一种冷凝管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝管，属于化工技术领域。包括外管和内管，所述内管贯穿外管上下两端的壳体，内管上端设置有蒸汽进口，下端设置有出液口，所述内管内部垂直于内管轴向方向设置有隔板，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，第一隔板与第二隔板上均匀间隔设置有通孔，第一隔板下端设置有若干倾斜向下平行设置的第一冷凝板，第二隔板下端设置有若干倾斜向下平行设置的第二冷凝板，且第一冷凝板与第二冷凝板倾斜方向相反，并且第一冷凝板末端投影落在第二冷凝板上。本实用新型专利技术的一种冷凝管通过采取多个冷凝板的方式对蒸汽进行冷凝，冷凝速度较快，冷凝效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝管
本技术涉及化工
，具体涉及一种冷凝管。
技术介绍
冷凝管是一种用作促成冷凝作用的仪器设备，通常由内管和外管组成，它是利用热交换原理使冷凝性气体冷却凝结为液体的一种玻璃仪器。现有技术中，冷凝管一般采用水冷或者气冷的冷却方式，且一般只有单相冷却结构，在有限的冷凝路径下，采用单向冷却结构，冷凝速度较慢，冷凝效率低，需要较长的冷却时间。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺点，本技术的一种冷凝管通过采取多个冷凝板的方式对蒸汽进行冷凝，冷凝速度较快，冷凝效率高。为了实现上述技术目的，本技术的一种冷凝管，包括外管和内管，所述内管贯穿外管上下两端的壳体，内管上端设置有蒸汽进口，下端设置有出液口，其特征在于：所述内管内部垂直于内管轴向方向设置有隔板，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，第一隔板与第二隔板上均匀间隔设置有通孔，第一隔板下端设置有若干倾斜向下平行设置的第一冷凝板，第二隔板下端设置有若干倾斜向下平行设置的第二冷凝板，且第一冷凝板与第二冷凝板倾斜方向相反，并且第一冷凝板末端投影落在第二冷凝板上。优选的，所述第一冷凝板与第一隔板之间的夹角为α，第二冷凝板与第二隔板之间的之间的夹角为β，且α＜β。优选的，所述外管下部侧壁上设置有冷气进口，外管上部侧壁上设置有冷气出口。进一步的，所述冷气进口通过抽气泵连接制冰室出口，所述冷气出口与制冰室进口相通，制冰室进口还与水管相连。进一步的，所述外管与内管之间还设置有螺旋隔板，相邻两螺旋隔板之间的间距可活动调节。具体的，所述第一隔板、第二隔板、内管、外管材质相同。与现有技术相比，本技术的一种冷凝管具有以下有益效果：（1）设置第一冷凝板与第二冷凝板，使得蒸汽先通过第一冷凝板进行冷凝，再通过第二冷凝板冷凝，冷凝效果较好；且第一冷凝板与第一隔板之间的夹角小于第二冷凝板与第二隔板之间的夹角，则蒸汽在第一冷凝板上冷凝下落的速率较缓，在第二冷凝板上冷凝下落的速率较快，蒸汽流经的线路非直线型，延长了蒸汽的冷凝时间，利于蒸汽在冷凝板上被充分冷凝；（2）外管上还设置有冷气进口和冷气出口，并通过制冰室来提供冷气，通过冷气与冷凝板的结合方式，打破了现有技术中采用单向冷却的结构方式，冷凝效率较高，冷却效果较好；（3）外管与内管之间设置螺旋隔板，相邻两螺旋隔板之间的间距可活动调节，可以根据冷凝需要，调节螺旋隔板之间的距离，进而调节冷气的流速，进一步优化冷却效果。附图说明图1：本技术的一种冷凝管的结构示意图；图2：本技术中第一隔板或者第二隔板的结构示意图；图中：1、外管2、内管3、蒸汽进口4、出液口5、第一隔板6、第二隔板7、第一冷凝板8、第二冷凝板9、冷气进口10、冷气出口11、抽气泵12、制冰室13、通孔14、螺旋隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示的一种冷凝管，包括外管1和内管2，其中，内管2贯穿外管1上下两端的壳体，内管2上端设置有蒸汽进口3，下端设置有出液口4，在内管2内部垂直于内管2轴向方向设置有隔板，隔板包括第一隔板5和第二隔板6，当然，本技术中只是优选了2块隔板，也可以是4块或者6块或者更多块。