一种低进高出对角循环热风烘干房自动化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低进高出对角循环热风烘干房自动化装置，包括烘干房和蒸汽换热器，所述烘干房连接有供热风系统、吸暖风系统、湿气排出系统，蒸汽换热器连接供热风系统、吸暖风系统。具有以下优点：提高烘干房的热效率，整个系统能够根据设置自动运行，运行可靠、稳定、高效，提高了烘干质量，从而提高了铸件质量，减少了废品损失，节约能源，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低进高出对角循环热风烘干房自动化装置
本技术涉及一种用蒸汽做热源的烘干房装置,尤其涉及一种适用于铸造行业消失模铸造工艺，利用蒸汽做热源烘干白模、黄模，且自动化程度较高的连续生产的铸造生产线，一种低进高出对角循环热风烘干白模、黄模的自动化装置。
技术介绍
消失模铸造工艺流程：利用蒸汽将EPS或共聚料预发泡→成型机利用蒸汽熟化白模→烘干室利用蒸汽换热器烘干白模→将白模浸涂耐火涂料→烘干室利用蒸汽换热器一次烘干涂料（黄模）→将黄模二次浸涂耐火涂料→烘干室利用蒸汽换热器二次烘干涂料（黄模）→将黄模n次浸涂耐火涂料→烘干室利用蒸汽换热器n次烘干涂料（黄模）→组装（将黄模和浇注系统连接在一起）→补刷耐火涂料→烘干室利用蒸汽换热器再次烘干涂料（黄模）→造型→浇注→冷却→抛丸清理→打磨→涂装→毛坯成品。消失模铸造工艺环保节能，近几年得到了大量应用。消失模铸造工艺利用蒸汽量很大，提高烘干房的热效率，节约蒸汽，至关重要。近期的方法有：非循环或循环角度不合理，致使热风效果差。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上不足，提供一种低进高出对角循环热风烘干房自动化装置，提高烘干房的热效率，整个系统能够根据设置自动运行，运行可靠、稳定、高效，提高了烘干质量，从而提高了铸件质量，减少了废品损失，节约能源，降低成本。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种低进高出对角循环热风烘干房自动化装置，包括烘干房和蒸汽换热器，所述烘干房连接有供热风系统、吸暖风系统、湿气排出系统，蒸汽换热器连接供热风系统、吸暖风系统。进一步的，所述供热风系统包括蒸汽供给主管道，蒸汽供给主管道连接有蒸汽供给支管道，蒸汽供给支管道连接蒸汽换热器，蒸汽换热器连接有冷凝水回收支管道，冷凝水回收支管道连接有冷凝水回收主管道。进一步的，所述供热风系统还包括高温离心风机、热风输送管道和热风排出管道，热风输送管道连接蒸汽换热器和热风排出管道，热风排出管道上设有n个排热风百叶窗，排热风百叶窗配有调节百叶片。进一步的，所述高温离心风机设置在蒸汽换热器的下方，高温离心风机的出风口对准蒸汽换热器的进风口，蒸汽换热器的出风口连接输送热风管道。进一步的，所述吸暖风系统包括高温离心风机、暖风输送管道和暖风吸入管道，高温离心风机的进风口连接暖风输送管道，暖风输送管道连接暖风吸入管道；高温离心风机的出风口连接蒸汽换热器。进一步的，所述暖风吸入管道上设有n个吸暖风口，吸暖风口配有第一滑动板，第一滑动板可以滑动调节吸风量大小。进一步的，所述湿气排出系统包括电动排风扇、排湿气管道和湿气吸入管道，电动排风扇连接排湿气管道，排湿气管道连接湿气吸入管道。进一步的，所述湿气吸入管道上设有n个吸湿气口，吸湿气口配有第二滑动板，第二滑动板可以滑动调节吸湿气量大小。进一步的，所述烘干房自动化装置包括热风排出管道、湿气吸入管道、暖风吸入管道，热风排出管道、湿气吸入管道和暖风吸入管道设置在烘干房内，湿气吸入管道与热风排出管道、暖风吸入管道在烘干房内的位置形成“死角”关系。进一步的，所述自动化装置还包括检测系统，检测系统包括湿度传感器、温度传感器、主控PLC，湿度传感器、温度传感器连接主控PLC，湿度传感器、温度传感器将检测到的湿度、温度实时传递给主控PLC。本专利与现有技术相比具有以下优点：充分提高热效率，使用了自动化烘干系统，整个系统能够根据设置自动运行，运行可靠、稳定、高效，保障了生产需求，提高了烘干质量，从而提高了铸件质量，减少了废品损失。充分节约能源，减少浪费，按年产2万吨铸件测算，每年：可节省蒸汽费60万元，年可节省人工费20万元，节省白模黄模废品损失20万元，减少铸件废品损失30万元，合计每年可节约130万元。下面结合附图和实施例对本技术技术方案进行详细说明。附图说明附图1为本技术实施例中烘干房自动化装置的平面布置示意图；附图2为附图1的G向旋转视图（风机换热器布置示意图）；附图3为附图1的左视图（烘干房端部外观示意图）；附图4为附图1的A-A剖视图（温度传感器湿度传感器布置示意图）；附图5为附图1的B-B剖视图（吸暖风系统示意图）；附图6为附图1的C-C剖视图（排湿气系统示意图）；附图7为附图1的D-D剖视图（供热风系统示意图）。附图8为附图1的E-E剖视图（低进高出对角循环热风示意图）。附图9为附图1的F向视图（烘干车系统示意图）。附图10为附图9的K向视图（烘干车系统端部示意图）。