生物发酵增氧装置及发酵罐制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种生物发酵增氧装置及发酵罐，涉及生物发酵技术领域，解决了现有增氧装置存在的空气进入物料后流动速度慢，扩散慢的技术问题。该装置包括风机、连接管和供气管道，风机设置于发酵罐的外部，供气管道设置于发酵罐内，风机的出风口通过连接管与供气管道的进气口相连；供气管道的管壁上开设有多个供氧孔，且供氧孔由供气管道的内腔向供气管道的外侧渐缩。生物发酵增氧装置的供气管道的供氧孔由供气管道的内腔向供气管道的外侧渐缩，通过渐缩形供氧孔向物料输送的气流被加速，气体扩散速度快，物料内部各处的含氧量更均匀，发酵效率更高，发酵周期更短，为发酵创造了有利的条件。

Biological fermentation aeration device and fermentation tank

The utility model provides a biological fermentation aeration device and a fermentation tank, which relates to the technical field of biological fermentation, and solves the technical problems of slow flow and slow diffusion of air after the existing aeration device enters the material. The device comprises a fan, a connecting pipe and a gas supply pipeline, the fan is arranged outside the fermentation tank, the gas supply pipeline is arranged in the fermentation tank, and the air outlet of the fan is connected with the air inlet of the gas supply pipeline through the connecting pipe; a plurality of oxygen supply holes are arranged on the pipe wall of the gas supply pipeline, and the oxygen supply holes are arranged from the inner cavity of the gas supply pipeline to the gas supply pipeline. The outer side shrinks. The oxygen supply hole of the gas supply pipe of the biological fermentation aeration device gradually shrinks from the inner cavity of the gas supply pipe to the outer side of the gas supply pipe, and the air flow conveyed to the material through the oxygen supply hole is accelerated. The gas diffusion speed is fast, the oxygen content inside the material is more uniform, the fermentation efficiency is higher, and the fermentation cycle is shorter. The conditions of profit.

