同轴度检具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种同轴度检具，属于机械技术领域。它解决了现有的同轴度检具检测效率低、不适于批量检测的问题。本同轴度检具，包括底板，底板上设有至少一个用于支撑待检工件的支撑块和用于检测待检工件内孔同轴度的检测单元，支撑块上设有两个沿水平方向平行设置的轴承，两轴承之间形成支撑槽，工件放置在该支撑槽内，检测单元包括固定在底板上的支架和设于支架上的百分表，百分表的测头伸入至待检工件的轴孔内。本实用新型专利技术具有检测效率高、适用范围广等优点。

【技术实现步骤摘要】
同轴度检具
本技术属于机械
，涉及一种同轴度检具。
技术介绍
轴类零件内孔同轴度的一致性是衡量轴类零件精度的一项重要标准，对于内外圆有安装作用要求的零件，其同轴度误差必须在一定范围内，否则会影响传动功能及使用寿命。目前检测轴类零件内孔同轴度，常用检测方式是采用圆度仪或三坐标检测中心抽检，检测时间长，设备购买成本高，而且还无法实现批量、快速检测，限制了加工过程和出货前的检查频次。中国专利公开了一种空心车轴内孔同轴度检测装置[授权公告号为：CN205027293U]，包括测量仪表、回转机构及伸入至车轴内孔中固定的自定心组件，测量仪表固定在回转机构上，回转机构与自定心组件可旋转连接，测量仪表由回转机构带动沿车轴的外圆周表面旋转。虽然该装置可实现同轴度检测，但其仍存在以下问题：由于待测工件固定在自定心组件上，对工件的固定精度要求较高，若固定不准确，检测时误差较大；而且受其结构的限制，使其只能检测特定车轴的内孔，无法对各种轴类工件进行检测，适用范围小；再者，由于需要对自定心组件进行安装，大大降低了整体的检测效率，不适于批量检测。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种检测效率高、适于批量检测的同轴度检具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：同轴度检具，包括底板，所述的底板上设有至少一个用于支撑待检工件的支撑块和用于检测待检工件内孔同轴度的检测单元，其特征在于，所述的支撑块上设有两个沿水平方向平行设置的轴承，两所述的轴承之间形成支撑槽，所述的工件放置在该支撑槽内，所述的检测单元包括固定在底板上的支架和设于支架上的百分表，所述百分表的测头伸入至待检工件的轴孔内。在上述的同轴度检具中，所述的支撑块上具有与待检工件垂直设置的开槽，所述的开槽内穿设有两相互平行且位于同一水平面内的定位轴，上述的轴承同轴套设在定位轴上并在轴承的两侧分别设置垫片以限制轴承轴向运动。定位轴通过设置轴用挡圈来限制其轴向运动，轴承可在定位轴上实现轻松自转。在上述的同轴度检具中，所述的支撑块为两个，每个支撑块上均具有由两个轴承构成的支撑槽，两所述支撑槽其轴线在底板上的投影位于同一直线上，两所述的支撑块之间的距离小于待检工件的长度。在上述的同轴度检具中，其中一个所述的支撑块与底板之间设有垫块一，另一个支撑块与底板之间设有垫块二，所述垫块一与垫块二的高度不等。设置了垫块一和垫块二后，可使支撑块的顶部高度不等，即两个支撑槽不会位于同一水平线上，这样设置可有效对台阶轴进行支撑，适用范围广。在上述的同轴度检具中，所述的底板上设有沿待检工件的长度方向延伸的T型槽，所述的T型槽内设有两组定位螺母，两所述的支撑块通过两组不同的定位螺栓和与其对应设置的定位螺母连接，上述的垫块一和垫块二分别套设在不同的定位螺栓上。T型槽的设置，可方便调节两支撑块之间的距离，使其能满足不同长度的待检工件的支撑，通过改变垫片一和垫片二的厚度以及数量，达到改变支撑槽高度的目的。具体的，T型槽为两个且相互平行设置，每一组定位螺母为两个且分别位于不同的T型槽内，每一组定位螺栓也为两个。在上述的同轴度检具中，所述的支架上设有表架，所述的百分表设于该表架上，所述的支架上还设有纵向槽，所述的表架通过穿设在纵向槽内的螺栓与支架固连。由于设置了纵向槽，可对表架的高度进行调节，从而改变百分表的高度，使其能对不同壁厚与半径的待检工件的内孔进行检测。在上述的同轴度检具中，所述的T型槽内还设有第三组定位螺母，所述的底板上设有顶尖座，所述的顶尖座上固定有与待检工件同轴的顶尖，所述的顶尖座通过第三组定位螺栓与第三组定位螺母固连。顶尖用于限制待检工件的轴向位置，顶尖与百分表分别位于待检工件的不同端。在上述的同轴度检具中，所述底板的两端固定有把手。与现有技术相比，本同轴度检具具有以下优点：可以用于生产和检查各岗位现场，可以实现抽检及大批量全检内孔同轴度，操作简单不需要专用操作，同时该检具结构简单制造成本低，安装方便、快捷，可通过调整适用不同轴类零件检查，适用范围广。附图说明图1是本技术提供的较佳实施例的结构示意图。图2是本技术提供的图1的侧视图。图中，1、底板；2、支撑块；3、轴承；4、支架；5、百分表；6、定位轴；7、垫片；8、垫块一；9、垫块二；10、T型槽；11、表架；12、纵向槽；13、顶尖座；14、把手。