一种UV纳米压印全自动流水线设备制造技术

本发明专利技术公开了一种UV纳米压印全自动流水线设备，从左往右依次包括纳米涂胶系统、自动识起停识别系统、纳米自动压印系统、UV光固化系统、自动覆膜切膜系统和自动收料系统，所述纳米涂胶系统、自动识起停识别系统、纳米自动压印系统、UV光固化系统、自动覆膜切膜系统和自动收料系统呈同一水平面设置且相邻的两个系统之间设有固定转轴，其通过全自动的加工设备来代替传统的手工操作，这样结构简单安装方便，减少了大量的劳动力，同时能也检测承印物的重量是否符合规格，从而便于剔除不合格的承印物，进而提高了工作效率和产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种UV纳米压印全自动流水线设备
本专利技术涉及纳米加工
，更具体地说，涉及一种UV纳米压印全自动流水线设备。
技术介绍
纳米压印技术是微纳米器件制作工艺中的一个重要技术，纳米压印技术最早由StephenYChou教授在1995年率先提出，这是一种不同于传统光刻技术的全新图形转移技术。纳米压印技术的定义为：不使用光线或者辐照使光刻感光成型，而是直接在硅衬底或者其他衬底上利用物理学的机理构造纳米尺寸图形纳米压印技术是微纳米器件制作工艺中的一个重要技术，纳米压印技术最早由StephenYChou教授在1995年率先提出，这是一种不同于传统光刻技术的全新图形转移技术。纳米压印技术的定义为：不使用光线或者辐照使光刻感光成型，而是直接在硅衬底或者其他衬底上利用物理学的机理构造纳米尺寸图形。目前纳米压印制作时，主要采用人工的方式搬运料片，劳动强度大，工作效率低，容易影响后期压印效果，同时，纳米压印技术的难点在于提供纳米级压平装置，及最合理的驱动方式及可操作性，目前，传统的纳米压印机普遍存在压力分布不均，只能进行一种形式的固化成形，适应性差的缺点，同时也不能在纳米压印过程中对其制造的产品是否合格进行检测。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种UV纳米压印全自动流水线设备，其通过全自动的加工设备来代替传统的手工操作，这样结构简单安装方便，减少了大量的劳动力，同时能也检测承印物的重量是否符合规格，从而便于剔除不合格的承印物，进而提高了工作效率和产品的合格率。为达到上述目的，本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种UV纳米压印全自动流水线设备，从左往右依次包括纳米涂胶系统、自动识起停识别系统、纳米自动压印系统、UV光固化系统、自动覆膜切膜系统和自动收料系统，所述纳米涂胶系统、自动识起停识别系统、纳米自动压印系统、UV光固化系统、自动覆膜切膜系统和自动收料系统呈同一水平面设置且相邻的两个系统之间设有固定转轴。进一步，所述纳米涂胶系统包括涂胶安装座，位于所述涂胶安装座上设有涂胶装置和设置在涂胶安装座上的涂胶传送带，所述涂胶装置设置在涂胶传送带的正上方，所述涂胶装置包括安装架，位于所述安装架上设置有胶水存放容器、匀胶铁棍、匀胶胶辊和传递胶辊，所述匀胶铁棍位于传递胶辊和匀胶胶辊之间。进一步，所述自动识起停识别系统包括起停识别安装座，位于所述起停识别安装座上设有起停识别传送带，所述起停识别传送带的下方设有起停识别物体重量感应器。进一步，所述纳米自动压印系统包括压印安装座，位于所述压印安装座上设有压印传送带、压辊机构和固化灯，所述压印传送带位于压印安装座上方，所述压辊机构和固化灯设置在压印传送带的正上方，且所述固化灯位于压辊机构的一侧。进一步，所述UV光固化系统包括UV光固化安装座，位于所述UV光固化安装座上设有UV光固化传送带和固化灯组件，所述UV光固化灯组件包括固定支架和UV光固定灯，所述UV光固定灯设置在固定支架上，且位于UV光固化传送带的正上方。