一种悬吊支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种悬吊支撑装置。包括立柱（1）以及设置在立柱（1）上的至少一组导轨，所述滑轨上设置有切割滚动架（11）和出料滚动架（12）；所述切割滚动架（11）和出料滚动架（12）通过和所述导轨连接的滑轨（10）实现在导轨上的滑动。本实用新型专利技术采用独立结构，直接固定于地基，相对位置调整宽裕。支撑滑轨由单一悬臂梁结构改为多轨道并行的支撑结构，能适应双模或多模出料的膨化设备，还可同时实现包括节流阀，气力输送风管等装置在内的其它出料、输送装置的悬吊及安装；多轨道的设计大大提升了该悬吊支撑装置的可拓展性，增大了其适用范围。

Suspension support device

The utility model relates to a suspension supporting device. The sliding rail comprises a column (1) and at least a set of guide rails arranged on the column (1), on which a cutting rolling rack (11) and a discharging rolling rack (12) are provided; the cutting rolling rack (11) and the discharging rolling rack (12) realize sliding on the guide rail by a slide rail (10) connected with the guide rail. The utility model adopts an independent structure, and is directly fixed on the foundation, and the relative position is adjusted to be ample. The supporting slideway is changed from a single cantilever beam structure to a multi-track parallel supporting structure, which can be adapted to the expansion equipment of dual-mode or multi-mode discharging, and can also suspend and install other discharging and conveying devices, including throttle valve, pneumatic conveying duct, etc. The multi-track design greatly improves the suspension supporting device. The expansibility increases the scope of application.

