一种自动化玻璃磨边装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种自动化玻璃磨边装置，包括工件加工台、移动座、打磨机构以及降温机构，所述工件加工台安装在承载台上端面中部位置，所述移动座安装在支架前端面上，所述打磨机构包括定位孔、定位柱、紧固螺栓、限位板、支撑板、固定螺孔、从动轮、转动轴、精砂轮、同步传动带、粗砂轮、主动轮、驱动轴以及打磨电机，所述降温机构包括外壳、储水箱、注水管、进风口、负压风机、主输气管、分输气管以及出风罩，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：实现了玻璃快速打磨功能，且打磨效果佳，实用性强，还实现了工件表面快速降温以及粉尘处理功能，保证了加工作业的持续性。

An automatic glass edge grinding device

The invention provides an automatic glass edge grinding device, which comprises a workpiece processing table, a moving seat, a grinding mechanism and a cooling mechanism. The workpiece processing table is installed in the middle position of the upper end face of the bearing table, the moving seat is installed on the front end face of the support, and the grinding mechanism comprises a positioning hole, a positioning column, a fastening bolt and a limiting position. The cooling mechanism comprises a shell, a water storage tank, a water injection pipe, an air inlet, a negative pressure blower, a main gas transmission pipe, a distribution pipe and an air outlet hood. Compared with the prior art, the cooling mechanism comprises a shell, a water storage tank, a water injection pipe, an air inlet, a negative pressure blower, a main gas transmission pipe, a distribution pipe and an air outlet hood. The invention has the following beneficial effects: realizing the glass rapid grinding function, and has the advantages of good grinding effect, strong practicability, and realizing the functions of rapid cooling of the workpiece surface and dust treatment, thus ensuring the continuity of the processing operation.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化玻璃磨边装置
本专利技术是一种自动化玻璃磨边装置，属于玻璃加工技术设备领域。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。现有技术中的玻璃磨边装置结构复杂，且需要多次反复磨边作业，磨边效果差，生产成本高；现有技术中的玻璃磨边装置无法对磨边区域进行降温除尘，极易造成砂轮温度过高，运行不稳定，所以急需要一种自动化玻璃磨边装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种自动化玻璃磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动化玻璃磨边装置，包括支撑座、承载台、工件加工台、支架、移动座、打磨机构以及降温机构，所述支撑座固定在承载台下端面上，所述工件加工台安装在承载台上端面中部位置，所述支架安装在承载台后端面上，所述移动座安装在支架前端面上，所述打磨机构设置在移动座下端面上，所述打磨机构包括定位孔、定位柱、紧固螺栓、限位板、支撑板、固定螺孔、从动轮、转动轴、精砂轮、同步传动带、粗砂轮、主动轮、驱动轴以及打磨电机，所述降温机构设置在支撑板上端面左侧位置，所述降温机构包括外壳、储水箱、注水管、进风口、负压风机、主输气管、分输气管以及出风罩。