进一步，所述自动覆膜切膜系统包括覆膜安装座，位于所述覆膜安装座上设有覆膜传送带、覆膜装置、切膜装置和压辊装置，所述覆膜传送带设置在覆膜安装座上方，所述切膜装置和压辊装置设置在覆膜传送带上方，所述覆膜装置设置在覆膜安装座上，所述覆膜装置包括第一覆膜机构、第二覆膜机构和第三覆膜机构，所述第一覆膜机构和第二覆膜机构设置在覆膜传送带上方，所述第三覆膜机构设置在覆膜安装座上且位于覆膜传送带下方，所述第一覆膜机构包括第一覆膜胶辊、第一导向辊和第一保护膜，所述第二覆膜机构包括第二覆膜胶辊、第二导向辊和第二保护膜，所述第三覆膜机构包括第三覆膜胶辊、第三导向辊和第三保护膜。进一步，所述自动收料系统包括收料安装座，位于所述收料安装座上设有物体重量感应装置和重量感应自动升降装置，所述物体重量感应装置和重量感应自动升降装置设置在收料安装座上端，且所述重量感应自动升降装置位于物体重量感应装置的下方。进一步，还包括光纤传感器，所述光纤传感器分别设置在涂胶安装座、起停识别安装座、UV光固化安装座、覆膜安装座和收料安装座上。进一步，所述胶水存放容器上设有胶水流量控制器，所述胶水流量控制器位于胶水存放容器的出口端。进一步，所述压辊机构包括压力调节器和胶辊，所述胶辊设置在压力调节器下方，所述固化灯设置在压力调节器侧边。上述中的涂胶传送带、起停识别传送带、压印传送带、UV光固化传送带和覆膜传送带均为物体重量感应传送带。与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有如下优点：1.本专利技术所提供的一种UV纳米压印全自动流水线设备，其通过全自动的加工设备来代替传统的手工操作，这样结构简单安装方便，减少了大量的劳动力，同时能也检测承印物的重量是否符合规格，从而便于剔除不合格的承印物，进而提高了工作效率和产品的合格率。2.通过匀胶铁棍、匀胶胶辊和传递胶辊的设置可以有效的将胶水涂抹在承印物上，这样便于后续工序的操作，进而提高了产品的合格率。3.通过体重量感应器的设置，可以对涂胶完成后的承印物进行重量检测，从而来确定承印物是否合格，进而来提高产品的合格率和工作效率。4.压印传送带、压辊机构和固化灯的设置，其承印物通过传送带输送，压辊机构对承印物进行压印，最后通过固化灯对其承印物进行初步固化，这样提高工作效率，同时也减少了大量的人力，实现了自动的纳米压印。5.UV光固化传送带和固化灯组件的设置，可以使承印物进行多次并精准的固化，从而提高了工作效率。6.将覆膜传送带、覆膜装置、切膜装置和压辊装置设置在同一安装设备上，这样实现了覆膜和切膜两者功能合为一体，从而提高了工作效率，降低了生产成本。7.通过物体重量感应装置和光纤传感组的相互配合，能在工作状态和停止状态中进行自由的切换，同时能检测承印物最终的重量，从而提升产品的合格率。8.在涂胶安装座、起停识别安装座、UV光固化安装座、覆膜安装座和收料安装座上设有光纤传感器，这样便于对承印物的具体位置作出精准的定位判断。9.胶水存放容器上设有胶水流量控制器，这样便于胶水定量的洒在传递胶辊上，进而便于传递胶辊上的胶水均匀涂抹在匀胶铁棍和匀胶胶辊上，从而使胶水能在承印物上均匀涂胶。附图说明图1为本专利技术实施例的一种UV纳米压印全自动流水线设备的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例的一种UV纳米压印全自动流水线设备的纳米涂胶系统结构示意图；图3为本专利技术实施例的一种UV纳米压印全自动流水线设备的自动识起停识别系统结构示意图；图4为本专利技术实施例的一种UV纳米压印全自动流水线设备的纳米自动压印系统结构示意图；图5为本专利技术实施例的一种UV纳米压印全自动流水线设备的UV光固化系统结构示意图；图6为本专利技术实施例的