一种生产用铜板高效磨光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产用铜板高效磨光装置，包括矩形框，所述矩形框两侧内壁的顶部两端均通过紧固螺栓连接有固定管，四个所述固定管的圆周内壁均套接有延长柱，四个所述延长柱底部圆周外壁远离固定管的一端均通过紧固螺栓连接有第二液压油缸。本实用新型专利技术设置有压力传感器和磨光机，压力传感器检测到铜板放置在放置板上时，第二液压油缸向下推动防滑垫压持铜板，第三液压油缸推动磨光机对铜板进行打磨，实现对铜板的自动夹持，和对铜板的自动磨光，提高打磨的工作效率，磨光完成后，第一液压油缸带动滑块在滑槽内滑动，活动板向下倾斜，磨光完成的铜板滑落在下料板上，经下料口完成下料，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用铜板高效磨光装置
本技术涉及磨光装置
，尤其涉及一种生产用铜板高效磨光装置。
技术介绍
铜板是由铜铸造而成的，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，铜板在加工时需要磨光处理，现有的铜板磨光机存在效率低，自动化程度低，无法实现自动夹持、打磨和下料。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产用铜板高效磨光装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产用铜板高效磨光装置，包括矩形框，所述矩形框两侧内壁的顶部两端均通过紧固螺栓连接有固定管，四个所述固定管的圆周内壁均套接有延长柱，四个所述延长柱底部圆周外壁远离固定管的一端均通过紧固螺栓连接有第二液压油缸，四个所述第二液压油缸远离延长柱的一端均粘接有防滑垫，所述矩形框一侧内壁的中间位置通过合页连接有活动板，所述活动板顶部的中间位置开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁通过紧固螺栓连接有压力传感器，所述活动板的顶部粘接有放置板，所述活动板底部的中间位置开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端通过铰链连接有第一液压油缸，所述矩形框顶部的两侧中间位置通过紧固螺栓连接有同一个门形架，所述门形架顶部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有第三液压油缸，所述第三液压油缸远离门形架的一端通过紧固螺栓连接有磨光机，所述矩形框一侧外壁的底部开设有下料口，所述下料口的底部内壁通过紧固螺栓连接有下料板。优选的，所述第一液压油缸远离滑块的一端通过铰链和矩形框连接，且固定管的内径和延长柱的外径相适配。优选的，所述固定管和延长柱的一侧外壁均开设有定位孔，且两个重叠的定位孔的内部螺纹连接有同一个定位销。优选的，所述压力传感器位于放置板的底部，且防滑垫和放置板均为橡胶材质。优选的，所述第一液压油缸、第二液压油缸、磨光机和第三液压油缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。优选的，所述压力传感器通过信号线和控制器连接，且控制器通过紧固螺栓和矩形框连接。本技术的有益效果为：1.设置有压力传感器、第二液压油缸、第三液压油缸和磨光机，将铜板放置在放置板上，压力传感器检测到压力值时，第二液压油缸向下推动防滑垫压持铜板，第三液压油缸推动磨光机对铜板进行打磨，实现对铜板的自动夹持，和对铜板的自动磨光，提高打磨的工作效率。2.设置有第一液压油缸、活动板和下料板，磨光完成后，第一液压油缸带动滑块在滑槽内滑动，活动板向下倾斜，磨光完成的铜板滑落在下料板上，经下料口完成下料，方便快捷，无需手动下料，省时省力。附图说明图1为本技术提出的一种生产用铜板高效磨光装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种生产用铜板高效磨光装置的侧视图。图中：1门形架、2放置板、3活动板、4矩形框、5第一液压油缸、6滑块、7安装槽、8压力传感器、9滑槽、10下料板、11下料口、12防滑垫、13第二液压油缸、14定位孔、15固定管、16延长柱、17磨光机、18第三液压油缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种生产用铜板高效磨光装置，包括矩形框4，矩形框4两侧内壁的顶部两端均通过紧固螺栓连接有固定管15，四个固定管15的圆周内壁均套接有延长柱16，四个延长柱16底部圆周外壁远离固定管15的一端均通过紧固螺栓连接有第二液压油缸13，四个第二液压油缸13远离延长柱16的一端均粘接有防滑垫12，矩形框4一侧内壁的中间位置通过合页连接有活动板3，活动板3顶部的中间位置开设有安装槽7，安装槽7的底部内壁通过紧固螺栓连接有压力传感器8，活动板3的顶部粘接有放置板2，活动板3底部的中间位置开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块6，滑块6远离滑槽9的一端通过铰链连接有第一液压油缸5，矩形框4顶部的两侧中间位置通过紧固螺栓连接有同一个门形架1，门形架1顶部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有第三液压油缸18，第三液压油缸18远离门形架1的一端通过紧固螺栓连接有磨光机17，矩形框4一侧外壁的底部开设有下料口11，下料口11的底部内壁通过紧固螺栓连接有下料板10。