一种粉料均化库下料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉料均化库下料系统，其包括：均化库、调节阀门和阀门控制器；均化库包括依次连接成环形布置的第一盛料区、第二盛料区、第三盛料区、第四盛料区、第五盛料区和第六盛料区；盛料区底部设置卸料口，在卸料口上分别对应安装第一调节阀门、第二调节阀门、第三调节阀门、第四调节阀门、第五调节阀门和第六调节阀门；阀门控制器连接调节阀门，用于依次控制相邻的两个调节阀门以设定的时间打开下料，其余调节阀门关闭。本实用新型专利技术的均化库下料系统能够实现不同盛料区内物料的下料时间以及调节粉粒物料混合比例，根据物料颗粒规格及混合料需要及进行科学下料，降低成分波动性，提高混合料质量。

A feeding system for powder homogenizing storehouse

The utility model discloses a feeding system for a powder homogenizing storehouse, which comprises a homogenizing storehouse, a regulating valve and a valve controller; a homogenizing storehouse comprises a first loading area, a second loading area, a third loading area, a fourth loading area, a fifth loading area and a sixth loading area arranged in a circular arrangement; and a discharge area is arranged at the bottom of the charging area. The first regulating valve, the second regulating valve, the third regulating valve, the fourth regulating valve, the fifth regulating valve and the sixth regulating valve are respectively installed at the discharge port; the valve controller connects the regulating valve, which is used to control the adjacent two regulating valves sequentially to open the discharging at a predetermined time, and the remaining regulating valves. Close. The feeding system of the homogenization storehouse of the utility model can realize the feeding time of materials in different filling areas and adjust the mixing ratio of powder materials, scientifically cut materials according to the material particle size and the needs of the mixture, reduce the component fluctuation and improve the quality of the mixture.

