一种用于新霉素灭菌工艺的物料排泄结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于新霉素灭菌工艺的物料排泄结构，包括依次连接的废液排放管、排污漏斗和收集池，其中排污漏斗上段设有活动盖板，活动盖板的中部设有通孔，废液排放管穿过通孔进入到排污漏斗内，废液排放管的末端连接有缓冲段，缓冲端的内径大于废液排放管的内径，其侧壁上设有多个条形孔，条形孔倾斜向下分布，每个条形孔的最低端指向排污漏斗的底部或者侧壁下方。本实用新型专利技术结构设置简单，对降低新霉素发酵染菌率，提高生产水平起到保障作用。采用该结构后，人员操作方便，检查巡视得到加强，提高了发酵生产水平。

Material excretion structure for neomycin sterilization process

The utility model discloses a material excretion structure for neomycin sterilization process, which comprises a waste liquid discharge pipe, a drainage funnel and a collection tank connected sequentially, wherein the upper part of the drainage funnel is provided with a movable cover plate, the middle part of the movable cover plate is provided with a through hole, the waste liquid discharge pipe enters the drainage funnel through the through the through hole, and the waste liquid discharge pipe is arranged in the drainage funnel. The inner diameter of the buffer end is larger than the inner diameter of the waste liquid discharge pipe. A plurality of strip holes are arranged on the side wall of the buffer end. The strip holes are obliquely distributed downward. The lowest end of each strip hole points to the bottom of the drainage funnel or below the side wall. The structure of the utility model is simple, which can reduce the infection rate of neomycin fermentation and improve the production level. After adopting the structure, the personnel are easy to operate, and the inspection tour is strengthened, thus raising the level of fermentation production.