本技术中，第一液压油缸5远离滑块6的一端通过铰链和矩形框4连接，且固定管15的内径和延长柱16的外径相适配，固定管15和延长柱16的一侧外壁均开设有定位孔14，且两个重叠的定位孔14的内部螺纹连接有同一个定位销，压力传感器8位于放置板2的底部，且防滑垫12和放置板2均为橡胶材质，第一液压油缸5、第二液压油缸13、磨光机17和第三液压油缸18均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，压力传感器8通过信号线和控制器连接，且控制器通过紧固螺栓和矩形框4连接。工作原理：将铜板放置在放置板2上，压力传感器8检测到压力值时，第二液压油缸13向下推动防滑垫12压持铜板，第三液压油缸18推动磨光机17对铜板进行打磨，通过调节延长柱16和固定管15的位置，夹持不同尺寸的铜板，磨光完成后，第一液压油缸5带动滑块6在滑槽9内滑动，活动板3向下倾斜，磨光完成的铜板滑落在下料板10上，经下料口11完成下料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产用铜板高效磨光装置，包括矩形框(4)，其特征在于，所述矩形框(4)两侧内壁的顶部两端均通过紧固螺栓连接有固定管(15)，四个所述固定管(15)的圆周内壁均套接有延长柱(16)，四个所述延长柱(16)底部圆周外壁远离固定管(15)的一端均通过紧固螺栓连接有第二液压油缸(13)，四个所述第二液压油缸(13)远离延长柱(16)的一端均粘接有防滑垫(12)，所述矩形框(4)一侧内壁的中间位置通过合页连接有活动板(3)，所述活动板(3)顶部的中间位置开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的底部内壁通过紧固螺栓连接有压力传感器(8)，所述活动板(3)的顶部粘接有放置板(2)，所述活动板(3)底部的中间位置开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)远离滑槽(9)的一端通过铰链连接有第一液压油缸(5)，所述矩形框(4)顶部的两侧中间位置通过紧固螺栓连接有同一个门形架(1)，所述门形架(1)顶部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有第三液压油缸(18)，所述第三液压油缸(18)远离门形架(1)的一端通过紧固螺栓连接有磨光机(17)，所述矩形框(4)一侧外壁的底部开设有下料口(11)，所述下料口(11)的底部内壁通过紧固螺栓连接有下料板(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种生产用铜板高效磨光装置，包括矩形框(4)，其特征在于，所述矩形框(4)两侧内壁的顶部两端均通过紧固螺栓连接有固定管(15)，四个所述固定管(15)的圆周内壁均套接有延长柱(16)，四个所述延长柱(16)底部圆周外壁远离固定管(15)的一端均通过紧固螺栓连接有第二液压油缸(13)，四个所述第二液压油缸(13)远离延长柱(16)的一端均粘接有防滑垫(12)，所述矩形框(4)一侧内壁的中间位置通过合页连接有活动板(3)，所述活动板(3)顶部的中间位置开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的底部内壁通过紧固螺栓连接有压力传感器(8)，所述活动板(3)的顶部粘接有放置板(2)，所述活动板(3)底部的中间位置开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)远离滑槽(9)的一端通过铰链连接有第一液压油缸(5)，所述矩形框(4)顶部的两侧中间位置通过紧固螺栓连接有同一个门形架(1)，所述门形架(1)顶部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有第三液压油缸(18)，所述第三液压油缸(18)远离门形架(1)的一端通过紧固螺栓连接有磨光机(17)，所述矩形框...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先民，马亮，尚小忠，王锟，
申请(专利权)人：龙南县生产力促进中心，
类型：新型
国别省市：江西,36