一种贴标机自动升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贴标机自动升降装置，包括贴标机、输送机和机箱，所述机箱的顶部设置有所述输送机，所述输送机的一侧上方设置有所述贴标机，其中，所述贴标机的一侧且位于所述输送机的侧边设置有升降装置，所述升降装置内设置有底板，所述底板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的中部设置有中空结构，所述中空结构内设置有与所述中空结构相匹配的滑柱，所述滑柱的侧边与所述贴标机的对应侧边固定，所述滑柱的中部设置有内通孔，所述中空结构顶部设置有内转盘，所述内转盘的底部设置有与所述内通孔相适配的螺杆。有益效果：方便贴标的精准性，提高贴标的效率，便于小物品的贴标，防止贴标由于距离的问题没有贴上的现象，避免贴标的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种贴标机自动升降装置
本技术涉及包装机械
，具体来说，涉及一种贴标机自动升降装置。
技术介绍
贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，例如，用于对食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业的贴标。而对化妆品中的粉扑进行贴标时，贴标机在贴标的时候不能根据产品的大小去自动升降定位，造成贴标不够精准，并且容易产生偏移或者没贴上的现象，使得贴标的效率不够高。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种贴标机自动升降装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种贴标机自动升降装置，包括贴标机、输送机和机箱，所述机箱的顶部设置有所述输送机，所述输送机的一侧上方设置有所述贴标机，其中，所述贴标机的一侧且位于所述输送机的侧边设置有升降装置，所述升降装置内设置有底板，所述底板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的中部设置有中空结构，所述中空结构内设置有与所述中空结构相匹配的滑柱，所述滑柱的侧边与所述贴标机的对应侧边固定，所述滑柱的中部设置有内通孔，所述中空结构顶部设置有内转盘，所述内转盘的底部设置有与所述内通孔相适配的螺杆，所述支撑柱的顶部中部设置有圆柱，且所述圆柱贯穿于所述支撑柱延伸至所述中空结构顶部与所述内转盘的顶部固定连接，所述圆柱的顶部设置有外转盘，所述支撑柱的一侧顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有齿轮三，所述齿轮三的一侧且靠近所述圆柱的一侧设置有与所述齿轮三相匹配的齿轮一，所述支撑杆的一侧且远离所述支撑柱的一侧设置有固定柱，所述固定柱的底部设置有电机，所述固定柱的顶部设置有与所述齿轮三相匹配的齿轮四，所述齿轮四的一侧且远离所述齿轮一的一侧设置有与所述齿轮四相匹配的齿轮二，且所述齿轮一、所述齿轮二、所述齿轮三以及所述齿轮四的顶部均固定设有固定板，所述固定板的顶部设置有与所述外转盘底部侧边相适配的转轮一和转轮二，且所述转轮一和所述转轮二均通过转轴一贯穿所述固定板分别与所述齿轮三以及所述齿轮四转动连接，所述底板的底部设置有顶板，所述顶板的底部设置有U型挡板，且所述U型挡板的一侧固定在所述输送机的对应侧边。进一步的，所述U型挡板的中部设置有凹槽，所述凹槽内中部设置有齿轮轨道，所述顶板内穿插设有H型板，所述H型板的底部设置有与所述齿轮轨道相匹配的滑轮，所述H型板的两侧板之间设置有若干个滚动齿轮，若干个滚动齿轮的两侧均通过螺栓与所述H型板的两侧板固定连接。进一步的，所述顶板内顶部设置有若干个与所述滚动齿轮均相适配的凸板。进一步的，所述内通孔内壁设置有与所述螺杆相匹配的内螺纹。进一步的，所述圆柱的侧边设置有若干个卡板，且所述卡板的顶部均固定在所述外转盘的底部上。进一步的，所述滑柱的两侧均采用卡接的方式与所述中空结构边角处卡接且与所述中空结构侧壁滑动连接。