一种全自动抽真空充氮封罐机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动抽真空充氮封罐机，属于封罐设备技术领域，其包括进出罐输送机构、转盘同步送盖罐机构、分盖落盖机构、锩边封口机构，转盘同步送盖罐机构的上转盘和下转盘在空间上划分有分盖落盖工位和封盖工位；还包括抽真空充氮气机构和升降式密封管机构，抽真空充氮气机构包括真空室、真空泵和制氮机，升降式密封管机构包括提升气缸、真空管支座、密封玻璃管、第一复动多位置型气缸、中心轴和中心轴托盘。本实用新型专利技术增加了真空充氮气机构和相配合的升降式密封管机构，使得封罐机具备了带有抽真空、充氮气功能，会在负压环境下先将铁罐内的空气抽尽，再充入氮气，最后封盖，这样物料被氧化的可能性大幅度降低，提高了保质期。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动抽真空充氮封罐机
本技术属于封罐设备
，特别涉及一种全自动抽真空充氮封罐机。
技术介绍
目前市场上的封罐机，无论是全自动还是半自动，仅带有封盖功能，没有抽真空与充氮气功能。物料充装于铁罐内，由于粉体物料金字塔形的堆积特性，无法将铁罐完全充满，此时罐内仍然会有约15%左右的空间，使用仅带有封盖功能的封罐机封好之后，罐内残余的空气中仍然会带有约20%的氧气，若充装的物料为奶粉等易被氧化的产品时，很快就会被罐内氧气氧化，也就是说会缩短保质期。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种全自动抽真空充氮封罐机。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：一种全自动抽真空充氮封罐机，包括进出罐输送机构、转盘同步送盖罐机构、分盖落盖机构、锩边封口机构，所述转盘同步送盖罐机构包括送盖用的上转盘和送罐用的下转盘，上转盘和下转盘位于进出罐输送机构的上方，所述上转盘的盘面上沿圆周方向均布有多个圆孔，每个圆孔上安装有呈环状的接盖托盘，所述下转盘沿边缘均布有多个缺口，多个缺口与多个圆孔相对应，每个缺口沿缺口的边缘设有多个定位件，上转盘和下转盘在空间上划分有分盖落盖工位和封盖工位，分盖落盖工位对应分盖落盖机构；还包括抽真空充氮气机构和升降式密封管机构；所述抽真空充氮气机构包括真空室、真空泵和制氮机，真空室对应封盖工位，真空室为一箱体且位于进出罐输送机构的上方，真空泵和制氮机分别与真空室连接；所述升降式密封管机构包括提升气缸、真空管支座、密封玻璃管、第一复动多位置型气缸、中心轴和中心轴托盘，提升气缸和第一复动多位置型气缸均设置于真空室的下方，提升气缸的活塞杆竖直向上且连接有真空管支座，密封玻璃管安装于真空管支座上，密封玻璃管对应上转盘的对应封盖工位的接盖托盘且与真空室相配合，第一复动多位置型气缸的活塞杆竖直向上且连接竖直的中心轴，中心轴托盘安装于中心轴上，中心轴托盘对应下转盘的对应封盖工位的缺口。进一步地，所述进出罐输送机构采用输送电机驱动链板输送带来输送。进一步地，所述转盘同步送盖罐机构还包括伺服电机、减速机和转盘转轴，上转盘和下转盘呈上下布置地连接于转盘转轴上，转盘转轴由相连的伺服电机和减速机来驱动。更进一步地，所述伺服电机和减速机安装于真空室的箱体上。进一步地，所述分盖落盖机构包括分盖落盖器和储盖支架，分盖落盖器位于上转盘的对应分盖落盖工位的圆孔的正上方，分盖落盖器呈环状，分盖落盖器的内圆均布有多个拨片，多个拨片连接有伸缩气缸，并且多个拨片由伸缩气缸动作而在内圆一同伸出或缩回，储盖支架安装于分盖落盖器上。更进一步地，所述储盖支架包括多根立杆，多根立杆均布于分盖落盖器的内圆边缘且竖立于分盖落盖器的端面上。