【技术实现步骤摘要】
一种粉料均化库下料系统
本技术涉及一种粉料均化库下料系统。
技术介绍
多种颗粒大小不同的粉粒物料进行混合时，颗料级配会影响物料的成分的变化，在气力均化过程中，颗料较大的物料受重力影响会集中在下部，颗小的物料会偏于上部，造成成分波动较大。生产中需要一种便于调节粉粒物料混合比例以及混合方式的均化装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉料均化库下料系统。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种粉料均化库下料系统，其包括：均化库、调节阀门和阀门控制器；所述均化库包括依次连接成环形布置的第一盛料区、第二盛料区、第三盛料区、第四盛料区、第五盛料区和第六盛料区；盛料区底部设置卸料口，在卸料口上分别对应安装第一调节阀门、第二调节阀门、第三调节阀门、第四调节阀门、第五调节阀门和第六调节阀门；所述阀门控制器连接调节阀门，用于依次控制相邻的两个调节阀门以设定的时间打开下料，其余调节阀门关闭。本技术如上所述的粉料均化库下料系统，进一步，还包括分别与盛料区卸料口对应的六套计量输送装置，所述计量输送装置包括物料输送装置、振打电机、计量装置、信号处理控制器和电机控制器；所述物料输送装置将来自盛料区的物料输送至用料设备；所述振打电机固定在所述盛料区的卸料口；所述计量装置用于检测物料输送装置上是否有物料进行输送；所述信号处理控制器与计量装置信号连接，用于接收计量信号并处理计量信号生成电机运行信号；信号处理控制器连接电机控制器，将电机运行信号传递至电机控制器；所述电机控制器控制振打电机的运行。本技术如上所述的粉料均化库下料系统，进一步，所述计量装置为重量传感器。本技术如上所述的粉料均化库下料系统，进一步，所述振打电机安装在调节座上，调节座通过螺栓与盛料区的卸料口固定连接，在调节座与盛料区之间设置振动传递垫。本技术如上所述的粉料均化库下料系统，进一步，所述振动传递垫为金属垫、硬质塑料垫、木板和橡胶垫中的一种。本技术的有益效果是：本技术的均化库下料系统能够实现不同盛料区内物料的下料时间以及调节粉粒物料混合比例，根据物料颗粒规格及混合料需要及进行科学下料，降低成分波动性，提高混合料质量。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为本技术一种实施例的粉料均化库立体示意图；图2为本技术一种实施例的粉料均化库的盛料区布置示意图；图3为本技术一种实施例的计量输送装置示意图；图4为本技术一种实施例的振打电机和调节座安装示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、均化库，2、卸料口，3、物料输送装置，4、计量装置，5、信号处理控制器，6、电机控制器，7、振打电机，8、用料设备，9、调节座，10、振动传递垫，11、第一盛料区，12、第二盛料区，13、第三盛料区，14、第四盛料区，15、第五盛料区，16、第六盛料区。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的粉料均化库下料系统的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图1示出本技术一种实施例的粉料均化库下料系统，其包括：均化库1、调节阀门和阀门控制器；均化库1包括依次连接成环形布置的第一盛料区11、第二盛料区12、第三盛料区13、第四盛料区14、第五盛料区15和第六盛料区16；盛料区底部设置卸料口，在卸料口上分别对应安装第一调节阀门、第二调节阀门、第三调节阀门、第四调节阀门、第五调节阀门和第六调节阀门；阀门控制器连接调节阀门，用于依次控制相邻的两个调节阀门以设定的时间打开下料，其余调节阀门关闭。本技术上述实施例的均化库下料系统能够实现不同盛料区内物料的下料时间以及调节粉粒物料混合比例，根据物料颗粒规格及混合料需要及进行科学下料，降低成分波动性，提高混合料质量。由第一盛料区、第二盛料区同时下料，180秒后关闭第一盛料区并开启第三盛料区，由第二盛料区、第三盛料区同时下料，180秒后关闭第二盛料区并开启第四盛料区，由第三盛料区、第四盛料区同时下料，180秒后关闭第三盛料区并开启第五盛料区，由第四盛料区、第五盛料区同时下料。180秒后关闭第四盛料区并开启第六盛料区，由第五盛料区、第六盛料区同时下料180秒后，关闭第五盛料区并开启第一盛料区，由第六盛料区、第一盛料区同时下料，如此循环下料，提高均化物料合格率30%以上。由于物料种类和理化性质的差异，粘度较高的物料在卸料口位置容易容易与卸料口的内壁粘连，造成下料速度变慢，严重时堵塞卸料口；另外，某些含水量高的物料（如煤粉）容易粘结在卸料口，导致卸料口堵塞。对上述实施例的粉料均化库下料系统进一步改进：本技术第二种实施例的粉料均化库下料系统，其包括：均化库1、调节阀门和阀门控制器；均化库1包括依次连接成环形布置的第一盛料区11、第二盛料区12、第三盛料区13、第四盛料区14、第五盛料区15和第六盛料区16；盛料区底部设置卸料口，在卸料口上分别对应安装第一调节阀门、第二调节阀门、第三调节阀门、第四调节阀门、第五调节阀门和第六调节阀门；阀门控制器连接调节阀门，用于依次控制相邻的两个调节阀门以设定的时间打开下料，其余调节阀门关闭；还包括分别与盛料区卸料口对应的六套计量输送装置，计量输送装置包括物料输送装置3、振打电机7、计量装置4、信号处理控制器5和电机控制器6；物料输送装置3将来自盛料区的物料输送至用料设备8；振打电机7固定在盛料区的卸料口2；计量装置4用于检测物料输送装置3上是否有物料进行输送；信号处理控制器5与计量装置4信号连接，用于接收计量信号并处理计量信号生成电机运行信号；信号处理控制器5连接电机控制器6，将电机运行信号传递至电机控制器6；电机控制器6控制振打电机7的运行。在上述实施例中，物料正常输送时，计量装置检测物料输送装置上有物料进行输送，信号处理控制器接收第一种信号并生成控制振打电机停止运行的电机运行信号；该信号传递至电机控制器；物料堵塞在卸料口时，计量装置检测物料输送装置上无物料进行输送，信号处理控制器接收第二种信号并生成控制振打电机开始运行的电机运行信号；该信号传递至电机控制器，控制振打电机开始工作，堵塞在卸料口的物料受到振动下落，实现了自动检测卸料口堵塞，自动进行清堵，提高了下料系统的工作稳定性。在一种具体实施例中，计量装置4为重量传感器，该重量传感器安装在物料输送装置的皮带下方，物料多少不同时传递至重量传感器的压力发生对应变化。由于不同的物料粘度和含水量不同，结合物料的其他理化性质，一种固定结构的料仓下料系统难以适应性质差异较大的物料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料均化库下料系统，其特征在于，包括：均化库、调节阀门和阀门控制器；所述均化库包括依次连接成环形布置的第一盛料区、第二盛料区、第三盛料区、第四盛料区、第五盛料区和第六盛料区；盛料区底部设置卸料口，在卸料口上分别对应安装第一调节阀门、第二调节阀门、第三调节阀门、第四调节阀门、第五调节阀门和第六调节阀门；所述阀门控制器连接调节阀门，用于依次控制相邻的两个调节阀门以设定的时间打开下料，其余调节阀门关闭。

【技术特征摘要】
1.一种粉料均化库下料系统，其特征在于，包括：均化库、调节阀门和阀门控制器；所述均化库包括依次连接成环形布置的第一盛料区、第二盛料区、第三盛料区、第四盛料区、第五盛料区和第六盛料区；盛料区底部设置卸料口，在卸料口上分别对应安装第一调节阀门、第二调节阀门、第三调节阀门、第四调节阀门、第五调节阀门和第六调节阀门；所述阀门控制器连接调节阀门，用于依次控制相邻的两个调节阀门以设定的时间打开下料，其余调节阀门关闭。2.根据权利要求1所述的粉料均化库下料系统，其特征在于，还包括分别与盛料区卸料口对应的六套计量输送装置，所述计量输送装置包括物料输送装置、振打电机、计量装置、信号处理控制器和电机控制器；所述物料输送装置将来自盛料区的物料输送至用料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭跃辉，
申请(专利权)人：重庆千卡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50