一种气化炉出渣装置及气化炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种气化炉出渣装置及气化炉，涉及生物质能锅炉技术领域。该气化炉出渣装置包括出渣底盘、出渣套管和用于驱动出渣底盘旋转的驱动机构，出渣底盘与驱动机构的输出端相连，出渣套管的底部与出渣底盘相连，气化炉主体的底部位于出渣套管内，且出渣底盘的顶部与气化炉主体的底部间隔设置。该气化炉包括上述气化炉出渣装置，二者都具有出渣过程省时省力、不影响气化炉工作的优点，适合于广泛应用。

A slag discharge device for gasifier and gasifier

The utility model provides a slag discharging device and a gasifier for a gasifier, which relates to the technical field of a biomass energy boiler. The slag discharging device of the gasifier comprises a slag discharging chassis, a slag discharging sleeve and a driving mechanism for driving the rotation of the slag discharging chassis. The slag discharging chassis is connected with the output end of the driving mechanism, the bottom of the slag discharging sleeve is connected with the slag discharging chassis, the bottom of the main body of the gasifier is located in the slag discharging sleeve, and the top of the slag discharging Interval setting. The gasifier comprises the slag discharging device of the gasifier, both of which have the advantages of time-saving and labor-saving in the slag discharging process and no influence on the work of the gasifier, and are suitable for wide application.