进一步地，所述锩边封口机构包括压轮电机、封罐压轮、第二复动多位置型气缸、封轮支架和封轮，压轮电机和第二复动多位置型气缸均安装于真空室的箱体外部，封罐压轮设置于真空室的箱体内且对应封盖工位，封罐压轮由压轮电机驱动，封轮支架设置于真空室的箱体内，封轮安装于封轮支架上且对应封罐压轮的侧面，封轮支架由第二复动多位置型气缸驱动靠近或远离封罐压轮。更进一步地，所述封轮支架呈人字形，封轮的数量为两个，人字形封轮支架的两端分别安装一封轮。进一步地，所述上转盘上设有四个圆孔，每90°一个，下转盘对应地设有四个缺口；下转盘的每个缺口沿缺口的边缘均布有三个定位摆杆轮来定位。与现有技术相比，本技术的优点在于：增加了真空充氮气机构和相配合的升降式密封管机构，使得封罐机具备了带有抽真空、充氮气功能，会在负压环境下先将铁罐内的空气抽尽，再充入一定量的氮气，最后再进行封盖。此时罐内残余的空气基本上为氮气，残氧量≤2%，物料被氧化的可能性大幅度降低，提高了保质期。附图说明图1为本技术的一整体结构示意图。图2为本技术的另一整体结构示意图。图3为转盘同步送盖罐机构的结构示意图。图4为上转盘和下转盘的结构示意图。图5为分盖落盖机构的结构示意图。图6为升降式密封管机构的结构示意图。图7为锩边封口机构的结构示意图。图中标注如下：1进出罐输送机构11链板输送带2抽真空充氮气机构21真空室3转盘同步送盖罐机构31伺服电机32减速机33转盘转轴34上转盘35下转盘36接盖托盘37定位摆杆轮4分盖落盖机构41分盖落盖器42储盖支架43拨片44伸缩气缸5升降式密封管机构51提升气缸52真空管支座53密封玻璃管54第一复动多位置型气缸55中心轴6锩边封口机构61压轮电机62封罐压轮63第二复动多位置型气缸64封轮支架65封轮a待封口罐。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。参见图1和图2所示，全自动抽真空充氮封罐机，包括进出罐输送机构1、抽真空充氮气机构2、转盘同步送盖罐机构3、分盖落盖机构4、升降式密封管机构5和锩边封口机构6。进出罐输送机构1包括输送带，用于输送待封口罐7和封好的铁罐。在具体实施时，可采用输送电机驱动链板输送带11来输送。抽真空充氮气机构2包括真空室21、真空泵和制氮机，真空室21为一箱体且位于进出罐输送机构1的上方，真空泵和制氮机分别与真空室21连接，制氮机与真空室21的连接处设有氮气阀。转盘同步送盖罐机构3包括伺服电机31、减速机32、转盘转轴33、上转盘34和下转盘35，上转盘34和下转盘35呈上下布置地连接于转盘转轴33上且位于进出罐输送机构1的上方，上转盘34的盘面紧贴真空室21的箱体下表面，转盘转轴33由相连的伺服电机31和减速机32来驱动。上转盘34用于送铁盖，上转盘34的盘面上沿圆周方向均布有多个圆孔，每个圆孔上安装有呈环状的接盖托盘36，用于承接铁盖；下转盘35用于送铁罐，下转盘35沿边缘均布有多个缺口，多个缺口与多个圆孔相对应，缺口便于铁罐进出下转盘35，每个缺口沿缺口的边缘设有多个定位件，用于铁罐的定位；上转盘34和下转盘35的空间上划分有分盖落盖工位和封盖工位，分盖落盖工位对应分盖落盖机构4，封盖工位对应真空室21。在具体实施时，伺服电机31和减速机32安装于真空室21的箱体上；上转盘34上设有四个圆孔，每90°一个，下转盘35对应地设有四个缺口；下转盘35的每个缺口沿缺口的边缘均布有三个定位摆杆轮37来定位，定位摆杆轮37就是一在竖直方向上摆动的摆杆和一滚轮，摆杆的一端连接于缺口的边缘，摆杆的另一端连接滚轮，竖直方向的摆动杆的设计是与铁罐的罐壁相配合的，能更好地实现定位。