一种单驱动双运动导向机构制造技术

本实用新型专利技术是一种单驱动双运动导向机构，包括固定块和底座，其特征在于，所述固定块位于所述底座的一端位置，所述矩形螺旋弹簧的一端与所述外螺纹卸料螺栓固定连接，所述导向块的上表面均设有限位块，所述压块与所述导向块固定连接，所述动力组件固定安装在所述固定块上，所述动力组件的伸缩杆贯穿所述固定块的侧壁与所述上层滑块固定连接。本实用新型专利技术结构紧凑，设计合理，通过设置一个动力组件配合矩形螺旋弹簧、外螺纹卸料螺栓，实现了下层滑块与上层滑块的相向运动，有效避免了两个动力单元进行驱动，简化了结构，有效节约了生产加工成本，同时节省了本实用新型专利技术所占用的空间，扩大了相向运动机构的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种单驱动双运动导向机构
本技术涉及加工汽车零部件
，尤其涉及一种单驱动双运动导向机构。
技术介绍
双滑块相向运动是两个不同的运动方向，一般是两个动力单元驱动，形成相向运动，其中，一个运动机构实现水平运动，另一个运动机构实现反向的水平运动，水平运动机构承载反向的水平运动机构或者反向的水平运动机构承载水平运动机构。这种结构由于是两个动力单元进行驱动，导致结构较复杂，使得生产加工成本较高，而且动力单元多，占用的空间较大，使得适用范围有限。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种单驱动双运动导向机构。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种单驱动双运动导向机构，包括固定块和底座，其特征在于，所述固定块位于所述底座的一端位置，所述固定块的下部设有水平的通孔结构，所述通孔结构内设有外螺纹卸料螺栓，所述固定块沿所述外螺纹卸料螺栓在水平方向上滑动，所述外螺纹卸料螺栓贯穿所述固定块的下部与所述底座的侧壁固定连接，所述外螺纹卸料螺栓上套设有矩形螺旋弹簧，所述矩形螺旋弹簧的一端与所述外螺纹卸料螺栓固定连接，所述矩形螺旋弹簧与所述外螺纹卸料螺栓之间设有垫圈，所述底座的上表面设有导轨，所述导轨上平行设有下层滑块，所述下层滑块的一端通过螺栓与所述矩形螺旋弹簧的另一端固定连接，所述下层滑块的另一端与外界加工切刀相连，所述下层滑块两侧的上方沿所述导轨的方向平行设有导向块，所述导向块固定安装在所述底座上，所述导向块的上表面均设有限位块，所述限位块固定安装在所述导向块上远离所述固定块的一端，所述下层滑块的正上方平行设有上层滑块，所述上层滑块位于两侧所述导向块之间，所述上层滑块设置在远离所述限位块的所述导向块的一端，所述上层滑块的两侧设有压块，所述压块与所述导向块固定连接，所述上层滑块上距离所述限位块较近的一端与外界加工件连接，所述上层滑块的另一端水平连有动力组件，所述动力组件固定安装在所述固定块上，所述动力组件的伸缩杆贯穿所述固定块的侧壁与所述上层滑块固定连接。所述下层滑块的截面呈凸字形。所述固定块与所述动力组件通过螺栓连接。所述动力组件为液压缸驱动。本技术的有益效果是：本技术结构紧凑，设计合理，通过设置一个动力组件配合矩形螺旋弹簧、外螺纹卸料螺栓，实现了下层滑块与上层滑块的相向运动，有效避免了两个动力单元进行驱动，简化了结构，有效节约了生产加工成本，同时节省了本技术所占用的空间，扩大了相向运动机构的适用范围。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-底座；2-下层滑块；3-导向块；4-上层滑块；5-压块；6-垫圈；7-限位块；8-固定块；9-矩形螺旋弹簧；10-外螺纹卸料螺栓；11-动力组件；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种单驱动双运动导向机构，包括固定块8和底座1，其特征在于，所述固定块8位于所述底座1的一端位置，所述固定块8的下部设有水平的通孔结构，所述通孔结构内设有外螺纹卸料螺栓10，所述固定块8沿所述外螺纹卸料螺栓10在水平方向上滑动，所述外螺纹卸料螺栓10贯穿所述固定块8的下部与所述底座1的侧壁固定连接，所述外螺纹卸料螺栓10上套设有矩形螺旋弹簧9，所述矩形螺旋弹簧9的一端与所述外螺纹卸料螺栓10固定连接，所述矩形螺旋弹簧9与所述外螺纹卸料螺栓10之间设有垫圈6，所述底座1的上表面设有导轨，所述导轨上平行设有下层滑块2，所述下层滑块2的一端通过螺栓与所述矩形螺旋弹簧9的另一端固定连接，所述下层滑块2的另一端与外界加工切刀相连，所述下层滑块2两侧的上方沿所述导轨的方向平行设有导向块3，所述导向块3固定安装在所述底座1上，所述导向块3的上表面均设有限位块7，所述限位块7固定安装在所述导向块3上远离所述固定块8的一端，所述下层滑块2的正上方平行设有上层滑块4，所述上层滑块4位于两侧所述导向块3之间，所述上层滑块4设置在远离所述限位块7的所述导向块3的一端，所述上层滑块4的两侧设有压块5，所述压块5与所述导向块3固定连接，所述上层滑块4上距离所述限位块7较近的一端与外界加工件连接，所述上层滑块4的另一端水平连有动力组件11，所述动力组件11固定安装在所述固定块8上，所述动力组件11的伸缩杆贯穿所述固定块8的侧壁与所述上层滑块4固定连接。