进一步地，在所述打磨机构中，所述定位孔开设在移动座下端面上，所述定位柱固定在支撑板上端面上，且定位柱装配在定位孔内，所述紧固螺栓安装在限位板上端面上，且紧固螺栓下端装配在固定螺孔内，所述支撑板设置在移动座下端面上，所述固定螺孔开设在支撑板上端面左侧位置，所述从动轮安装在转动轴上部位置，所述转动轴安装在支撑板下端面左侧位置，所述精砂轮安装在转动轴下端面上，所述粗砂轮安装在驱动轴下端面上，所述主动轮安装在驱动轴上部位置，且主动轮通过同步传动带与从动轮相连接，所述驱动轴安装在支撑板下端面右侧位置，且驱动轴上端与打磨电机相连接，所述打磨电机安装在支撑板上端面右侧位置。进一步地，所述定位孔开设在移动座下端面上，所述定位柱固定在支撑板上端面上，且定位柱装配在定位孔内，所述紧固螺栓安装在限位板上端面上，且紧固螺栓下端装配在固定螺孔内，所述支撑板设置在移动座下端面上，所述固定螺孔开设在支撑板上端面左侧位置，在实际使用时，首先将定位柱对对准定位孔，再向上推动支撑板，支撑板带动定位柱在定位孔内移动，当支撑板与限位板下端面紧密贴合后，再拧紧紧固螺栓，进而紧固螺栓移动至固定螺孔内，并将支撑板固定在移动座上，从而实现了支撑板的快速安装与拆卸功能，便于作业人员检修。进一步地，所述从动轮安装在转动轴上部位置，所述转动轴安装在支撑板下端面左侧位置，所述精砂轮安装在转动轴下端面上，所述粗砂轮安装在驱动轴下端面上，所述主动轮安装在驱动轴上部位置，且主动轮通过同步传动带与从动轮相连接，所述驱动轴安装在支撑板下端面右侧位置，且驱动轴上端与打磨电机相连接，所述打磨电机安装在支撑板上端面右侧位置，在实际使用时，运行打磨电机，打磨电机带动驱动轴转动，驱动轴转动同时带动主动轮与粗砂轮转动，主动轮通过同步传动带带动从动轮转动，从动轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动精砂轮转动，进而粗砂轮与精砂轮同时转动，并对钢化玻璃进行磨边，从而提高了磨边效果，打磨效果佳，缩短了打磨周期。进一步地，在所述降温机构中，所述外壳固定在支撑板上端面左侧位置，所述储水箱安装在外壳内左侧端面上，所述注水管安装在储水箱上端面上，且注水管上端延伸至外壳上端面外，所述进风口开设在外壳上端面上，所述负压风机装配在外壳内下部位置，所述主输气管安装在外壳下端面中部位置，且主输气管下端延伸至支撑板下端面外，所述分输气管固定在主输气管下端面上，所述出风罩安装在分输气管环形侧面下部位置。进一步地，所述进风口开设在外壳上端面上，所述负压风机装配在外壳内下部位置，所述主输气管安装在外壳下端面中部位置，且主输气管下端延伸至支撑板下端面外，所述分输气管固定在主输气管下端面上，所述出风罩安装在分输气管环形侧面下部位置，在实际使用时，运行负压风机，负压风机将外界空气吸入外壳内，并将外界空气通过主输气管输送至分输气管，分输气管将外界空气输送至出风罩，出风罩将外界空气喷射至磨边加工处，对砂轮以及工件进行降温，同时将玻璃废屑进行清洁，从而实现了降温功能，提高了打磨作业的稳定性。进一步地，所述储水箱安装在外壳内左侧端面上，所述注水管安装在储水箱上端面上，且注水管上端延伸至外壳上端面外，在实际使用时，当降温效果不佳时，将冰水通过注水管输送至储水箱内，运行负压风机，负压风机将外界空气吸入外壳内，同时外界空气与储水箱进行热交换，进而形成冷空气，并将冷空气通过主输气管输送至分输气管，分输气管将冷空气输送至出风罩，出风罩将冷空气喷射至磨边加工处，从而提高了本专利技术降温效果，避免了因降温效果不佳造成加工不合格的情况发生。进一步地，所述储水箱下方的外壳内左端面上安装有集水盒，在实际使用时，外界空气与储水箱相接触，形成冷凝水，冷凝水在自身重力作用下滴落至集水盒内，从而保证了外壳内干燥度，避免了冷凝水泄漏的情况发生。进一步地，所述进风口内安装有活性炭过滤网，在实际使用时，外接空气通过活性炭过滤网进入外壳内，活性炭过滤网将外界空气中的粉尘颗粒进行过滤，从而避免了粉尘进入外壳内的情况发生。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种自动化玻璃磨边装置，因本专利技术添加了定位孔、定位柱、紧固螺栓、限位板、支撑板、固定螺孔、从动轮、转动轴、精砂轮、同步传动带、粗砂轮、主动轮、驱动轴以及打磨电机，实现了玻璃快速打磨功能，且打磨效果佳，实用性强。