一种废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气处理装置，包括箱体、第一隔板、第二隔板和吸收组件，箱体水平设置，吸收组件内嵌于箱体内的中部，第一隔板竖直设于箱体的内底壁上，第二隔板竖直设于箱体的内顶壁上，第一隔板和第二隔板分别位于吸收组件的两侧，箱体上设有进气管和出气管，出气组件与进气管连通，箱体上还设有进水管和出水管，出水管位于箱体底部，且进水管位于出水管上方。本实用新型专利技术是一种废气处理装置，通过进水管向第一腔室内注入水，使水吸收废气中能溶于水的气体以及杂质；通过吸收组件中的滤材再对废气中部分气体进行吸收，同时对废气进行干燥；废气进入第二腔室后通过燃烧器对废气中的可燃气体进行燃烧。的可燃气体进行燃烧。的可燃气体进行燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理装置


[0001]本技术涉及化工废气处理领域，特别涉及一种废气处理装置。

技术介绍

[0002]废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。在化工生产过程中，会大量的排放各种高浓度的有机废气，若将其直接进行排放，则不仅会造成环境的污染，还会浪费大量的资源，因此，需要对化工气体进行回收利用，一般会采用活性炭纤维对其化工气体中的有机废气进行吸附，但是现有的采用活性炭纤维对化工气体进行吸附时，其接触均匀性较差，因此容易造成吸附不均匀的现象，从而导致其实用性较差，降低了废气处理的效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种废气处理装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种废气处理装置，包括箱体、第一隔板、第二隔板和吸收组件，所述箱体水平设置，所述吸收组件内嵌于所述箱体内的中部，所述第一隔板竖直设于所述箱体的内底壁上，并位于所述吸收组件的一侧，且其与所述箱体的内顶壁具有间隙，以便于气体通过，所述第二隔板竖直设于所述箱体的内顶壁上，并位于所述吸收组件的另一侧，且其与所述箱体的内底壁具有间隙，以便于气体通过，所述第一隔板和所述第二隔板分别位于所述吸收组件的两侧，并分别与所述箱体的内壁形成第一腔室和第二腔室，所述箱体上设有进气管和出气管，所述第一腔室内设有出气组件，所述出气组件与所述进气管连通，所述出气管与所述第二腔室连通，所述箱体上还设有进水管和出水管，所述出水管位于所述箱体底部，且所述进水管位于所述出水管上方。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸收组件包括顶盖、底板、两块侧板、两张滤网和多块第三隔板，所述箱体的顶端的中部开有插入口，所述顶盖可拆卸的设于所述插入口顶端，两块所述侧板竖直设于所述顶盖的底端，且两者的设置方向与所述箱体的长度方向平行，两张所述滤网竖直设于所述顶盖的底端，且两者的设置方向与所述箱体的长度方向垂直，所述底板设于两块所述侧板的底端，并所述顶盖、两块所述侧板和两张所述滤网组成框体，并在框体内填装有滤材，多块所述第三隔板竖直且间隔的设于两块所述侧板之间，且其两端均与两块所述侧板连接，多块所述第三隔板之间的间隙形成S型的通道，以增加气体与滤材的接触时间。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶盖的顶端表面上设置有提把。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述出气组件包括中空的圆盘、连通管和多个出气头，所述连通管设于所述箱体的内顶壁上，并与所述进气管连通，所述圆盘设于所述连通管的底端，并与所述连通管连通，多个所述出气头均匀设于所述圆盘上，并与所述圆盘内连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括燃烧器，所述燃烧器设于所述箱体的内底壁上，并位于所述第二腔室内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的底端设有多根支撑杆，所述出水管的端部设有水泵。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、通过进水管向第一腔室内注入水，并通过出气组件将废气通入水中，使水吸收废气中能溶于水的气体以及杂质；
[0013]2、通过吸收组件中的滤材再对废气中部分气体进行吸收，同时对废气进行干燥；
[0014]3、废气进入第二腔室后通过燃烧器对废气中的可燃气体进行燃烧，燃烧后的气体通过出气管排出。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的俯视图；
