油脂在设备长时间运行下会被加热稀释，容易产生泄漏污染，这对于食品、医药等卫生等级要求高的行业来说是完全不被允许的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的锥形单螺旋混合机的螺旋轴在密度大的物料的混合过程中易弯曲和断裂，公转臂也容易发生漏油等故障的缺陷，提供了一种锥形悬臂单螺旋混合机。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：本技术提供了一种锥形悬臂单螺旋混合机，包括一倒锥形的筒体、设于所述筒体的顶部的动力装置、设于所述筒体的内部的公转传动机构、自转传动机构以及螺旋轴，所述动力装置通过所述公转传动机构和所述自转传动机构与所述螺旋轴连接，所述公转传动机构与所述自转传动机构相连接；所述动力装置为双速减速机，所述自转传动机构与所述螺旋轴法兰连接，所述螺旋轴沿所述筒体的内表面形成一悬挂结构。本技术中，所述双速减速机较佳地为中国双龙集团生产的双速单向智能减速机；所述双速单向智能减速机通过一机双轴的控制模式达到智能调节，确保螺旋轴的自转方向及自转达到一定程度后启动公转，且低速状态下电机易启动，故障时能及时制动，内设挡油堰还能有效防止物料被油脂及杂物污染，能够有效保障设备与生产安全。本技术中，所述公转传动机构较佳地包括所述双速减速机的公转输出轴和公转臂，所述公转臂包括依次连接的弯臂、横臂和连接头，所述连接头与所述公转输出轴连接；所述公转输出轴带动所述公转臂旋转，使螺旋轴在实现绕筒体中心轴线公转，形成公转传动。本技术中，所述公转臂较佳地为长圆形管或椭圆形管，更佳地为长圆形管，所述公转臂的截面长轴方向较佳地为所述筒体的轴向；由于螺旋轴上的提升力、螺旋轴的自重、公转臂的自重及设置在其内部的自转机构重量等轴向力全部需要公转臂来承担，为保证公转臂的弯曲应力及变形在允许范围内，故优化公转臂的结构以增强公转轴的长轴方向的抗弯截面模数和惯性矩，改善公转轴的应力状态和公转臂弯臂处的位移，减少因弯臂位移而导致的螺旋轴端位移以及因公转臂上部曲率半径大导致的公转臂上部物料堆积问题。本技术中，所述弯臂的顶端较佳地设有一弯臂顶盖，以便自转传动短轴的安装。本技术中，所述自转传动机构较佳地包括依次传动连接的所述双速减速机的自转输出轴、自转传动轴和自转传动短轴，所述自转传动轴通过轴承可转动地设置于所述横臂的内部，所述自转传动短轴通过轴承可转动地设置于所述弯臂的内部，所述自转传动短轴与所述螺旋轴法兰连接；所述自转输出轴通过所述自转传动轴带动所述自转传动短轴旋转，进一步使所述螺旋轴在绕筒体中心轴线公转同时完成绕自身轴线自转，形成自转传动。本技术中，所述自转传动轴的两端较佳地设有齿轮传动组件，所述自转传动轴通过一端的所述齿轮传动组件与所述自转输出轴传动连接，所述自转传动轴通过另一端的所述齿轮传动组件与所述自转传动短轴传动连接。本技术中，所述自转传动短轴的轴体上较佳地设有从动弧形锥齿轮，所述自转传动短轴通过所述从动弧形锥齿轮与所述自转传动轴传动连接；所述从动弧形锥齿轮的小端设有轮毂，形成反弧形锥齿轮，所述从动弧形锥齿轮的内孔为阶梯状，所述从动弧形锥齿轮的轮毂端轴孔较小，供插键槽与自转传动短轴键配合用，所述从动弧形锥齿轮的大端轴孔较大，供安装干井盖用。本技术中，所述自转传动短轴的上部较佳地通过上部轴承与所述弯臂的顶部可转动地固定连接，所述自转传动短轴的下部较佳地通过下部轴承可转动地固定于一轴承座中，所述轴承座较佳地与所述弯臂的底部固定连接，所述自转传动短轴的底部较佳地与所述螺旋轴的轴头固定连接。