【技术实现步骤摘要】
一种悬吊支撑装置
本技术涉及水产及宠物料膨化系统领域，尤其涉及一种出料端悬吊支撑装置。
技术介绍
水产及宠物料膨化系统一般包括喂料设备，调制设备，膨化主机设备及出料设备。经过粉碎后的物料通过喂料设备输送进入调制设备，在调制器中的物料通过蒸汽的添加及混合搅拌实现一定的预熟化后，进入膨化机主机中。受螺杆挤压、剪切的物料进一步熟化，最后经由出料端的模板挤出，并由旋转切割装置切成大小、长度均匀的颗粒。再由输送设备输送至下一道工序。现有技术中，大多数的膨化机均使用单一模板出料，因而配备单一切割装置生产。整个切割装置通过悬吊的方式支撑。悬吊装置主要包含一根工字钢梁作为滑轨，钢梁的一端使用两根立柱与膨化机底座相连(图1)。整个装置为一种悬臂梁式结构。在切割装置顶部连接有两根悬吊拉杆，通过滑轮与滑轨连接。实现切割装置前后方向上的自由滑动。使用时将切割装置与出料端对接，并通过切割护罩上的卡扣与出料装置相连，使切刀能够贴近模板，实现切料。当需要停机更换模板或清理时，则可将切割装置移开，方便操作。该支撑装置具备结构简单，拆装方便等特点。但是，由于其结构限制，这种支撑装置仅能够用于配置单一切割装置的膨化设备。而且由于膨化机的使用环境通常较为潮湿且存在大量粉尘，致使滑轨平面上很容易积灰，使切割装置滑动困难。另外由于采用悬臂梁式结构，滑轨长度受限，切割装置的滑动范围较小，特定情况下可能会妨碍操作。目前，市场上的膨化设备正朝着双模乃至多模出料的方向发展，且出料装置的组成也越来越复杂，一些新的装置如节流阀及输送风管等也都需要通过支撑装置固定。而现有的支撑装置结构简单，可拓展性很差，基本不具备实现这些要求的可能。因而其使用范围也受到了很大的限制。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，目的在于提供一种使用范围宽，提高可拓展性的一种悬吊支撑装置。为此本技术采用的技术方案是：本技术包括立柱（1）以及设置在立柱（1）上的至少一组导轨，所述滑轨上设置有切割滚动架（11）和出料滚动架（12）；所述切割滚动架（11）和出料滚动架（12）通过和所述导轨连接的滑轨（10）实现在导轨上的滑动。所述滑轨（10）包括有上下相对设置的上滑轨组件（8）和下滑轨组件（9），所述上滑轨组件（8）和下滑轨组件（9）之间设置有由所述上滑轨组件（8）、下滑轨组件（9）导向的并沿其滚动的滚轮（14）；所述滚轮（14）设置在所述切割滚动架（11）及出料滚动架（12）上。所述上滑轨组件（8）和下滑轨组件（9）组合形成X形结构形式，所述X形结构形式两侧的上下边分别存在一点滚轮（14）形成点接触。所述滑轨（10）还包括有和设置在所述导轨下方和导轨平行设置的安装梁（7），所述上滑轨组件（8）、下滑轨组件（9）沿所述安装梁（7）方向多组设置。所述上滑轨组件（8）和下滑轨组件（9）通过螺栓实现连接，所述上滑轨组件（8）和所述安装梁（7）通过螺栓实现连接。所述导轨包括有外侧长导轨（5）和设置在外侧长导轨（5）内侧的内侧短导轨（3），以及横跨在外侧长导轨（5）、内侧短导轨（3）上的导轨横梁（2）。所述内侧短导轨（3）上设置有顶部风管支撑（4）。所述立柱（1）和导轨之间设置有起支撑加强作用的斜支撑（6）。本技术的优点是：本技术与现有技术相比：采用独立结构，不再与膨化机底座相连，而是直接固定于地基，相对位置调整宽裕。支撑滑轨由单一悬臂梁结构改为多轨道并行的支撑结构。不仅能够实现双切割装置的吊装移动，从而适应双模或多模出料的膨化设备，还可同时实现包括节流阀，气力输送风管等装置在内的其它出料、输送装置的悬吊及安装。多轨道的设计大大提升了该悬吊支撑装置的可拓展性，增大了其适用范围。除此之外，滑轨采用斜面设计，解决了导轨平面积灰导致的滑动不畅问题。该设计通过滚轮与滑轨的配合还能够防止由于重心偏移造成的上翘或侧翻。本技术滑轨采用上下滑轨组成的X型截面结构，具有三个优点：1、滑轨接触面为斜面，能够有效防止积灰，适应潮湿多粉尘的运行环境。2、滑轨与滚轮为点接触，阻力更小，滑动平稳。3、上下滑轨配合可限制滚轮的翘动，保证滑动稳定。本技术顶部风管支撑可用于向上气力输送风管或风管开关阀的固定，实现向上气力输送。附图说明图1是一种现有的单臂式悬吊支撑结构的示意图。图2是本技术一种悬吊支撑装置的结构示意图。图3是本技术一种悬吊支撑装置滑轨截面示意图。图4是本技术一种悬吊支撑装置滚轮与滑轨配合示意图。图5是本技术一种悬吊支撑装置使用方式示意图。图中1.立柱、2.导轨横梁、3.内侧短导轨、4.顶部风管支撑、5.外侧长导轨、6.斜支撑、7.安装梁、8.上滑轨组件、9.下滑轨组件、10.滑轨、11.切割滚动架、12.出料滚动架、13.上导轨板、14.滚轮、15.下导轨板。具体实施方式本技术包括立柱1以及设置在立柱1上的至少一组导轨，所述滑轨上设置有切割滚动架11和出料滚动架12；所述切割滚动架11和出料滚动架12通过和所述导轨连接的滑轨10实现在导轨上的滑动。所述滑轨10包括有上下相对设置的上滑轨组件8和下滑轨组件9，所述上滑轨组件8和下滑轨组件9之间设置有由所述上滑轨组件8、下滑轨组件9导向的并沿其滚动的滚轮14；所述滚轮14设置在所述切割滚动架11及出料滚动架12上。所述上滑轨组件8和下滑轨组件9组合形成X形结构形式，所述X形结构形式两侧的上下边分别存在一点滚轮14形成点接触。所述滑轨10还包括有和设置在所述导轨下方和导轨平行设置的安装梁7，所述上滑轨组件8、下滑轨组件9沿所述安装梁7方向多组设置。所述上滑轨组件8和下滑轨组件9通过螺栓实现连接，所述上滑轨组件8和所述安装梁7通过螺栓实现连接。所述导轨包括有外侧长导轨5和设置在外侧长导轨5内侧的内侧短导轨3，以及横跨在外侧长导轨5、内侧短导轨3上的导轨横梁2。所述内侧短导轨3上设置有顶部风管支撑4。所述立柱1和导轨之间设置有起支撑加强作用的斜支撑6。本技术两根外侧长导轨5与四根立柱1相连，构成整体外框架。中间由三根导轨横梁2连接，并在外侧长导轨5外侧通过斜支撑6加强。中间一组内侧短导轨3固定于两根导轨横梁2上。内侧短导轨3上方安装有顶部风管支撑4。该支撑架的四条平行轨道可以实现两部切割装置及一个出料端节流阀的同时悬吊。顶部风管支撑4可用于向上气力输送风管或风管开关阀的固定。悬吊支撑架的滑轨10采用折弯板螺栓连接的形式，主要由上滑轨组件8、下滑轨组件9和安装梁7构成。其中上滑轨组件8和下滑轨组件9分别由上滑轨板13、下滑轨板15及数个加强筋板构成。上滑轨组件8通过螺栓与安装梁7连接，下滑轨组件9同样通过螺栓与上滑轨组件8连接。安装梁7长度为滑轨组件的整数倍，因此可拼接安装若干组上滑轨组件8、下滑轨组件9，组成一根较长的滑轨10，安装完成后滑轨10截面由上、下滑轨组成X形。使用时，两组切割装置及出料端节流阀分别通过切割滚动架11及出料滚动架12与滑轨10相连。实现切割装置及出料端节流阀的悬吊及滑动，其中滚轮14与滑轨10采用咬合的连接形式，滚轮14为球型，与滑轨10表面为点接触，输送风管通过螺栓与顶部风管支撑4相连。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬吊支撑装置，其特征在于，包括立柱(1)、滑轨以及设置在立柱(1)上的至少一组导轨，所述滑轨上设置有切割滚动架(11)和出料滚动架(12)；所述切割滚动架(11)和出料滚动架(12)通过和所述导轨连接的滑轨(10)实现在导轨上的滑动。

【技术特征摘要】
1.一种悬吊支撑装置，其特征在于，包括立柱(1)、滑轨以及设置在立柱(1)上的至少一组导轨，所述滑轨上设置有切割滚动架(11)和出料滚动架(12)；所述切割滚动架(11)和出料滚动架(12)通过和所述导轨连接的滑轨(10)实现在导轨上的滑动。2.根据权利要求1所述的一种悬吊支撑装置，其特征在于，所述滑轨(10)包括有上下相对设置的上滑轨组件(8)和下滑轨组件(9)，所述上滑轨组件(8)和下滑轨组件(9)之间设置有由所述上滑轨组件(8)、下滑轨组件(9)导向的并沿其滚动的滚轮(14)；所述滚轮(14)设置在所述切割滚动架(11)及出料滚动架(12)上。3.根据权利要求2所述的一种悬吊支撑装置，其特征在于，所述上滑轨组件(8)和下滑轨组件(9)组合形成X形结构形式，所述X形结构形式两侧的上下边分别存在一滚轮(14)形成点接触。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱光磊，马亮，张贵阳，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32