在第一隔板5与第二隔板6上均匀间隔设置有通孔13，有利于蒸汽从蒸汽进口3向出液口4方向流动，在第一隔板5下端设置有若干倾斜向下平行设置的第一冷凝板7，且第一冷凝板7与第一隔板5之间的夹角为α；在第二隔板6下端设置有若干倾斜向下平行设置的第二冷凝板8，且第二冷凝板8与第二隔板6之间的夹角为β，其中α＜β。在本实用新中，优选第一冷凝板7与第二冷凝板8倾斜方向相反，并且第一冷凝板7末端投影落在第二冷凝板8上。蒸汽由蒸汽进口3进入内管2，通过第一隔板5上的通孔13，落到第一冷凝板7上，为了保证所有蒸汽能全部落到第一冷凝板7上，最好相邻的两块第一冷凝板7垂直于轴线方向的投影为一完整的长方形平面，此时，经过第一冷凝板7的冷凝，蒸汽继续通过第二隔板6上的通孔23，落到第二冷凝板8上，同理，相邻的两块第二冷凝板8垂直于轴线方向的投影为另一完整的长方形平面，有利于保证蒸汽完全落到第二冷凝板8上。由于α＜β，则蒸汽在第一冷凝板7上的下落的速度小于蒸汽在第二冷凝板8上下落的速度，此过程中，蒸汽的流经途径为折线形，延长了蒸汽的冷凝时间，同时经过冷凝过程后形成的液体，也能在较大的倾角条件下，快速由出液口4排出，既保证了冷凝效果，也保证了冷凝效率。作为本技术的优选实施方式，在外管1下部侧壁上设置冷气进口9，外管1上部侧壁上设置冷气出口10，其中冷气进口9通过抽气泵11连接制冰室12出口，冷气出口10与制冰室12进口相通，制冰室12进口还与水管相连（图中未示出）。由水管向制冰室12内通水，制成冰，制冰室12内气温较低，通过抽气泵11将制冰室12内的冷气通入到外管1的冷气进口9处，冷气在外管1与内管2之间的间隙内向上运动，对内管2内的蒸汽进一步冷凝，通过冷气与冷凝板的结合方式，打破了现有技术中采用单向冷却的结构方式，冷凝效率较高，冷却效果较好，经过热交换后的气体由外管1的冷气出口10排出再进入到制冰室12内。本实施例中，在外管1与内管2之间还设置有螺旋隔板14，相邻两螺旋隔板14之间的间距可活动调节，进而调节冷气的流速，进一步优化冷却效果。本实施例中，第一隔板5、第二隔板6、内管2、外管1材质相同，都为玻璃，避免在冷凝过程中污染蒸汽，且最好将第一隔板5、第二隔板6与内管制2成一体结构，能保证冷凝管的稳定性。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝管，包括外管和内管，所述内管贯穿外管上下两端的壳体，内管上端设置有蒸汽进口，下端设置有出液口，其特征在于：所述内管内部垂直于内管轴向方向设置有隔板，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，第一隔板与第二隔板上均匀间隔设置有通孔，第一隔板下端设置有若干倾斜向下平行设置的第一冷凝板，第二隔板下端设置有若干倾斜向下平行设置的第二冷凝板，且第一冷凝板与第二冷凝板倾斜方向相反，并且第一冷凝板末端投影落在第二冷凝板上。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝管，包括外管和内管，所述内管贯穿外管上下两端的壳体，内管上端设置有蒸汽进口，下端设置有出液口，其特征在于：所述内管内部垂直于内管轴向方向设置有隔板，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，第一隔板与第二隔板上均匀间隔设置有通孔，第一隔板下端设置有若干倾斜向下平行设置的第一冷凝板，第二隔板下端设置有若干倾斜向下平行设置的第二冷凝板，且第一冷凝板与第二冷凝板倾斜方向相反，并且第一冷凝板末端投影落在第二冷凝板上。2.根据权利要求1所述的冷凝管，其特征在于：所述第一冷凝板与第一隔板之间的夹角为α...

【专利技术属性】
技术研发人员：周调杨，
申请(专利权)人：湖北澳格森化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42