本技术中，所述从动弧形锥齿轮与所述轴承座之间较佳地设有一干井盖；所述干井盖包括干井盖锥管、干井盖圆管和干井盖法兰，所述干井盖圆管与所述干井盖锥管的顶端相连接，所述干井盖法兰设于所述干井盖锥管的底端；所述干井盖圆管不可松动地夹设于所述从动弧形锥齿轮的轴孔与所述自转传动短轴之间，形成迷宫密封，所述干井盖法兰与所述轴承座固定连接，所述干井盖、所述轴承座和所述自转传动短轴之间形成一内设所述下部轴承的干井区，确保弯臂内的油脂等不泄漏。本技术中，所述自转传动短轴的底部较佳地设有底端凸缘，所述底端凸缘与所述螺旋轴的轴头刚性连接，一般采用法兰强度连接。本技术中，所述上部轴承的下端较佳地设有若干个密封组件。本技术中，所述轴承座与所述底端凸缘之间较佳地设有若干个密封组件。本技术中，所述密封组件为本领域常规使用的密封组件，较佳地为双唇油封或挡尘环，确保油脂不泄漏。本技术中，所述螺旋轴较佳地包括轴头、管轴和螺旋叶，所述轴头上设有轴头法兰，所述轴头法兰与所述自转传动短轴的底部刚性连接，一般采用法兰强度连接。本技术中，所述筒体的上部设有若干耳式支架，用于固定筒体。本技术中，所述筒体较佳地包括一顶盖，所述顶盖为穹顶形式结构，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥形悬臂单螺旋混合机，其特征在于，其包括一倒锥形的筒体、设于所述筒体的顶部的动力装置、设于所述筒体的内部的公转传动机构、自转传动机构以及螺旋轴，所述动力装置通过所述公转传动机构和所述自转传动机构与所述螺旋轴连接，所述公转传动机构与所述自转传动机构相连接；所述动力装置为双速减速机，所述自转传动机构与所述螺旋轴法兰连接，所述螺旋轴沿所述筒体的内表面形成一悬挂结构。

【技术特征摘要】
1.一种锥形悬臂单螺旋混合机，其特征在于，其包括一倒锥形的筒体、设于所述筒体的顶部的动力装置、设于所述筒体的内部的公转传动机构、自转传动机构以及螺旋轴，所述动力装置通过所述公转传动机构和所述自转传动机构与所述螺旋轴连接，所述公转传动机构与所述自转传动机构相连接；所述动力装置为双速减速机，所述自转传动机构与所述螺旋轴法兰连接，所述螺旋轴沿所述筒体的内表面形成一悬挂结构。2.如权利要求1所述的锥形悬臂单螺旋混合机，其特征在于，双速减速机为中国双龙集团生产的双速单向智能减速机。3.如权利要求1所述的锥形悬臂单螺旋混合机，其特征在于，所述公转传动机构包括所述双速减速机的公转输出轴和公转臂，所述公转臂包括依次连接的弯臂、横臂和连接头，所述连接头与所述公转输出轴连接；所述公转臂为长圆形管或椭圆形管，所述公转臂的截面长轴方向为所述筒体的轴向；所述弯臂的顶端设有一弯臂顶盖。4.如权利要求3所述的锥形悬臂单螺旋混合机，其特征在于，所述自转传动机构包括依次传动连接的所述双速减速机的自转输出轴、自转传动轴和自转传动短轴，所述自转传动轴通过轴承可转动地设置于所述横臂的内部，所述自转传动短轴通过轴承可转动地设置于所述弯臂的内部，所述自转传动短轴与所述螺旋轴法兰连接；所述自转传动轴的两端设有齿轮传动组件，所述自转传动轴通过一端的所述齿轮传动组件与所述自转输出轴传动连接，所述自转传动轴通过另一端的所述齿轮传动组件与所述自转传动短轴传动连接；所述自转传动短轴的轴体上设有从动弧形锥齿轮，所述自转传动短轴通过所述从动弧形锥齿轮与所述自转传动轴传动连接；所述自转传动短轴的上部通过上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李科学，俞基生，
申请(专利权)人：双龙集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31