一种UV纳米压印全自动流水线设备的纳自动覆膜切膜系统统结构示意图；图7为本专利技术实施例的一种UV纳米压印全自动流水线设备的自动收料系统结构示意图；图中：纳米涂胶系统1、自动识起停识别系统2、纳米自动压印系统3、UV光固化系统4、自动覆膜切膜系统5、自动收料系统6、涂胶安装座7、涂胶装置8、涂胶传送带9、安装架10、胶水存放容器11、匀胶铁棍12、匀胶胶辊13、传递胶辊14、起停识别安装座15、起停识别传送带16、起停识别物体重量感应器17、压印安装座18、压印传送带19、压辊机构20、固化灯21、UV本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV纳米压印全自动流水线设备，其特征在于，从左往右依次包括纳米涂胶系统(1)、自动识起停识别系统(2)、纳米自动压印系统(3)、UV光固化系统(4)、自动覆膜切膜系统(5)和自动收料系统(6)，所述纳米涂胶系统(1)、自动识起停识别系统(2)、纳米自动压印系统(3)、UV光固化系统(4)、自动覆膜切膜系统(5)和自动收料系统(6)呈同一水平面设置且相邻的两个系统之间设有固定转轴(36)。

【技术特征摘要】
1.一种UV纳米压印全自动流水线设备，其特征在于，从左往右依次包括纳米涂胶系统(1)、自动识起停识别系统(2)、纳米自动压印系统(3)、UV光固化系统(4)、自动覆膜切膜系统(5)和自动收料系统(6)，所述纳米涂胶系统(1)、自动识起停识别系统(2)、纳米自动压印系统(3)、UV光固化系统(4)、自动覆膜切膜系统(5)和自动收料系统(6)呈同一水平面设置且相邻的两个系统之间设有固定转轴(36)。2.根据权利要求1所述的一种UV纳米压印全自动流水线设备，其特征在于，所述纳米涂胶系统(1)包括涂胶安装座(7)，位于所述涂胶安装座(7)上设有涂胶装置(8)和设置在涂胶安装座(7)上的涂胶传送带(9)，所述涂胶装置(8)设置在涂胶传送带(9)的正上方，所述涂胶装置(8)包括安装架(10)，位于所述安装架(10)上设置有胶水存放容器(11)、匀胶铁棍(12)、匀胶胶辊(13)和传递胶辊(14)，所述匀胶铁棍(12)位于传递胶辊(14)和匀胶胶辊(13)之间。3.根据权利要求1所述的一种UV纳米压印全自动流水线设备，其特征在于，所述自动识起停识别系统(2)包括起停识别安装座(15)，位于所述起停识别安装座(15)上设有起停识别传送带(16)，所述起停识别传送带(16)的下方设有起停识别物体重量感应器(17)。4.根据权利要求1所述的一种UV纳米压印全自动流水线设备，其特征在于，所述纳米自动压印系统(3)包括压印安装座(18)，位于所述压印安装座(18)上设有压印传送带(19)、压辊机构(20)和固化灯(21)，所述压印传送带(19)位于压印安装座(18)上方，所述压辊机构(20)和固化灯(21)设置在压印传送带(19)的正上方，且所述固化灯(21)位于压辊机构(20)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种UV纳米压印全自动流水线设备，其特征在于，所述UV光固化系统(4)包括UV光固化安装座(22)，位于所述UV光固化安装座(22)上设有UV光固化传送带(23)和固化灯组件(24)，所述UV光固化灯组件(24)包括固定支架(25)和UV光固定灯(26)，所述UV光固定灯(26)设置在固定支架(25)上，且位于UV光固化传送带(23)的正上方。6.根据权利要求1所述的一种U...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：宁波微迅新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33