铣床横向进给机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床横向进给机构，旨在解决现有铣床没有设置用于放置工件的地方，给工作人员操作带来不便，影响工作效率的问题，其技术方案要点是：一种铣床横向进给机构，包括工作台以及设置于工作台下方用于驱使其滑移的丝杆滑台，所述工作台端部下方设置有置物箱，所述置物箱开设有置物腔体，所述置物腔体呈侧开口结构，所述置物箱沿工作台长度方向滑移连接于工作台。本实用新型专利技术的铣床横向进给机构，可以为工件提供一个放置点，以便放置工件，方便工作人员操作，进而提高生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
铣床横向进给机构
本技术涉及铣床，更具体地说，它涉及一种铣床横向进给机构。
技术介绍
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。机床由5个主要部分组成，即床身、铣削机构、横向进给机构、升降台、冷却润滑系统。从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，目前市场普遍存在需要提高生产效率这一需求。公开号为CN206509567U的中国专利公开的一种炮塔式铣床多主轴箱及炮塔式多轴数控铣床，其技术要点是：炮塔式铣床多主轴箱包括第一驱动组件、第二驱动组件、箱本体和多个主轴。主轴位于箱本体内，第一驱动组件与主轴传动连接，并驱动主轴绕主轴的轴线作旋转运动，第二驱动组件驱动主轴沿主轴的轴线作直线运动。上述方案可以在单位时间内对多个工件进行加工，以提高工作效率，但还存在这样一个问题：一般的，铣床工作台面积相对较小，仅仅作为加工零件的定位支撑，没有存放待加工零件或加工成品的空间，放在工作台上的工件容易掉落，轻则砸坏工件，重则砸伤工作人员。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铣床横向进给机构，可以为工件提供放置空间，以方便工作人员操作铣床，进而提高工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铣床横向进给机构，包括工作台以及设置于工作台下方用于驱使其滑移的丝杆滑台，所述工作台端部下方设置有置物箱，所述置物箱开设有置物腔体，所述置物腔体呈侧开口结构，所述置物箱沿工作台长度方向滑移连接于工作台。通过采用上述技术方案，使用者可以在使用铣床加工工件的过程中，将加工过或是还没有加工过的工件放置在置物腔体中，以方便使用者拿取或是放置工件，从而提高工作效率；同时因为置物箱为滑移连接于工作台，且位于端部，所以可以尽量避免对工作台的正常滑移造成影响，保证其使用效果。本技术进一步设置为：所述置物腔体内部设置有若干相契合的置物板，若干所述置物板呈纵向排列设置。通过采用上述技术方案，置物腔体被多个置物板分隔为若干空间，从而使用者可以将不同的工件分别放置于各个置物板分隔出的空间中，以便快速正确的拿取不同工件。本技术进一步设置为：所述置物板靠近置物腔体开口一侧设置有挡板，所述挡板竖直向上延伸，并延伸出置物板所在水平面。通过采用上述技术方案，在工件放置于置物板上后，可以利用挡板对置物板上的工件进行阻挡，避免工件从置物板上滑落，影响使用效果。本技术进一步设置为：所述置物板与置物腔体可拆卸连接。通过采用上述技术方案，使用者可以不同工件对置物板进行拆卸，因为各个工件的大小并不相同，此时若置物板隔出的空间固定，会影响置物箱的使用效果。本技术进一步设置为：所述置物腔体底面开设有若干通槽，所述通槽纵向贯穿置物腔体底面和置物板。通过采用上述技术方案，在工件置于置物板上时，残留在工件上的各类零件碎屑可以通过通槽离开置物板，并离开植置物腔体，以保证置物箱内的整洁度。本技术进一步设置为：所述置物箱远离工作台端部一侧设置有缓冲板，所述缓冲板具有弹性。通过采用上述技术方案，在工作台进行左右滑移时，置物箱在和床身抵触碰撞的实际是缓冲板，此时由于缓冲板具有弹性，所以可以利用缓冲板起到一定缓冲效果，避免置物箱顺坏。本技术进一步设置为：所述置物腔体开口处盖合有盖板。通过采用上述技术方案，在使用者不使用铣床时，或者说不使用置物箱时，可以通过盖板将置物腔盖合，避免污物进入置物腔体。本技术进一步设置为：所述置物箱与工作台可拆卸连接。通过采用上述技术方案，在必要时，使用者可以选择将置物箱拆卸，以便进行更换、维修或是其他操作。本技术进一步设置为：所述丝杆滑台为电动滑台，包括适配的伺服电机，所述工作台上设置有用于控制工作台自动回退的控制组件，所述控制组件包括：行程开关，所述行程开关两侧均有触点，所述行程开关设置于床身上，且位于工作台前侧，所述行程开关电连接于丝杆滑台的伺服电机；触点碰触件，所述触点碰触件为两个，分别设置于工作台两端，且位于工作台前侧。