因本专利技术添加了外壳、储水箱、注水管、进风口、负压风机、主输气管、分输气管以及出风罩，实现了工件表面快速降温以及粉尘处理功能，保证了加工作业的持续性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种自动化玻璃磨边装置的结构示意图；图2为本专利技术一种自动化玻璃磨边装置中打磨机构的结构示意图；图3为本专利技术一种自动化玻璃磨边装置中降温机构的结构示意图；图中：1-打磨机构、2-降温机构、3-支撑座、4-承载台、5-工件加工台、6-支架、7-移动座、21-外壳、22-储水箱、23-注水管、24-进风口、25-负压风机、26-主输气管、27-分输气管、28-出风罩、101-定位孔、102-定位柱、103-紧固螺栓、104-限位板、105-支撑板、106-固定螺孔、107-从动轮、108-转动轴、109-精砂轮、110-同步传动带、111-粗砂轮、112-主动轮、113-驱动轴、114-打磨电机。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图3，本专利技术提供一种技术方案：一种自动化玻璃磨边装置，包括支撑座3、承载台4、工件加工台5、支架6、移动座7、打磨机构1以及降温机构2，支撑座3固定在承载台4下端面上，工件加工台5安装在承载台4上端面中部位置，支架6安装在承载台4后端面上，移动座7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化玻璃磨边装置，包括支撑座、承载台、工件加工台、支架、移动座、打磨机构以及降温机构，其特征在于：所述支撑座固定在承载台下端面上，所述工件加工台安装在承载台上端面中部位置，所述支架安装在承载台后端面上，所述移动座安装在支架前端面上，所述打磨机构设置在移动座下端面上，所述打磨机构包括定位孔、定位柱、紧固螺栓、限位板、支撑板、固定螺孔、从动轮、转动轴、精砂轮、同步传动带、粗砂轮、主动轮、驱动轴以及打磨电机，所述降温机构设置在支撑板上端面左侧位置，所述降温机构包括外壳、储水箱、注水管、进风口、负压风机、主输气管、分输气管以及出风罩。

【技术特征摘要】
1.一种自动化玻璃磨边装置，包括支撑座、承载台、工件加工台、支架、移动座、打磨机构以及降温机构，其特征在于：所述支撑座固定在承载台下端面上，所述工件加工台安装在承载台上端面中部位置，所述支架安装在承载台后端面上，所述移动座安装在支架前端面上，所述打磨机构设置在移动座下端面上，所述打磨机构包括定位孔、定位柱、紧固螺栓、限位板、支撑板、固定螺孔、从动轮、转动轴、精砂轮、同步传动带、粗砂轮、主动轮、驱动轴以及打磨电机，所述降温机构设置在支撑板上端面左侧位置，所述降温机构包括外壳、储水箱、注水管、进风口、负压风机、主输气管、分输气管以及出风罩。2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃磨边装置，其特征在于：在所述打磨机构中，所述定位孔开设在移动座下端面上，所述定位柱固定在支撑板上端面上，且定位柱装配在定位孔内，所述紧固螺栓安装在限位板上端面上，且紧固螺栓下端装配在固定螺孔内，所述支撑板设置在移动座下端面上，所述固定螺孔开设在支撑板上端面左侧位置，所述从动轮安装在转动轴上部位置，所述转动轴安装在支撑板下端面左侧位置，所述精砂轮安装在转动轴下端面上，所述粗砂轮安装在驱动轴下端面上，所述主动轮安装在驱动轴上部位置，且主动轮通过同步传动带与从动轮相连接，所述驱动轴安装在支撑板下端面右侧位置，且驱动轴上端与打磨电机相连接，所述打磨电机安装在支撑板上端面右侧位置。3.根据权利要求2所述的一种自动化玻璃磨边装置，其特征在于：所述定位孔开设在移动座下端面上，所述定位柱固定在支撑板上端面上，且定位柱装配在定位孔内，所述紧固螺栓安装在限位板上端面上，且紧固螺栓下端装配在固定螺孔内，所述支撑板设置在移动座下端面上，所述固定螺孔开设在支撑板上端面左侧位置，在实际使用时，首先将定位柱对对准定位孔，再向上推动支撑板，支撑板带动定位柱在定位孔内移动，当支撑板与限位板下端面紧密贴合后，再拧紧紧固螺栓，进而紧固螺栓移动至固定螺孔内，并将支撑板固定在移动座上，从而实现了支撑板的快速安装与拆卸功能，便于作业人员检修。4.根据权利要求2所述的一种自动化玻璃磨边装置，其特征在于：所述从动轮安装在转动轴上部位置，所述转动轴安装在支撑板下端面左侧位置，所述精砂轮安装在转动轴下端面上，所述粗砂轮安装在驱动轴下端面上，所述主动轮安装在驱动轴上部位置，且主动轮通过同步传动带与从动轮相连接，所述驱动轴安装在支撑板下端面右侧位置，且驱动轴上端与打磨电机相连接，所述打磨电机安装在支撑板上端面右侧位置，在实际使用时，运行打磨电机，打磨电机带动驱动轴转动，驱动轴转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，伊超，汤卜雄，
申请(专利权)人：中山弗雷德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44