【技术实现步骤摘要】
一种用于新霉素灭菌工艺的物料排泄结构
本技术涉及新霉素生产领域，具体涉及一种用于新霉素灭菌工艺的物料排泄结构。
技术介绍
新霉素发酵工艺中要进行培养基灭菌、发酵罐接种，发酵液培养过程中要进行补料或要压出部分发酵液等多项操作。完成这些操作过程均要通过不同的管路系统与发酵罐连通来实现，并且通常用蒸汽对各管路系统进行彻底灭菌，确保各管路在无菌状态下进行物料输送。用蒸汽进行灭菌时，需要通过管路系统中的旁通排泄管进行排汽来满足各管路中蒸汽为湿热饱和蒸汽，同时可以调节一定的压力以达到彻底灭菌效果。灭菌时每一发酵罐各系统管路排泄管排出的蒸汽或物料通过排泄管出口下方安装的漏斗集中收集，然后漏斗连接排污管至污水收集池。灭菌操作时由于排泄管管路中的压力大，蒸汽或物料排出时极易四处飞溅，操作人极易被飞溅的蒸汽烫伤或被飞溅的物料弄脏，灭菌操作人在灭菌巡视检查时也十分不方便，同时飞溅的蒸汽或物料也极大地影响生产现场环境。因此需要探索一种对各物料管路排泄口的优化改进方法，防止蒸汽或物料排出时飞溅造成操作人员工作困难，解决物料飞溅对周边生产环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的提供一种用于新霉素灭菌工艺的物料排泄结构，解决灭菌时排泄管排泄的蒸汽及物料四处飞溅，污染发酵生产环境和灭菌操作不便利的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于新霉素灭菌工艺的物料排泄结构，包括依次连接的废液排放管、排污漏斗和至收集池管道，其中排污漏斗上段设有活动盖板，活动盖板的中部设有通孔，废液排放管穿过通孔进入到排污漏斗内，废液排放管的末端连接有缓冲段，缓冲端的内径大于废液排放管的内径，其侧壁上设有多个条形孔，条形孔倾斜向下分布，每个条形孔的最低端指向排污漏斗的底部或者侧壁下方。进一步地，所述缓冲端底部用板体封堵，板体上设有多个孔洞。进一步地，所述孔洞为3-4个。进一步地，所述条形孔与水平线的夹角为50-60°。进一步地，所述缓冲端的内径大于废液排放管的内径5-10mm。进一步地，所述缓冲端的底部与排污漏斗底部存在空隙，至收集池管道位于排污漏斗底部中央，缓冲端的底部正对排污漏斗底部中央。进一步地，所述条形孔分为多组，每组从上至下均匀设置多个。本技术具有以下效果：1、排污漏斗的上部设置活动盖板，不仅可以防止飞溅，对现场环境没有任何污染，彻底解决了灭菌操作中的实际问题；还能方便工作人员在灭菌时能及时直观检查各管路或阀门是否达到灭菌效果，操作方便，而且利于检修检查。2、通过缓冲端的加粗及倾斜条形孔的设置，在灭菌时排泄物通过缓冲器时可得到缓冲，然后经倾斜的条形孔进一步缓冲后进入排污漏斗内，通过漏斗壁及活动盖板的再次缓冲后，排泄物已经没有飞溅的能力，可以有效防止飞溅。3、结构设置简单，其中的缓冲端可采用不锈钢管加工而成，成本低廉，且彻底解决了新霉素发酵灭菌工艺操作中的诸多实际问题。4、该项目实施后，对降低新霉素发酵染菌率，提高生产水平起到保障作用。该项目系统改造后，人员操作方便，检查巡视等到加强，发酵生产染菌没有出现过因管路灭菌而导致发生，新霉素发酵罐连续一年来染菌率为零，也直接提高了发酵生产水平，对生产环境和社会环境有一定效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例来进一步说明本技术，但本技术要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。如图1所示，一种用于新霉素灭菌工艺的物料排泄结构，包括依次连接的废液排放管1、排污漏斗2和至收集池管道3，其中排污漏斗2上段设有活动盖板4，活动盖板的中部设有通孔，废液排放管1穿过通孔进入到排污漏斗2内，废液排放管1的末端连接有缓冲段5，缓冲端的内径大于废液排放管的内径，其侧壁上设有多个条形孔6，条形孔倾斜向下分布，每个条形孔的最低端指向排污漏斗2的底部或者侧壁下方。优选地，所述缓冲端底部用板体封堵，板体上设有多个孔洞。进一步地优选地，所述孔洞为3-4个。优选地，所述条形孔与水平线的夹角为50-60°。优选地，所述缓冲端的内径大于废液排放管的内径5-10mm。如Φ25mm的废液排放管前加装Φ32mm的缓冲段、Φ32mm的废液排放管前加装Φ40mm的缓冲端，缓冲效果最好。优选地，所述缓冲端的底部与排污漏斗底部存在空隙，至收集池管道位于排污漏斗底部中央，缓冲端的底部正对排污漏斗底部中央。排泄物通过缓冲器底端孔洞后，进入漏斗，在漏斗底部缓冲后，少量排泄物飞溅至盖板及漏斗壁或缓冲段侧壁上，再次被缓冲，使得排泄物不会飞溅出排污漏斗。优选地，所述条形孔分为多组，每组从上至下均匀设置多个。缓冲段具体制备及安装时，段可取一段直径合适长约100mm的不锈钢管，在不锈钢管周身间断性地用切割机开条形孔，条形孔平均分布，底端用均匀开孔的不锈钢平板三点均布点焊接于缓冲段；最后将缓冲段焊接于废液排放管出口末端处即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于新霉素灭菌工艺的物料排泄结构，其特征在于：包括依次连接的废液排放管（1）、排污漏斗（2）和至收集池管道（3），其中排污漏斗（2）上段设有活动盖板（4），活动盖板的中部设有通孔，废液排放管（1）穿过通孔进入到排污漏斗（2）内，废液排放管（1）的末端连接有缓冲段（5），缓冲端的内径大于废液排放管的内径，其侧壁上设有多个条形孔（6），条形孔倾斜向下分布，每个条形孔的最低端指向排污漏斗（2）的底部或者侧壁下方。

【技术特征摘要】
1.一种用于新霉素灭菌工艺的物料排泄结构，其特征在于：包括依次连接的废液排放管（1）、排污漏斗（2）和至收集池管道（3），其中排污漏斗（2）上段设有活动盖板（4），活动盖板的中部设有通孔，废液排放管（1）穿过通孔进入到排污漏斗（2）内，废液排放管（1）的末端连接有缓冲段（5），缓冲端的内径大于废液排放管的内径，其侧壁上设有多个条形孔（6），条形孔倾斜向下分布，每个条形孔的最低端指向排污漏斗（2）的底部或者侧壁下方。2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于：所述缓冲端底部用板体封堵，板体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑炜，李文豪，代宏伟，谭兴龙，张安莲，
申请(专利权)人：宜昌三峡制药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42