通过采用上述技术方案，在工作台左右移动加工工件时，触点碰触件跟随工作台一同移动，在移动到一定程度时，触点碰触件可以碰触行程开关的触点，以触发行程开关，利用其切换电路驱使伺服电机反向转动，或者说驱使工作台朝向反向移动，实现工作台的自动回退，方便使用者操作，进一步提高工作效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：在工作台端部下方滑移连接有置物箱，置物箱开设有侧部开口的置物腔，从而使用者可以将工件临时放置于置物箱内，便于放置和取用，进而提高生产效率；设置控制工作台自动回退至初始位置的控制组件，从而工作台在移动至合适位置，加工完工件后可以自动回退，方便使用者使用，进而提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图一，用以展示本技术安装在床身上的结构；图2为本技术的结构示意图二，用以展示触点碰触件的结构；图3为本技术的剖面视图，用于展示触点碰触件内部结构；图4为本技术的结构示意图三，主要用以展示工作台和置物箱的连接结构；图5为本技术的结构示意图四，主要用以展示置物箱内部结构。图中：1、工作台；11、第一滑槽；12、滑块；13、封堵块；14、螺栓；2、丝杆滑台；3、置物箱；31、置物腔体；311、第二滑槽；32、置物板；321、挡板；33、通槽；4、缓冲板；5、盖板；51、连通槽；52、手持槽；6、控制组件；61、行程开关；62、触点碰触件；621、连接座；622、安装槽；623、抵触块；624、弹簧；9、床身。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。铣床横向进给机构，参照图1，包括设置于床身9上的工作台1，工作台1位于床身前侧，用于放置工件，以配合铣床铣削机构加工零件。在工作台1的下方连接有丝杆滑台2，丝杆滑台2选择市场上通用的铣床用丝杆滑台，为方便使用者操作选择自配有伺服电机的电动滑台；同时常规的安装有手动摇把，以便使用者根据实际需求进行调节。工作台1的下部固定连接于丝杆滑台2的滑台座，丝杆滑台2的丝杆座固定连接于床身9，从而将工作台1连接于床身9。进一步的，为使得在利用本技术配合铣床铣削机构加工零件后，工作台1能够自动回退，即回复初始位置，方便使用者使用，在工作台1上连接有控制伺服电机，或者说控制工作台1回退的控制组件6，控制组件6包括：行程开关61，行程开关61安装于床身9，位于工作台1前侧，且靠近中部位置；由于实际使用时，工作台1不定向左或是向右移动，所以此处行程开关61选择双侧均具有触点的行程开关；行程开关61电连接于伺服电机，以便行程开关61对应触点触发后，可以切换电路驱使伺服电机反向转动，即工作台1可以按照指定方向移动，回退。触点碰触件62，触点碰触件62为两个，分别安装在工作台1的两端，且位于工作台1前侧；触点碰触件62和行程开关61触点处于同一平面内以保证其可以在合适时抵触行程开关61触点并触发。参照图2和图3，为避免触点碰触件62和触点碰撞过于猛烈损坏行程开关61（标示于图1），触点碰触件62包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床横向进给机构，包括工作台（1）以及设置于工作台（1）下方用于驱使其滑移的丝杆滑台（2），其特征在于：所述工作台（1）端部下方设置有置物箱（3），所述置物箱（3）开设有置物腔体（31），所述置物腔体（31）呈侧开口结构，所述置物箱（3）沿工作台（1）长度方向滑移连接于工作台（1）。

【技术特征摘要】
1.一种铣床横向进给机构，包括工作台（1）以及设置于工作台（1）下方用于驱使其滑移的丝杆滑台（2），其特征在于：所述工作台（1）端部下方设置有置物箱（3），所述置物箱（3）开设有置物腔体（31），所述置物腔体（31）呈侧开口结构，所述置物箱（3）沿工作台（1）长度方向滑移连接于工作台（1）。2.根据权利要求1所述的铣床横向进给机构，其特征在于：所述置物腔体（31）内部设置有若干相契合的置物板（32），若干所述置物板（32）呈纵向排列设置。3.根据权利要求2所述的铣床横向进给机构，其特征在于：所述置物板（32）靠近置物腔体（31）开口一侧设置有挡板（321），所述挡板（321）竖直向上延伸，并延伸出置物板（32）所在水平面。4.根据权利要求2所述的铣床横向进给机构，其特征在于：所述置物板（32）与置物腔体（31）可拆卸连接。5.根据权利要求2所述的铣床横向进给机构，其特征在于：所述置物腔体（31）底面开设有若干通槽（33），所述通槽（33）...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖根盛，黄水义，
申请(专利权)人：浙江佐尔传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33