一种非晶薄带用贴标打码机制造技术

一种非晶薄带用贴标打码机，涉及非晶薄带贴标用具技术领域，包括支撑架，支撑架上安装有用以防止带材松脱的压辊，压辊同轴并列设有两个，并通过两个压辊之间形成用以安装计数器及打码贴标机的安装空间。本实用新型专利技术解决了传统技术中的带材计量，要么手持计数器计量，造成安全隐患，要么称重计量，造成误差过大；在满辊打断时，出现带材卷绕不紧凑的现象；在贴标签的过程中，易对整辊带材的边沿造成磕碰；需要增加搬运装置；及对人身安全造成隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶薄带用贴标打码机
本技术涉及非晶薄带贴标用具
，具体涉及一种非晶薄带用贴标打码机。
技术介绍
随着我国非晶合金产业技术的日益成熟，非晶薄带生产工艺及设备的研发，打破了多年来国外技术的封锁，在国内已初具生产规模。由于非晶合金是一个新型高科技产业，以现有的生产技术，远未达到国外公司先进技术水平，实现非晶薄带生产设备的自动化、智能化以及提高产能，降低生产成本，是目前行业内所面临的共同课题。以非晶薄带带卷更换为例，目前各生产企业所采用的还是人工更换装卸带卷，通常需要2～3名操作人员，要掌握一定的操作技能，带卷的更换时间取决于操作人员的熟练程度，最快也要3～5分钟，甚至时间更长，由于非晶生产设备在正常生产时是连续喷带，带卷的更换期间，约1000～2500公斤甚至更多的合格带材不能卷取，造成很大浪费；其中非晶薄带从卷绕辊上拆卸后，在输送贴标签装置上进行贴标签或者打码，但是该操作过程易存在以下问题：第一，频繁搬动带材卷，在取放过程中经常出现对带材的边沿造成磕碰及磨损的现象，严重者则报废整辊卷材，产品良率低。第二，满辊后的带材需搬运到贴标签装置上，这便需要附加设备，增加了周边运输该带材辊的设施，一是占用了车间的使用空间，二是提高了生产制造成本。第三，由于满辊后的带材连同卷辊一起搬运，其中每卷约150～300公斤，由于生产车间内的设备达不到无缝衔接的技术，使得该过程需要人工配合，但是由于人工配合，该重量的卷材势必会对人身的安全造成隐患。第四，当卷取机上的卷辊满辊后，需要对带材切断后，将满辊后的带材取下，但是带材切断时，极易出现带材的断头出现松脱的现象，以致于满辊后的带材卷绕不紧凑的现象。第五，卷绕后的带材在销售时，需要按米数进行销售，但是在实际卷材的生产过程中，要么人工手持卷绕过程中的计数器，对带材进行计数，但是该方式由于带材边沿很锋利，容易擦伤人体；再者通过称重计算米数，但是受限于加工质量的影响，以致于出现计算的米数与实际米数相对比差距过大的现象。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种非晶薄带用贴标打码机，用以解决传统技术中的带材计量，要么手持计数器计量，造成安全隐患，要么称重计量，造成误差过大；在满辊打断时，出现带材卷绕不紧凑的现象；在贴标签的过程中，易对整辊带材的边沿造成磕碰；需要增加搬运装置；及对人身安全造成隐患的问题。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种非晶薄带用贴标打码机，包括支撑架，所述支撑架上安装有用以防止带材松脱的压辊，所述压辊同轴并列设有两个，并通过两个压辊之间形成用以安装有计数器及打码贴标机的安装空间。作为一种改进的方案，所述压辊与带材相抵后作被动转动动作。作为一种改进的方案，所述压辊通过摆动部件与带材之间作夹持与松脱动作。作为一种改进的方案，所述支撑架上还设有用以控制压辊升降的安装杆。作为一种改进的方案，所述摆动部件包括电动驱动缸，所述电动驱动缸的伸缩端铰接于所述支撑架上。作为一种改进的方案，所述支撑架包括两个相对并列设置的三角形架体。作为一种改进的方案，所述三角形架体呈等腰三角形设置。作为一种改进的方案，两个相对的所述三角形架体的顶角之间和底边直接分别固接有肋板。作为一种改进的方案，所述安装杆包括分别转动设置于所述三角形架体上的丝母及转动设置于丝母上的丝杠。作为一种改进的方案，两个所述丝母之间还共同设有驱动机。作为一种改进的方案，所述三角形架体的底边上设有铰接座。作为一种改进的方案，两个所述铰接座之间贯穿安装有铰接轴。