[0018]图3是本技术的剖面结构图之一；
[0019]图4是本技术的剖面结构图之二；
[0020]图中：1、箱体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、吸收组件；401、顶盖；402、底板；403、侧板；404、滤网；405、第三隔板；406、提把；5、第一腔室；6、第二腔室；7、进气管；8、出气管；9、出气组件；901、圆盘；902、连通管；903、出气头；10、进水管；11、出水管；12、插入口；13、燃烧器；14、支撑杆；15、水泵。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种废气处理装置，包括箱体1、第一隔板2、第二隔板3和吸收组件4，箱体1水平设置，吸收组件4内嵌于箱体1内的中部，第一隔板2竖直设于箱体1的内底壁上，并位于吸收组件4的一侧，且其与箱体1的内顶壁具有间隙，以便于气体通过，第二隔板3竖直设于箱体1的内顶壁上，并位于吸收组件4的另一侧，且其与箱体1的内底壁具有间隙，以便于气体通过，第一隔板2和第二隔板3分别位于吸收组件4的两侧，并分别与箱体1的内壁形成第一腔室5和第二腔室6，箱体1上设有进气管7和出气管8，第一腔室5内设有出气组件9，出气组件9与进气管7连通，出气管8与第二腔室6连通，箱体1上还设有进水管10和出水管11，出水管11位于箱体1底部，且进水管10位于出水管11上方。
[0024]本技术的使用方式如下：
[0025]1、首先通过进水管10为第一腔室5内注水，水面不能超过第一隔板2的顶端，再将废气从进气管7送入出气组件9，废气从插入水中的出气组件9排出，使废气中的部分气体以及杂质溶于水中，剩余的废气从水面上冒出；
[0026]2、冒出水面的废气积累到一定程度后会从第一隔板2与箱体1内顶壁的间隙进入吸收组件4中，吸收组件4对废气中的部分废气进行吸收和干燥；
[0027]3、干燥后的废气从第二隔板3与箱体1内底壁的间隙进入第二腔室6中，最后从出气管8处排出。
[0028]进一步的，吸收组件4包括顶盖401、底板402、两块侧板403、两张滤网404和多块第三隔板405，箱体1的顶端的中部开有插入口12，顶盖401可拆卸的设于插入口12顶端，两块侧板403竖直设于顶盖401的底端，且两者的设置方向与箱体1的长度方向平行，两张滤网404竖直设于顶盖401的底端，且两者的设置方向与箱体1的长度方向垂直，底板402设于两块侧板403的底端，并顶盖401、两块侧板403和两张滤网404组成框体，并在框体内填装有滤材，多块第三隔板405竖直且间隔的设于两块侧板403之间，且其两端均与两块侧板403连接，多块第三隔板405之间的间隙形成S型的通道，以增加气体与滤材的接触时间。
[0029]本实施例中，顶盖401、底板402、两块侧板403和两张滤网404组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理装置，其特征在于，包括箱体（1）、第一隔板（2）、第二隔板（3）和吸收组件（4），所述箱体（1）水平设置，所述吸收组件（4）内嵌于所述箱体（1）内的中部，所述第一隔板（2）竖直设于所述箱体（1）的内底壁上，并位于所述吸收组件（4）的一侧，且其与所述箱体（1）的内顶壁具有间隙，以便于气体通过，所述第二隔板（3）竖直设于所述箱体（1）的内顶壁上，并位于所述吸收组件（4）的另一侧，且其与所述箱体（1）的内底壁具有间隙，以便于气体通过，所述第一隔板（2）和所述第二隔板（3）分别位于所述吸收组件（4）的两侧，并分别与所述箱体（1）的内壁形成第一腔室（5）和第二腔室（6），所述箱体（1）上设有进气管（7）和出气管（8），所述第一腔室（5）内设有出气组件（9），所述出气组件（9）与所述进气管（7）连通，所述出气管（8）与所述第二腔室（6）连通，所述箱体（1）上还设有进水管（10）和出水管（11），所述出水管（11）位于所述箱体（1）底部，且所述进水管（10）位于所述出水管（11）上方。2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述吸收组件（4）包括顶盖（401）、底板（402）、两块侧板（403）、两张滤网（404）和多块第三隔板（405），所述箱体（1）的顶端的中部开有插入口（12），所述顶盖（401）可拆卸的设于所述插入口（12）顶端，两块所述侧板（403）竖直设于所述顶盖（401）的底端，且两者的设置方向与所述箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周调杨，
申请(专利权)人：湖北澳格森化工有限公司，
类型：新型
国别省市：