本技术的有益效果：通过贴标机的对应侧边固定在滑柱的侧边上，使得当通过电机的带动下带动齿轮四和齿轮二转动，齿轮四带动齿轮三转动，而齿轮三带动齿轮一转动，因此，使得齿轮一和齿轮二带动转轮一和转轮二转动，转轮一与转轮二的顶部均固定在外转盘的底部侧边，使得当转轮一和转轮二在旋转的时候带动外转盘旋转，同时，通过外转盘的作用使得圆柱带动内转盘底部的螺杆在内通孔内旋转，从而，使得贴标机在滑柱的侧边上下升降，由此，当贴标机需要针对不同尺寸物品进行贴标的时候，通过升降装置调节贴标机的高矮，方便贴标的精准性，提高贴标的效率，便于小物品的贴标，防止贴标由于距离的问题没有贴上的现象，避免贴标的浪费。另外，在顶板内部设置的H型板以及U型板之间的滑动，使得当贴标机针对一些大的物品贴标的时候，可以调整U型板与顶板之间的距离来完善，便于各种物品的贴标，提高工作的效率，适用于各种尺寸的物品贴标，提高贴标的精准性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种贴标机自动升降装置的总结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种贴标机自动升降装置的升降结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种贴标机自动升降装置的伸缩滑动结构示意图；图4是根据本技术实施例的一种贴标机自动升降装置的顶板剖面图。图中：1、贴标机；2、输送机；3、机箱；4、升降装置；5、底板；6、支撑柱；7、中空结构；8、滑柱；9、内通孔；10、内转盘；11、螺杆；12、圆柱；13、外转盘；14、支撑杆；15、齿轮三；16、齿轮一；17、固定柱；18、电机；19、齿轮四；20、齿轮二；21、固定板；22、转轮一；23、转轮二；24、顶板；25、U型挡板；26、凹槽；27、齿轮轨道；28、H型板；29、滑轮；30、滚动齿轮；31、螺栓；32、凸板；33、卡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种贴标机自动升降装置。如图1-4所示，根据本技术实施例的一种贴标机自动升降装置，包括贴标机1、输送机2和机箱3，所述机箱3的顶部设置有所述输送机2，所述输送机2的一侧上方设置有所述贴标机1，其中，所述贴标机1的一侧且位于所述输送机2的侧边设置有升降装置4，所述升降装置4内设置有底板5，所述底板5的顶部设置有支撑柱6，所述支撑柱6的中部设置有中空结构7，所述中空结构7内设置有与所述中空结构7相匹配的滑柱8，所述滑柱8的侧边与所述贴标机1的对应侧边固定，所述滑柱8的中部设置有内通孔9，所述中空结构7顶部设置有内转盘10，所述内转盘10的底部设置有与所述内通孔9相适配的螺杆11，所述支撑柱6的顶部中部设置有圆柱12，且所述圆柱12贯穿于所述支撑柱6延伸至所述中空结构7顶部与所述内转盘10的顶部固定连接，所述圆柱12的顶部设置有外转盘13，所述支撑柱6的一侧顶部设置有支撑杆14，所述支撑杆14的顶部设置有齿轮三15，所述齿轮三15的一侧且靠近所述圆柱12的一侧设置有与所述齿轮三15相匹配的齿轮一16，所述支撑杆14的一侧且远离所述支撑柱6的一侧设置有固定柱17，所述固定柱17的底部设置有电机18，所述固定柱17的顶部设置有与所述齿轮三15相匹配的齿轮四19，所述齿轮四19的一侧且远离所述齿轮一16的一侧设置有与所述齿轮四19相匹配的齿轮二20，且所述齿轮一16、所述齿轮二20、所述齿轮三15以及所述齿轮四19的顶部均固定设有固定板21，所述固定板21的顶部设置有与所述外转盘13底部侧边相适配的转轮一22和转轮二23，且所述转轮一22和所述转轮二23均通过转轴一贯穿所述固定板21分别与所述齿轮三15以及所述齿轮四19转动连接，所述底板5的底部设置有顶板24，所述顶板24的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴标机自动升降装置，其特征在于，包括贴标机（1）、输送机（2）和机箱（3），所述机箱（3）的顶部设置有所述输送机（2），所述输送机（2）的一侧上方设置有所述贴标机（1），其中，所述贴标机（1）的一侧且位于所述输送机（2）的侧边