分盖落盖机构4包括分盖落盖器41和储盖支架42，分盖落盖器41位于上转盘34的对应分盖落盖工位的圆孔的正上方，分盖落盖器41呈环状，分盖落盖器41的内圆均布有多个拨片43，多个拨片43连接有伸缩气缸44，并且多个拨片43由伸缩气缸44动作而在内圆一同伸出或缩回，储盖支架42包括多根立杆，多根立杆均布于分盖落盖器41的内圆边缘且竖立于分盖落盖器41的端面上。在具体实施时，分盖落盖器41安装于真空室21的箱体侧面；拨片43和立杆的数量均为三个。升降式密封管机构5包括提升气缸51、真空管支座52、密封玻璃管53、第一复动多位置型气缸54、中心轴55和中心轴托本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动抽真空充氮封罐机，包括进出罐输送机构、转盘同步送盖罐机构、分盖落盖机构、锩边封口机构，所述转盘同步送盖罐机构包括送盖用的上转盘和送罐用的下转盘，上转盘和下转盘位于进出罐输送机构的上方，其特征在于，所述上转盘的盘面上沿圆周方向均布有多个圆孔，每个圆孔上安装有呈环状的接盖托盘，所述下转盘沿边缘均布有多个缺口，多个缺口与多个圆孔相对应，每个缺口沿缺口的边缘设有多个定位件，上转盘和下转盘在空间上划分有分盖落盖工位和封盖工位，分盖落盖工位对应分盖落盖机构；还包括抽真空充氮气机构和升降式密封管机构；所述抽真空充氮气机构包括真空室、真空泵和制氮机，真空室对应封盖工位，真空室为一箱体且位于进出罐输送机构的上方，真空泵和制氮机分别与真空室连接；所述升降式密封管机构包括提升气缸、真空管支座、密封玻璃管、第一复动多位置型气缸、中心轴和中心轴托盘，提升气缸和第一复动多位置型气缸均设置于真空室的下方，提升气缸的活塞杆竖直向上且连接有真空管支座，密封玻璃管安装于真空管支座上，密封玻璃管对应上转盘的对应封盖工位的接盖托盘且与真空室相配合，第一复动多位置型气缸的活塞杆竖直向上且连接竖直的中心轴，中心轴托盘安装于中心轴上，中心轴托盘对应下转盘的对应封盖工位的缺口。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动抽真空充氮封罐机，包括进出罐输送机构、转盘同步送盖罐机构、分盖落盖机构、锩边封口机构，所述转盘同步送盖罐机构包括送盖用的上转盘和送罐用的下转盘，上转盘和下转盘位于进出罐输送机构的上方，其特征在于，所述上转盘的盘面上沿圆周方向均布有多个圆孔，每个圆孔上安装有呈环状的接盖托盘，所述下转盘沿边缘均布有多个缺口，多个缺口与多个圆孔相对应，每个缺口沿缺口的边缘设有多个定位件，上转盘和下转盘在空间上划分有分盖落盖工位和封盖工位，分盖落盖工位对应分盖落盖机构；还包括抽真空充氮气机构和升降式密封管机构；所述抽真空充氮气机构包括真空室、真空泵和制氮机，真空室对应封盖工位，真空室为一箱体且位于进出罐输送机构的上方，真空泵和制氮机分别与真空室连接；所述升降式密封管机构包括提升气缸、真空管支座、密封玻璃管、第一复动多位置型气缸、中心轴和中心轴托盘，提升气缸和第一复动多位置型气缸均设置于真空室的下方，提升气缸的活塞杆竖直向上且连接有真空管支座，密封玻璃管安装于真空管支座上，密封玻璃管对应上转盘的对应封盖工位的接盖托盘且与真空室相配合，第一复动多位置型气缸的活塞杆竖直向上且连接竖直的中心轴，中心轴托盘安装于中心轴上，中心轴托盘对应下转盘的对应封盖工位的缺口。2.根据权利要求1所述的全自动抽真空充氮封罐机，其特征在于，所述进出罐输送机构采用输送电机驱动链板输送带来输送。3.根据权利要求1所述的全自动抽真空充氮封罐机，其特征在于，所述转盘同步送盖罐机构还包括伺服电机、减速机和转盘转轴，上转盘和下转盘呈上下布置地连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纯立，
申请(专利权)人：昆山博正攀巨包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32