附图11为操作桌触摸屏示意图；图中：1-第一烘干房；2-第二烘干房；3-湿度传感器；4-温度传感器；5-烘干车；501-转动轮；502-导向轮；503-烘干车架；6-导向轨道；7-电动排风扇；8-湿气排出系统；801-第二滑动板；802-吸湿气口；803-湿气吸入管道；804-排湿气管道；9-吸暖风系统；901-第一滑动板；902-吸暖风口；903-暖风吸入管道；904-暖风输送管道；10-供热风系统；1001-输送热风管道；1004-排热风管道,1005-排热风百叶窗；1006-调节百叶片；1101-蒸汽；1102-低温蒸汽；12-蒸汽供给主管道；13-蒸汽供给支管道；15-蒸汽换热器；16-烘干房热风；1601-烘干房暖风；1602-换热器热风；1603-烘干房湿气；1701-流动指示器；18-冷凝水回收主管道；1801-冷凝水回收支管道；1802-疏水阀；1803-冷凝水；19-高温离心风机；20-操作桌触摸屏；21-被烘干的白模/黄模。具体实施方式实施例1，如图1至图11所示，一种低进高出对角循环热风烘干房自动化装置，包括烘干房、供热风系统10、吸暖风系统9、湿气排出系统8、烘干车系统5和检测系统，烘干房连接供热风系统10、吸暖风系统9、湿气排出系统8，烘干房内设有烘干车系统5和检测系统。所述供热风系统10包括蒸汽供给主管道12，蒸汽供给主管道12连接有蒸汽供给支管道13，蒸汽供给支管道13连接有蒸汽换热器15，蒸汽供给支管道13与蒸汽换热器15之间设有蒸汽电动球阀14和流动指示器1701。所述蒸汽换热器15连接有冷凝水回收支管道1801，冷凝水回收支管道1801连接有冷凝水回收主管道18，冷凝水回收支管道1801与冷凝水回收主管道18之间设有流动指示器1701和疏水阀1802。所述供热风系统10还包括高温离心风机19、热风输送管道1001和热风排出管道1004，热风输送管道1001连接蒸汽换热器15和热风排出管道1004，热风输送管道1001与蒸汽换热器15之间设有流动指示器1701。所述热风排出管道1004上设有n个排热风百叶窗1005，排热风百叶窗1005配有调节百叶片1006，调节百叶片1006可以调节热风排出角度和排放量，热风排出管1004布置在烘干房端面图的左下角位置。所述吸暖风系统9包括高温离心风机19、暖风输送管道904和暖风吸入管道903，高温离心风机19与供热风系统共用，高温离心风机19的出风口连接蒸汽换热器15，高温离心风机19连接暖风输送管道904，暖风输送管道904连接暖风吸入管道903，暖风吸入管道903连接烘干房，暖风输送管道904上设有流动指示器1701，暖风输送管道904连接蒸汽换热器15。所述暖风吸入管道903上设有n个吸暖风口902，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低进高出对角循环热风烘干房自动化装置，包括烘干房和蒸汽换热器（15），其特征在于：所述烘干房连接有供热风系统（10）、吸暖风系统（9）、湿气排出系统（8），蒸汽换热器（15）连接供热风系统（10）、吸暖风系统（9）。

【技术特征摘要】
1.一种低进高出对角循环热风烘干房自动化装置，包括烘干房和蒸汽换热器（15），其特征在于：所述烘干房连接有供热风系统（10）、吸暖风系统（9）、湿气排出系统（8），蒸汽换热器（15）连接供热风系统（10）、吸暖风系统（9）。2.如权利要求1所述的一种低进高出对角循环热风烘干房自动化装置，其特征在于：所述供热风系统（10）包括蒸汽供给主管道（12），蒸汽供给主管道（12）连接有蒸汽供给支管道（13），蒸汽供给支管道（13）连接蒸汽换热器（15），蒸汽换热器（15）连接有冷凝水回收支管道（1801），冷凝水回收支管道（1801）连接有冷凝水回收主管道（18）。3.如权利要求1所述的一种低进高出对角循环热风烘干房自动化装置，其特征在于：所述供热风系统（10）还包括高温离心风机（19）、热风输送管道（1001）和热风排出管道（1004），热风输送管道（1001）连接蒸汽换热器（15）和热风排出管道（1004），热风排出管道（1004）上设有n个排热风百叶窗（1005），排热风百叶窗（1005）配有调节百叶片（1006）。4.如权利要求3所述的一种低进高出对角循环热风烘干房自动化装置，其特征在于：所述高温离心风机（19）设置在蒸汽换热器（15）的下方，高温离心风机（19）的出风口对准蒸汽换热器（15）的进风口，蒸汽换热器（15）的出风口连接输送热风管道（1001）。5.如权利要求1所述的一种低进高出对角循环热风烘干房自动化装置，其特征在于：所述吸暖风系统（9）包括高温离心风机（19）、暖风输送管道（904）和暖风吸入管道（903），高温离心风机（19）的进风口连接暖风输送管道（904），暖风输送管道（904）连接暖风吸入管道（903）...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕麟群，朱建华，
申请(专利权)人：昌邑恒昌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37