设置有升降装置（4），所述升降装置（4）内设置有底板（5），所述底板（5）的顶部设置有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的中部设置有中空结构（7），所述中空结构（7）内设置有与所述中空结构（7）相匹配的滑柱（8），所述滑柱（8）的侧边与所述贴标机（1）的对应侧边固定，所述滑柱（8）的中部设置有内通孔（9），所述中空结构（7）顶部设置有内转盘（10），所述内转盘（10）的底部设置有与所述内通孔（9）相适配的螺杆（11），所述支撑柱（6）的顶部中部设置有圆柱（12），且所述圆柱（12）贯穿于所述支撑柱（6）延伸至所述中空结构（7）顶部与所述内转盘（10）的顶部固定连接，所述圆柱（12）的顶部设置有外转盘（13），所述支撑柱（6）的一侧顶部设置有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的顶部设置有齿轮三（15），所述齿轮三（15）的一侧且靠近所述圆柱（12）的一侧设置有与所述齿轮三（15）相匹配的齿轮一（16），所述支撑杆（14）的一侧且远离所述支撑柱（6）的一侧设置有固定柱（17），所述固定柱（17）的底部设置有电机（18），所述固定柱（17）的顶部设置有与所述齿轮三（15）相匹配的齿轮四（19），所述齿轮四（19）的一侧且远离所述齿轮一（16）的一侧设置有与所述齿轮四（19）相匹配的齿轮二（20），且所述齿轮一（16）、所述齿轮二（20）、所述齿轮三（15）以及所述齿轮四（19）的顶部均固定设有固定板（21），所述固定板（21）的顶部设置有与所述外转盘（13）底部侧边相适配的转轮一（22）和转轮二（23），且所述转轮一（22）和所述转轮二（23）均通过转轴一贯穿所述固定板（21）分别与所述齿轮三（15）以及所述齿轮四（19）转动连接，所述底板（5）的底部设置有顶板（24），所述顶板（24）的底部设置有U型挡板（25），且所述U型挡板（25）的一侧固定在所述输送机（2）的对应侧边。...

【技术特征摘要】
1.一种贴标机自动升降装置，其特征在于，包括贴标机（1）、输送机（2）和机箱（3），所述机箱（3）的顶部设置有所述输送机（2），所述输送机（2）的一侧上方设置有所述贴标机（1），其中，所述贴标机（1）的一侧且位于所述输送机（2）的侧边设置有升降装置（4），所述升降装置（4）内设置有底板（5），所述底板（5）的顶部设置有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的中部设置有中空结构（7），所述中空结构（7）内设置有与所述中空结构（7）相匹配的滑柱（8），所述滑柱（8）的侧边与所述贴标机（1）的对应侧边固定，所述滑柱（8）的中部设置有内通孔（9），所述中空结构（7）顶部设置有内转盘（10），所述内转盘（10）的底部设置有与所述内通孔（9）相适配的螺杆（11），所述支撑柱（6）的顶部中部设置有圆柱（12），且所述圆柱（12）贯穿于所述支撑柱（6）延伸至所述中空结构（7）顶部与所述内转盘（10）的顶部固定连接，所述圆柱（12）的顶部设置有外转盘（13），所述支撑柱（6）的一侧顶部设置有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的顶部设置有齿轮三（15），所述齿轮三（15）的一侧且靠近所述圆柱（12）的一侧设置有与所述齿轮三（15）相匹配的齿轮一（16），所述支撑杆（14）的一侧且远离所述支撑柱（6）的一侧设置有固定柱（17），所述固定柱（17）的底部设置有电机（18），所述固定柱（17）的顶部设置有与所述齿轮三（15）相匹配的齿轮四（19），所述齿轮四（19）的一侧且远离所述齿轮一（16）的一侧设置有与所述齿轮四（19）相匹配的齿轮二（20），且所述齿轮一（16）、所述齿轮二（20）、所述齿轮三（15）以及所述齿轮四（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继畅，
申请(专利权)人：东莞市创继荣高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44