一种基于圆管零件正面加工的定位装置及激光加工设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于圆管零件正面加工的定位装置及激光加工设备，包括底座、设置在底座上端的滑动座，以及用于夹持待加工零件的夹具，所述滑动座上设置有供夹具滑移的导向槽，所述导向槽的末端设置有光感应组件；所述光感应组件包括设置于导向槽末端的挡块，以及设置于挡块朝向导向槽一端的光传感器；所述滑动座包括两块垂直于底座设置的竖板，所述导向槽包括两个分别设置于两块竖板上端内侧且相对设置的滑槽，本实用新型专利技术通过光感应组件检测夹具是否到达指定位置，从而实现在夹具滑动到导向槽的指定位置时自动进行激光加工的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种基于圆管零件正面加工的定位装置及激光加工设备
本技术涉及激光加工领域，更具体地说，它涉及一种基于圆管零件正面加工的定位装置及激光加工设备。
技术介绍
激光加工技术是指利用激光束投射到材料表面产生热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、激光镭射打标、激光钻孔等。与传统加工技术相比，激光加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优点，因此得到广泛的应用。但是，全自动的激光加工设备的成本很高，单件普通加工的效率低、工人劳动强度大，因此需要一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种基于圆管零件正面加工的定位装置，具有当夹具滑动到导向槽的指定位置时自动进行激光加工的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于圆管零件正面加工的定位装置，其中，包括底座、设置在底座上端的滑动座，以及用于夹持待加工零件的夹具，所述滑动座上设置有供夹具滑移的导向槽，所述导向槽的末端设置有光感应组件；所述光感应组件包括设置于导向槽末端的挡块，以及设置于挡块朝向导向槽一端的光传感器；所述滑动座包括两块垂直于底座设置的竖板，所述导向槽包括两个分别设置于两块竖板上端内侧且相对设置的滑槽。优选的，所述滑槽的前端设置有供夹具滑入的斜槽口。优选的，所述夹具包括滑动底板，所述滑动底板上设置有用于轴向定位圆管零件的轴向定位组件、用于径向定位圆管零件的径向定位组件，以及用于压紧圆管零件的夹持件。优选的，所述径向定位组件包括设置于滑动底板上端的侧压块、滑动连接于侧压块的顶针，以及驱动顶针抵触于圆管零件外侧壁以限制圆管转动的弹簧。优选的，所述轴向定位组件包括设置于滑动底板上端的固定块、设置于固定块上的中心定位轴，以及设置于滑动底板上端的垫块，所述中心定位轴沿滑动底板长度方向且平行于滑动底板设置。优选的，所述轴向定位组件还包括设置于滑动底板上的两组定位棒组。优选的，所述每组定位棒组均包括两根垂直于滑动底板且用于夹持定位圆管零件的定位棒。优选的，所述夹持件包括设置于固定块上的夹钳、压板以及设置在滑动底板上且用于限制压板下压深度的顶块，所述压板上设置有供定位棒插入的导向孔以及用于激光加工的加工槽。优选的，所述压板的下端设置有与圆管零件配合的压合弧面。一种激光加工设备，其中，包括如上任一项所述的基于圆管零件正面加工的定位装置，以及当所述夹具滑动到导向槽的指定位置时自动对圆管零件进行加工的激光加工装置。综上所述，本技术通过光感应组件检测夹具是否到达指定位置，从而实现在夹具滑动到导向槽的指定位置时自动进行激光加工的目的。附图说明图1是本实施例的夹具位于导向槽末端时的整体结构示意图。图2是本实施例中夹具与滑动座分离时的整体结构示意图。图3是本实施例中夹具去掉压板后的结构示意图。图4是本实施例中夹具的结构示意图。图5是本实施例中压板的结构示意图。图6是图4中A处的放大图。图中：1、底座；2、滑动座；21、竖板；22、导向槽；23、斜槽口；3、挡块；31、光传感器；4、夹具；41、滑动底板；411、固定块；42、轴向定位组件；421、中心定位轴；422、定心环；423、垫块；424、定位杆组；4241、定位棒；43、径向定位组件；431、侧压块；432、顶针；433、切面槽；434、限位杆；44、夹持件；441、支撑座；442、把手；443、铰接部；444、夹头；445、压板；4451、导向孔；4452、加工槽；4453、压合弧面；446、顶块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种基于圆管零件正面加工的定位装置，如图1与图2所示，包括底座1、设置在底座1上端的滑动座2，以及用于夹持待加工零件的夹具4。滑动座2上开设有供夹具4滑移的导向槽22，滑动座2包括两块垂直于底座1设置的竖板21，竖板21通过螺钉固定于底座1的上端，导向槽22包括两个分别设置于两块竖板21上端内侧且相对设置的滑槽，滑槽的前端设置有供夹具4滑入的斜槽口23。