所述下层滑块2的截面呈凸字形。所述固定块8与所述动力组件11通过螺栓连接。所述动力组件11为液压缸驱动。本技术工作时，上层滑块4在远离限位块7的导向块3之间，启动动力组件11，动力组件11的伸缩杆推动上层滑块4沿导向块3向限位块7移动，当上层滑块4接触到限位块7时，动力组件11的伸缩杆推动上层滑块4产生反作用力，使得动力组件11与上层滑块4相向运动，动力组件11带动固定块8沿外螺纹卸料螺栓10移动，进而压缩矩形螺旋弹簧9带动下层滑块2沿导轨向固定块8的方向移动，使得下层滑块2与上层滑块4相向运动，形成单动力双滑块的相向运动，有效避免了两个动力单元进行驱动，简化了结构，有效节约了生产加工成本，同时节省了本技术所占用的空间，扩大了相向运动机构的适用范围，使得下层滑块2上的加工切刀对外界加工件进行加工，本技术结构紧凑，设计合理。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单驱动双运动导向机构，包括固定块(8)和底座(1)，其特征在于，所述固定块(8)位于所述底座(1)的一端位置，所述固定块(8)的下部设有水平的通孔结构，所述通孔结构内设有外螺纹卸料螺栓(10)，所述固定块(8)沿所述外螺纹卸料螺栓(10)在水平方向上滑动，所述外螺纹卸料螺栓(10)贯穿所述固定块(8)的下部与所述底座(1)的侧壁固定连接，所述外螺纹卸料螺栓(10)上套设有矩形螺旋弹簧(9)，所述矩形螺旋弹簧(9)的一端与所述外螺纹卸料螺栓(10)固定连接，所述矩形螺旋弹簧(9)与所述外螺纹卸料螺栓(10)之间设有垫圈(6)，所述底座(1)的上表面设有导轨，所述导轨上平行设有下层滑块(2)，所述下层滑块(2)的一端通过螺栓与所述矩形螺旋弹簧(9)的另一端固定连接，所述下层滑块(2)的另一端与外界加工切刀相连，所述下层滑块(2)两侧的上方沿所述导轨的方向平行设有导向块(3)，所述导向块(3)固定安装在所述底座(1)上，所述导向块(3)的上表面均设有限位块(7)，所述限位块(7)固定安装在所述导向块(3)上远离所述固定块(8)的一端，所述下层滑块(2)的正上方平行设有上层滑块(4)，所述上层滑块(4)位于两侧所述导向块(3)之间，所述上层滑块(4)设置在远离所述限位块(7)的所述导向块(3)的一端，所述上层滑块(4)的两侧设有压块(5)，所述压块(5)与所述导向块(3)固定连接，所述上层滑块(4)上距离所述限位块(7)较近的一端与外界加工件连接，所述上层滑块(4)的另一端水平连有动力组件(11)，所述动力组件(11)固定安装在所述固定块(8)上，所述动力组件(11)的伸缩杆贯穿所述固定块(8)的侧壁与所述上层滑块(4)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种单驱动双运动导向机构，包括固定块(8)和底座(1)，其特征在于，所述固定块(8)位于所述底座(1)的一端位置，所述固定块(8)的下部设有水平的通孔结构，所述通孔结构内设有外螺纹卸料螺栓(10)，所述固定块(8)沿所述外螺纹卸料螺栓(10)在水平方向上滑动，所述外螺纹卸料螺栓(10)贯穿所述固定块(8)的下部与所述底座(1)的侧壁固定连接，所述外螺纹卸料螺栓(10)上套设有矩形螺旋弹簧(9)，所述矩形螺旋弹簧(9)的一端与所述外螺纹卸料螺栓(10)固定连接，所述矩形螺旋弹簧(9)与所述外螺纹卸料螺栓(10)之间设有垫圈(6)，所述底座(1)的上表面设有导轨，所述导轨上平行设有下层滑块(2)，所述下层滑块(2)的一端通过螺栓与所述矩形螺旋弹簧(9)的另一端固定连接，所述下层滑块(2)的另一端与外界加工切刀相连，所述下层滑块(2)两侧的上方沿所述导轨的方向平行设有导向块(3)，所述导向块(3)固定安装在所述底座(1)上，所述导向块(3)的上表面均设有限位块(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马楠，李宁，古长辉，高玉岗，李桂杨，刘海清，董春龙，
申请(专利权)人：秦皇岛方华埃西姆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13