【技术实现步骤摘要】
一种气化炉出渣装置及气化炉
本技术涉及生物质能锅炉
，具体而言，涉及一种气化炉出渣装置及气化炉。
技术介绍
秸秆气化炉的中上部为炉体，既作为待燃烧的秸秆料的装料仓，同时也作为燃烧室。炉体上端中心位置设置有进料口，上料和出料都为手动进行。现有的气化炉使用时，如需要出渣(除灰)，需要停止使用后手动出渣或者使用绞龙出渣，结构复杂、容易堵塞，且使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气化炉出渣装置，旨在提升出渣效率且不影响气化炉主体的使用。本技术的另一目的在于提供一种气化炉，其在出渣过程中使用方便，且出渣效率高。本技术是这样实现的：一种气化炉出渣装置，包括出渣底盘、出渣套管和用于驱动出渣底盘旋转的驱动机构，出渣底盘与驱动机构的输出端相连，出渣套管的底部与出渣底盘相连，气化炉主体的底部位于出渣套管内，且出渣底盘的顶部与气化炉主体的底部间隔设置。进一步地，在本技术较佳的实施例中，出渣套管的顶部直径大于出渣套管的底部直径。进一步地，在本技术较佳的实施例中，出渣套管的内壁上设置有多个出渣拨板和用于驱动出渣拨板向出渣套管沿斜上方的方向运动的多个驱动件。一种气化炉，包括气化炉主体、位于气化炉主体底部的输气装置和上述气化炉出渣装置，输气装置的出气端位于气化炉主体的腔体内。进一步地，在本技术较佳的实施例中，输气装置包括输气风机和底部输气管路，底部输气管路的进口与输气风机连通，底部输气管路的出口与气化炉主体的内腔连通；底部输气管路上设置有炉底水密封，炉底水密封的进气管路与底部输气管路连通。进一步地，在本技术较佳的实施例中，炉底水密封包括密封壳体、密封罩和顶部储水管路，密封罩固定于密封壳体内，且密封罩套设于进气管路上，且密封罩的顶部与进气管路的出气口对应的顶壁间隔设置，密封罩的底部与密封壳体的底壁间隔设置，顶部储水管路的的出水口位于密封壳体的腔体顶部且位于密封罩的顶壁之上。进一步地，在本技术较佳的实施例中，气化炉还包括底盘输气管路，底部输气管路的出口套设于底盘输气管路的进口上，底盘输气管路的出口位于气化炉主体的内腔中；底盘输气管路上自上而下设置有多个破渣板，多个破渣板从底盘输气管路的顶部延伸至气化炉主体的底部处。进一步地，在本技术较佳的实施例中，位于底盘输气管路顶部的破渣板的尺寸小于位于底盘输气管路底部的破渣板的尺寸。进一步地，在本技术较佳的实施例中，底盘输气管路穿过出渣底盘，底部输气管路上还套设有密封套层，密封套层的一端与出渣底盘的底部密封连接，密封套层的另一端套设于底部输气管路上且与底部输气管路密封连接；底部输气管路远离输气风机的一端与出渣底盘间隔设置，底部输气管路与密封套层之间形成用于盛放密封水的容置空间。进一步地，在本技术较佳的实施例中，气化炉主体上还设置有维修孔，且气化炉的侧壁上还设置有多个温度传感器。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的气化炉出渣装置，其将出渣套管的底部与出渣底盘相连，并使出渣套管的顶部高于气化炉主体的底部，使气化炉产生的废渣进入出渣底盘上，通过驱动机构驱动出渣底盘旋转，使渣料从出渣套管的顶部开口溢出。这样出渣速率很快且不影响气化炉的操作过程，省时省力，适合于广泛应用。本技术实施例提供的气化炉，其包括上述气化炉出渣装置，同样具备出渣过程省时省力的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的气化炉的结构示意图；图2是图1中气化炉出渣装置的结构示意图；图3是图1中炉底水密封的结构示意图；图4是图1中气化炉主体底部出渣装置和输气装置的结构示意图。图标：100a-气化炉；120-气化炉主体；125-气化炉出渣装置；1251-出渣底盘；1252-出渣套管；1253-驱动机构；1254-出渣拨板；1255-破渣板；121-输气装置；122-输气风机；123-底盘输气管路；124-底部输气管路；126-炉底水密封；1261-外储水管路；1262-密封壳体；1263-吊杆；1264-密封罩；1265-内部储水管路；1266-顶部储水管路；1267-外吊杆；1268-定位杆；127-密封套层；128-容置空间；129-维修孔；130-温度传感器；140-过滤器；150-排水管。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。第一实施例请参照图1和图2，本技术实施例提供了一种气化炉出渣装置125，包括出渣底盘1251、出渣套管1252和用于驱动出渣底盘1251旋转的驱动机构1253，出渣底盘1251与驱动机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气化炉出渣装置，其特征在于，包括出渣底盘、出渣套管和用于驱动所述出渣底盘旋转的驱动机构，所述出渣底盘与所述驱动机构的输出端相连，所述出渣套管的底部与所述出渣底盘相连，气化炉主体的底部位于所述出渣套管内，且所述出渣底盘的顶部与所述气化炉主体的底部间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种气化炉出渣装置，其特征在于，包括出渣底盘、出渣套管和用于驱动所述出渣底盘旋转的驱动机构，所述出渣底盘与所述驱动机构的输出端相连，所述出渣套管的底部与所述出渣底盘相连，气化炉主体的底部位于所述出渣套管内，且所述出渣底盘的顶部与所述气化炉主体的底部间隔设置。2.根据权利要求1所述的气化炉出渣装置，其特征在于，所述出渣套管的顶部直径大于所述出渣套管的底部直径。3.根据权利要求2所述的气化炉出渣装置，其特征在于，所述出渣套管的内壁上设置有多个出渣拨板和用于驱动所述出渣拨板向所述出渣套管沿斜上方的方向运动的多个驱动件。4.一种气化炉，其特征在于，包括气化炉主体、位于所述气化炉主体底部的输气装置和权利要求1-3中任一项所述的气化炉出渣装置，所述输气装置的出气端位于所述气化炉主体的腔体内。5.根据权利要求4所述的气化炉，其特征在于，所述输气装置包括输气风机和底部输气管路，所述底部输气管路的进口与所述输气风机连通，所述底部输气管路的出口与所述气化炉主体的内腔连通；所述底部输气管路上设置有炉底水密封，所述炉底水密封的进气管路与所述底部输气管路连通。6.根据权利要求5所述的气化炉，其特征在于，所述炉底水密封包括密封壳体、密封罩和顶部储水管路，所述密封罩固定于所述密封壳体内，且所述密封罩套设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家风，
申请(专利权)人：无锡蓝天太和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32