作为一种改进的方案，所述电动驱动缸的底座上还并列固接有两个耳板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：带材打断时，利用压辊对断头进行固定，有效的防止其松脱；并且通过压辊实现对带材的卷绕过程中实现压紧；更进一步保证带材卷绕的紧密度；通过自动对带材进行计数，克服擦伤人体及误差大的问题，并且节省了劳动力；实现无需搬动整辊带材，消除对人身的安全隐患，通过支撑架控制打码贴标机对带材进行打码后贴标签动作；防止带材的边沿发生磕碰的现象；保证整卷带材的良品率；省去了搬运带材的设备，降低了生产成本；并且节省了车间的使用空间，使车间的使用空间充分调配；提高支撑架的强度，保证工作的顺利进行；实现多自由度的运动，对带材形成避让的卷绕空间，保证不会影响带材的卷绕；简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为技术的结构示意图；图2为技术压辊的结构示意图；图中：1-三角形架体；2-肋板；3-驱动机；4-铰接座；5-铰接轴；6-电动驱动缸；7-耳板；8-丝母；9-丝杠；10-轴座；11-支撑轴；12-压辊；13-安装空间；14-计数器；15-打码贴标机。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，非晶薄带用贴标打码机，包括支撑架，支撑架上安装有用以防止带材松脱的压辊12。压辊12与带材相抵后作被动转动动作。压辊12同轴并列设有两个，并通过两个压辊12之间形成用以安装有计数器14及打码贴标机15的安装空间13。压辊12通过摆动部件与带材之间作夹持与松脱动作。支撑架上还设有用以控制压辊12升降的安装杆。摆动部件包括电动驱动缸6，电动驱动缸6的伸缩端铰接于支撑架上。支撑架包括两个相对并列设置的三角形架体1。三角形架体1呈等腰三角形设置。两个相对的三角形架体1的顶角之间和底边直接分别固接有肋板2。电动驱动缸6的伸缩端铰接于处于顶角之间的肋板2上。安装杆包括分别转动设置于三角形架体1上的丝母8及转动设置于丝母8上的丝杠9。其中丝杠的端部分别安装有轴座10。并通过轴座10固接有支撑轴11，两个压辊12转动设置于支撑轴11上。两个压辊12之间的安装空间13，安装计数器14及打码贴标机15，其中计数器14及打码贴标机15位置固定于转轴上，固定方式可为固接，或者通过支撑体安装于转轴上。其中计数器14可为光学计数器14，也可为其他型号计数器14。两个丝母8之间还共同设有驱动机。其中驱动机包括箱体及多级减速减速齿轮组，多级减速减速齿轮组的输入级连接驱动电机，多级减速减速齿轮组输出级连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶薄带用贴标打码机，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上安装有用以防止带材松脱的压辊(12)，所述压辊(12)同轴并列设有两个，并通过两个压辊(12)之间形成用以安装计数器(14)及打码贴标机(15)的安装空间(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种非晶薄带用贴标打码机，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上安装有用以防止带材松脱的压辊(12)，所述压辊(12)同轴并列设有两个，并通过两个压辊(12)之间形成用以安装计数器(14)及打码贴标机(15)的安装空间(13)。


2.根据权利要求1所述的一种非晶薄带用贴标打码机，其特征在于：所述压辊(12)与带材相抵后作被动转动动作。


3.根据权利要求1所述的一种非晶薄带用贴标打码机，其特征在于：所述压辊(12)通过摆动部件与带材之间作夹持与松脱动作。


4.根据权利要求3所述的一种非晶薄带用贴标打码机，其特征在于：所述支撑架上还设有用以控制压辊(12)升降的安装杆。


5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕孝义，隋建都，
申请(专利权)人：昌邑恒昌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37