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示的同轴度检具，包括底板1，底板1上设有至少一个用于支撑待检工件的支撑块2和用于检测待检工件内孔同轴度的检测单元，支撑块2上设有两个沿水平方向平行设置的轴承3，如图2所示，两轴承3之间形成支撑槽，工件放置在该支撑槽内，检测单元包括固定在底板1上的支架4和设于支架4上的百分表5，百分表5的测头伸入至待检工件的轴孔内。其中轴承3为深沟球轴承3。如图1所示，支撑块2上具有与待检工件垂直设置的开槽，开槽内穿设有两相互平行且位于同一水平面内的定位轴6，轴承3同轴套设在定位轴6上并在轴承3的两侧分别设置垫片7以限制轴承3轴向运动。定位轴6通过设置轴用挡圈来限制其轴向运动，轴承3可在定位轴6上实现轻松自转。本实施例中的支撑块2为两个，每个支撑块2上均具有由两个轴承3构成的支撑槽，两支撑槽其轴线在底板1上的投影位于同一直线上，两支撑块2之间的距离小于待检工件的长度。其中一个支撑块2与底板1之间设有垫块一8，另一个支撑块2与底板1之间设有垫块二9，垫块一8与垫块二9的高度不等。设置了垫块一8和垫块二9后，可使支撑块2的顶部高度不等，即两个支撑槽不会位于同一水平线上，这样设置可有效对台阶轴进行支撑，适用范围广。如图1所示，底板1上设有沿待检工件的长度方向延伸的T型槽10，T型槽10内设有两组定位螺母，两支撑块2通过两组不同的定位螺栓和与其对应设置的定位螺母连接，垫块一8和垫块二9分别套设在不同的定位螺栓上。T型槽10的设置，可方便调节两支撑块2之间的距离，使其能满足不同长度的待检工件的支撑，通过改变垫片7一和垫片7二的厚度以及数量，达到改变支撑槽高度的目的。具体的，T型槽10为两个且相互平行设置，每一组定位螺母为两个且分别位于不同的T型槽10内，每一组定位螺栓也为两个。如图1所示，支架4上设有表架11，百分表5设于该表架11上，支架4上还设有纵向槽12，表架11通过穿设在纵向槽12内的螺栓与支架4固连。由于设置了纵向槽12，可对表架11的高度进行调节，从而改变百分表5的高度，使其能对不同壁厚与半径的待检工件的内孔进行检测。如图1所示，T型槽10内还设有第三组定位螺母，底板1上设有顶尖座13，顶尖座13上固定有与待检工件同轴的顶尖，顶尖座13通过第三组定位螺栓与第三组定位螺母固连。顶尖用于限制待检工件的轴向位置，顶尖与百分表5分别位于待检工件的不同端。如图1所示，在底板1的两端固定有把手14。本同轴度检具的具体工作过程如下：在检测校样时，先清理干净顶尖、4个深沟球轴承3及百分表5测头等表面，将标准样件平放在深沟球轴承3支面上，标准件左端中心孔套入顶尖锥面上，确认百分表5接触标准件内孔位置及压表量适合，用手匀速转动零件，百分表5测头反应灵敏，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同轴度检具，包括底板(1)，所述的底板(1)上设有至少一个用于支撑待检工件的支撑块(2)和用于检测待检工件内孔同轴度的检测单元，其特征在于，所述的支撑块(2)上设有两个沿水平方向平行设置的轴承(3)，两所述的轴承(3)之间形成支撑槽，所述的工件放置在该支撑槽内，所述的检测单元包括固定在底板(1)上的支架(4)和设于支架(4)上的百分表(5)，所述百分表(5)的测头伸入至待检工件的轴孔内。

【技术特征摘要】
1.一种同轴度检具，包括底板(1)，所述的底板(1)上设有至少一个用于支撑待检工件的支撑块(2)和用于检测待检工件内孔同轴度的检测单元，其特征在于，所述的支撑块(2)上设有两个沿水平方向平行设置的轴承(3)，两所述的轴承(3)之间形成支撑槽，所述的工件放置在该支撑槽内，所述的检测单元包括固定在底板(1)上的支架(4)和设于支架(4)上的百分表(5)，所述百分表(5)的测头伸入至待检工件的轴孔内。2.根据权利要求1所述的同轴度检具，其特征在于，所述的支撑块(2)上具有与待检工件垂直设置的开槽，所述的开槽内穿设有两相互平行且位于同一水平面内的定位轴(6)，上述的轴承(3)同轴套设在定位轴(6)上并在轴承(3)的两侧分别设置垫片(7)以限制轴承(3)轴向运动。3.根据权利要求1所述的同轴度检具，其特征在于，所述的支撑块(2)为两个，每个支撑块(2)上均具有由两个轴承(3)构成的支撑槽，两所述支撑槽其轴线在底板(1)上的投影位于同一直线上，两所述的支撑块(2)之间的距离小于待检工件的长度。4.根据权利要求3所述的同轴度检具，其特征在于，其中一个所述的支撑块(2)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓定科，黄军辉，陈炯鸣，邓华川，
申请(专利权)人：浙江中马传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33