【技术实现步骤摘要】
生物发酵增氧装置及发酵罐
本技术涉及生物发酵
，尤其是涉及一种生物发酵增氧装置及发酵罐。
技术介绍
含氧量是生物发酵过程中影响发酵效率的重要因素。为了改善发酵条件，提高发酵效率，缩短发酵周期，人们在发酵罐内增设强制通风增氧装置，将一定压力和流量的空气压送入物料内部，提高物料内部含氧量。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：空气虽然是被加压后输送的，但空气由增氧装置的通气口向物料通入时物料给予的阻力仍然很大，因此进入物料后空气的流动速度慢，扩散慢，发酵效率受到了一定的制约，而且风机能耗较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有加速功能的生物发酵增氧装置及发酵罐，以解决现有技术中存在的空气进入物料后流动速度慢，扩散慢的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种生物发酵增氧装置，包括风机、连接管和供气管道，所述风机设置于发酵罐的外部，所述供气管道设置于发酵罐内，所述风机的出风口通过所述连接管与所述供气管道的进气口相连；所述供气管道的管壁上开设有多个供氧孔，且所述供氧孔由所述供气管道的内腔向所述供气管道的外侧渐缩。供氧孔由所述供气管道的内腔向所述供气管道的外侧渐缩，根据流体力学的伯努利方程可知，通过渐缩形供氧孔向物料输送的气流能够被加速，气体扩散速度快，物料内部各处的含氧量更均匀，发酵效率更高，发酵周期更短，为发酵创造了有利的条件，而且由于气体扩散更顺畅，还减少了风机的能耗。可选地，所述供氧孔的孔壁为圆锥面。圆锥形的供氧孔，孔壁给气流的阻力小，气流流通更加顺畅，且加工更加便捷。可选地，多个供氧孔均匀分布于所述供气管道的管壁上。多个供氧孔均匀分布于供气管道的管壁上，供气管道各处供气均匀，有利于发酵的进行。可选地，生物发酵增氧装置还包括均布于发酵罐底面的供气孔，高压风机为所述供气孔供气。由于重力作用，发酵罐下部的物料密度大，发酵罐的底面均布多个供气孔，保证各处物料含氧量均衡。可选地，所述供气孔的直径大于所述供氧孔的出口的直径。供气孔的直径大于供氧孔的出口的直径，供气量大，能够保障发酵罐下部的含氧量。可选地，所有所述供氧孔上均设置有止回阀。为了防止物料进入供气管道，在供氧孔上设置止回阀，气流单向吹出，当没有气流时，受到反向力时止回阀关闭，物料无法进入。本技术提供的一种发酵罐，包括上述的生物发酵增氧装置。可选地，发酵罐包括多个所述供气管道和多个螺旋搅拌器，所有所述供气管道以及所有所述螺旋搅拌器均水平方向设置，且所述供气管道与所述螺旋搅拌器上下交替安装。在螺旋搅拌器的周边设置供气管道，且上下交替设置，使通入物料内的空气还能随着搅拌更好地与物料接触、产生作用，发酵效率更高。可选地，多个所述供气管道相互并联。多个供气管道相互并联，管道的设置更加灵活，有效地保证了各处氧含量，发酵速度快。可选地，所有所述供气管道均穿过发酵罐的壁面与所述连接管连通。连接管方便地将所有供气管道与风机连通起来，且连接管位于发酵罐的外部，检修维护方便。本技术提供的生物发酵增氧装置及发酵罐，生物发酵增氧装置的供气管道的供氧孔由供气管道的内腔向供气管道的外侧渐缩，通过渐缩形供氧孔向物料输送的气流被加速，气体扩散速度快，物料内部各处的含氧量更均匀，发酵效率更高，发酵周期更短，创造了更为有利的发酵条件。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种生物发酵增氧装置的结构示意图；图2是供气管道的立体结构示意图；图3是供气管道的剖视示意图；图4是本技术一种发酵罐的结构示意图。图中1、风机；2、连接管；3、供气管道；31、供氧孔；4、螺旋搅拌器；5、发酵罐。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种生物发酵增氧装置，包括风机1、连接管2和供气管道3，所述风机1设置于发酵罐5的外部，所述供气管道3设置于发酵罐5内，所述风机1的出风口通过所述连接管2与所述供气管道3的进气口相连；所述供气管道3的管壁上开设有多个供氧孔31，且所述供氧孔31由所述供气管道3的内腔向所述供气管道3的外侧渐缩。供气管道3和供氧孔31的结构如图2和图3所示。供氧孔31由所述供气管道3的内腔向所述供气管道3的外侧渐缩，根据流体力学的伯努利方程可知，通过渐缩形供氧孔31向物料输送的气流能够被加速，气体扩散速度快，物料内部各处的含氧量更均匀，发酵效率更高，发酵周期更短，为发酵创造了有利的条件。作为可选地实施方式，所述供氧孔31的孔壁为圆锥面。圆锥形的供氧孔31，孔壁给气流的阻力小，气流流通更加顺畅，且加工更加便捷。作为可选地实施方式，多个供氧孔31均匀分布于所述供气管道3的管壁上。多个供氧孔31均匀分布于供气管道3的管壁上，供气管道3各处供气均匀，有利于发酵的进行。作为可选地实施方式，生物发酵增氧装置还包括均布于发酵罐5底面的供气孔，高压风机1为所述供气孔供气。由于重力作用，发酵罐5下部的物料密度大，发酵罐5的底面均布多个供气孔，保证各处物料含氧量均衡。作为可选地实施方式，所述供气孔的直径大于所述供氧孔31的出口的直径。供气孔的直径大于供氧孔31的出口的直径，供气量大，能够保障发酵罐5下部的含氧量。作为可选地实施方式，所有所述供氧孔31上均设置有止回阀。为了防止物料进入供气管道3，在供氧孔31上设置止回阀，气流单向吹出，当没有气流时，受到反向力时止回阀关闭，物料无法进入。如图4所示，本技术提供了一种发酵罐5，包括上述的生物发酵增氧装置。通过供氧孔31对气流的加速，使气体扩散速度更快，发酵效率更高，发酵周期更短，为发酵创造了更为有利的条件。作为可选地实施方式，发酵罐5包括多个所述供气管道3和多个螺旋搅拌器4，所有所述供气管道3以及所有所述螺旋搅拌器4均水平方向设置，且所述供气管道3与所述螺旋搅拌器4上下交替安装。在螺旋搅拌器4的周边设置供气管道3，且上下交替设置，使通入物料内的空气还能随着搅拌更好地与物料接触、产生作用，发酵效率更高。作为可选地实施方式，多个所述供气管道3相互并联。多个供气管道3相互并联，管道的设置更加灵活，有效地保证了各处氧含量，发酵速度快。作为可选地实施方式，所有所述供气管道3均穿过发酵罐5的壁面与所述连接管2连通。连接管2方便地将所有供气管道3与风机1连通起来，且连接管2位于发酵罐5的外部，检修维护方便。本技术提供的生物发酵增氧装置及发酵罐5，生物发酵增氧装置的供气管道3的供氧孔31由供气管道3的内腔向供气管道3的外侧渐缩，通过渐缩形供氧孔31向物料输送的气流被加速，气体扩散速度快，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物发酵增氧装置，其特征在于，包括风机、连接管和供气管道，所述风机设置于发酵罐的外部，所述供气管道设置于发酵罐内，所述风机的出风口通过所述连接管与所述供气管道的进气口相连；所述供气管道的管壁上开设有多个供氧孔，且所述供氧孔由所述供气管道的内腔向所述供气管道的外侧渐缩。

【技术特征摘要】
1.一种生物发酵增氧装置，其特征在于，包括风机、连接管和供气管道，所述风机设置于发酵罐的外部，所述供气管道设置于发酵罐内，所述风机的出风口通过所述连接管与所述供气管道的进气口相连；所述供气管道的管壁上开设有多个供氧孔，且所述供氧孔由所述供气管道的内腔向所述供气管道的外侧渐缩。2.根据权利要求1所述的生物发酵增氧装置，其特征在于，所述供氧孔的孔壁为圆锥面。3.根据权利要求2所述的生物发酵增氧装置，其特征在于，多个供氧孔均匀分布于所述供气管道的管壁上。4.根据权利要求1所述的生物发酵增氧装置，其特征在于，还包括均布于发酵罐底面的供气孔，高压风机为所述供气孔供气。5.根据权利要求4所述的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海明，
申请(专利权)人：北京航天恒丰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11