预紧力自动焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种预紧力自动焊接工装，包括工装盘、定位块、垂直限位板和快速压紧夹，工装盘的居中处开设有多个凹槽，每个凹槽内设置一定位块，定位块顶面开设有防错槽，定位块和凹槽上还分别对应地开设有孔，多个定位块的上方共同盖有一垂直限位板，垂直限位板与工装盘相平行，垂直限位板的一侧通过铰链连接于工装盘上，垂直限位板可以该侧为轴线而相对于工装盘翻转，垂直限位板的另一侧通过安装于工装盘上的多个快速压紧夹来压紧，垂直限位板上开设有与多个防错槽处相对应的多个焊接孔。本实用新型专利技术能准确定位、限位、夹紧需要焊接的总成件，一次焊成多件，提高了总焊前预紧力精度和焊接效率，降低了操作工的劳动强度，操作更为安全、可靠。

【技术实现步骤摘要】
预紧力自动焊接工装
本技术属于工装夹具
，特别涉及一种预紧力自动焊接工装。
技术介绍
目前，有些带八爪弹簧垫片的总成件在激光焊接过程中，需要对弹簧垫片施加一定的预紧压力，参见图1至图3，总成件包括盖板、弯轴、弹簧垫片和垫片，弯轴设置于盖板上，弯轴的结构参见图3，弯轴的一端设有带孔的圆台，圆台上盖有带孔的且呈八爪状的弹簧垫片，弹簧垫片上设有带孔的垫片，焊接位置参见图2和图3。以前通常采用的方法是纯重力块的手动工装完成，这种焊接工装会造成如下的缺陷：1、由于采用重力块工装手动压紧，无法自动找正弹簧垫片，导致弹簧垫片八个爪子无法均匀受力；2、由于每次焊接都需要人工搬动工装(约10公斤)，且每次只能焊接一个产品，上下料时间长，操作员工作强度大，焊接效率低。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种预紧力自动焊接工装。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：预紧力自动焊接工装，包括工装盘、定位块、垂直限位板和快速压紧夹，工装盘为一板体，工装盘的居中处开设有多个凹槽，每个凹槽内设置一定位块，定位块顶面开设有防错槽，定位块和凹槽上还分别对应地开设有孔，多个定位块的上方共同盖有一垂直限位板，垂直限位板与工装盘相平行，垂直限位板的一侧通过铰链连接于工装盘上，垂直限位板可以该侧为轴线而相对于工装盘翻转，垂直限位板的另一侧通过安装于工装盘上的多个快速压紧夹来压紧，垂直限位板上开设有与多个防错槽处相对应的多个焊接孔。进一步地，所述定位块呈套筒状，焊接孔呈截面为倒梯形的圆锥台状。进一步地，所述垂直限位板的另一侧设有把手。与现有技术相比，本技术的优点在于：能准确定位、限位、夹紧需要焊接的总成件，提高总成产品的焊前预紧力精度和焊接效率，同时减少了一名操作工，降低了操作工的劳动强度，而且此自动焊接工装操作起来更为安全、可靠，便于操作员上下料。附图说明图1为需焊接的总成件的结构示意图。图2为总成件及总成件上焊接位置的示意图。图3为图2中A-A向的剖视图。图4为本技术的结构示意图。图5为本技术的俯视图。图6为本技术的左视图。图7为本技术的正视图。图8为图5中B-B向的剖视图。图中标注如下：1'盖板、2'弯轴、3'弹簧垫片、4'垫片、5'焊接位置；1工装盘、2定位块、3垂直限位板、4快速压紧夹、5防错槽、6焊接孔、7总成件、8把手。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。参见图4至图8所示，预紧力自动焊接工装，包括工装盘1、定位块2、垂直限位板3和快速压紧夹4，工装盘1为一板体，工装盘1的居中处开设有多个凹槽，每个凹槽内设置一定位块2，定位块2顶面开设有用于安装总成件7的防错槽5，定位块2和凹槽上还分别对应地开设有孔，供电缸的作用力作用于总成件7上，多个定位块2的上方共同盖有一垂直限位板3，垂直限位板3与工装盘1相平行，垂直限位板3的一侧通过铰链连接于工装盘1上，垂直限位板3可以该侧为轴线而相对于工装盘1翻转，垂直限位板3的另一侧通过安装于工装盘1上的多个快速压紧夹4来压紧，垂直限位板3上开设有与多个防错槽5处相对应的多个焊接孔6，供焊接控制系统对总成件7的焊接位置处焊接。在具体实施时，凹槽、定位块2和焊接孔6的数量均为四个。定位块2呈套筒状，焊接孔6呈截面为倒梯形的圆锥台状，焊接孔6的小端对着总成件7的焊接位置。垂直限位板3的另一侧设有把手8，易于控制垂直限位板3来翻转。快速压紧夹4的数量为两个，分别设置于垂直限位板3的另一侧的两边。使用时，首先将四个组装好的总成件7放入四个定位块2的防错槽5中，盖上垂直限位板3，并用快速压紧夹4压紧垂直限位板3，进而压紧总成件7。预紧力的施加通过电缸来实现，具体加工流程如下：工装盘1随流水线从上料位置移动到焊接位置，位置传感器感应到工装盘1，流水线两侧的加紧气缸上移并夹紧工装盘1，然后带动四台电缸上移到程序设定位置，电缸的自动控制系统接到到位反馈，控制电缸行进速度和行程，压力传感器反馈给自动控制系统实时压力值，当压力值达到预定压力的80%时，电缸反向移动0.1mm并保持2s来调正弹簧垫片，然后电缸正向移动，使压力值到达预定范围内并保持2s时，电缸控制系统反馈给焊接控制系统，开始焊接总成件7，焊接结束后，电缸控制系统控制电缸复位，复位完成后，工装盘1下移复位，加紧气缸松开，工装盘1随流水线移动至下料位置，以此往复焊接。采用上述自动焊接工装进行焊接，可以提高总成产品的焊前预紧力精度（理论精度可达±0.3N）和焊接效率，同时减少了一名操作工，降低了操作工的劳动强度，而且此自动焊接工装操作起来更为安全、可靠，便于操作员上下料。应当指出，对于经充分说明的本技术来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本技术的说明，而不是对本技术的限制。总之，本技术的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预紧力自动焊接工装，其特征在于，包括工装盘、定位块、垂直限位板和快速压紧夹，工装盘为一板体，工装盘的居中处开设有多个凹槽，每个凹槽内设置一定位块，定位块顶面开设有防错槽，定位块和凹槽上还分别对应地开设有孔，多个定位块的上方共同盖有一垂直限位板，垂直限位板与工装盘相平行，垂直限位板的一侧通过铰链连接于工装盘上，垂直限位板可以该侧为轴线而相对于工装盘翻转，垂直限位板的另一侧通过安装于工装盘上的多个快速压紧夹来压紧，垂直限位板上开设有与多个防错槽处相对应的多个焊接孔。

【技术特征摘要】
1.预紧力自动焊接工装，其特征在于，包括工装盘、定位块、垂直限位板和快速压紧夹，工装盘为一板体，工装盘的居中处开设有多个凹槽，每个凹槽内设置一定位块，定位块顶面开设有防错槽，定位块和凹槽上还分别对应地开设有孔，多个定位块的上方共同盖有一垂直限位板，垂直限位板与工装盘相平行，垂直限位板的一侧通过铰链连接于工装盘上，垂直限位板可以该侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：程楠，
申请(专利权)人：上海华培动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31