导向槽22的末端设置有光感应组件，光感应组件包括通过螺钉固定在滑动座2上的挡块3，以及设置于挡块3朝向导向槽22一端的光传感器31。如图3至图5所示，夹具4包括矩形的滑动底板41，滑动底板41上安装有用于轴向定位圆管零件的轴向定位组件42、用于径向定位圆管零件的径向定位组件43，以及用于压紧圆管零件的夹持件44。轴向定位组件42包括通过螺钉固定于滑动底板41上端的固定块411、插设于固定块411上的中心定位轴421、套设在中心定位轴421靠近固定块411一端的定心环422，以及垫块423。中心定位轴421沿滑动底板41长度方向且平行于滑动底板41设置。垫块423沿中心定位轴421的轴向方向设置且用于支撑圆管零件，垫块423通过螺钉固定于滑动底板41的上端。轴向定位组件42还包括设置于滑动底板41上的两组定位棒4241组，两组定位棒4241组配合以初步轴向定位圆管零件，从而方便圆管零件套设于中心定位轴421，每组定位棒4241组均包括两根垂直于滑动底板41的定位棒4241，定位棒4241用于夹持定位圆管零件，定位棒4241插设在滑动底板41上。在本实施例中，每组定位棒4241组的两根定位棒4241之间的距离优选为圆管零件外直径的1到1.05倍，定位棒4241优选为圆柱形，定位棒4241的上端设置有圆角以保护待加工零件。夹持件44包括通过螺钉固定于固定块411上端的夹钳、压板445，以及通过螺钉固定在滑动底板41上的顶块446，顶块446用于限制压板445下压的深度，在本实施例中，所述顶块446的数量优选为两个。压板445上开设有供定位棒4241插入的导向孔4451以及用于激光加工的加工槽4452，压板445的下端设置有与圆管零件配合的压合弧面4453。在本实施例中，所述夹钳优选为水平式快速夹钳，水平式快速夹钳包括支撑座441，支撑座441上依次连接有把手442、铰接部443以及夹头444。径向定位组件43包括通过螺钉固定于滑动底板41上端的侧压块431、滑动连接于侧压块431的顶针432，以及驱动顶针432抵触于圆管零件外侧壁以限制圆管转动的弹簧（图中未示出）。侧压块431内设置有垂直于滑动底板41的限位杆434，顶针432的侧壁设置有与限位杆434贴合的切面槽433，切面槽433与限位杆434配合从而防止顶针432转动。工作原理：将圆管零件固定在夹具4上，夹具4从斜槽口23沿导向槽22滑移至滑动座2末端，直至夹具4抵触于挡块3，光传感器31感应夹具4的实时位置，当夹具4抵触于挡块3时，光感应组件发送控制信号至激光加工设备，然后激光加工设备对圆管零件进行加工。本实施例还提供一种激光加工设备，包括如上所述的基于圆管零件正面加工的定位装置，以及当所述夹具4滑动到导向槽22的指定位置时自动对圆管零件进行加工的激光加工装置。综上所述，本技术通过光感应组件检测夹具4是否到达指定位置，从而实现在夹具4滑动到导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于圆管零件正面加工的定位装置，其特征是：包括底座、设置在底座上端的滑动座，以及用于夹持待加工零件的夹具，所述滑动座上设置有供夹具滑移的导向槽，所述导向槽的末端设置有光感应组件；所述光感应组件包括设置于导向槽末端的挡块，以及设置于挡块朝向导向槽一端的光传感器；所述滑动座包括两块垂直于底座设置的竖板，所述导向槽包括两个分别设置于两块竖板上端内侧且相对设置的滑槽。

【技术特征摘要】
1.一种基于圆管零件正面加工的定位装置，其特征是：包括底座、设置在底座上端的滑动座，以及用于夹持待加工零件的夹具，所述滑动座上设置有供夹具滑移的导向槽，所述导向槽的末端设置有光感应组件；所述光感应组件包括设置于导向槽末端的挡块，以及设置于挡块朝向导向槽一端的光传感器；所述滑动座包括两块垂直于底座设置的竖板，所述导向槽包括两个分别设置于两块竖板上端内侧且相对设置的滑槽。2.根据权利要求1所述的基于圆管零件正面加工的定位装置，其特征是：所述滑槽的前端设置有供夹具滑入的斜槽口。3.根据权利要求1所述的基于圆管零件正面加工的定位装置，其特征是：所述夹具包括滑动底板，所述滑动底板上设置有用于轴向定位圆管零件的轴向定位组件、用于径向定位圆管零件的径向定位组件，以及用于压紧圆管零件的夹持件。4.根据权利要求3所述的基于圆管零件正面加工的定位装置，其特征是：所述径向定位组件包括设置于滑动底板上端的侧压块、滑动连接于侧压块的顶针，以及驱动顶针抵触于圆管零件外侧壁以限制圆管转动的弹簧。5.根据权利要求3所述的基于圆管零件正面加工的定位装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炎，臧本双，王彧超，
申请(专利权)人：东莞捷荣技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44