VVT壳体切环槽刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种VVT壳体切环槽刀具，包括刀柄、刀体和刀片，所述刀柄连接在刀体一侧，刀片固定在刀体远离刀柄的一面，所述刀片为两片，且两片刀片关于刀体中点呈中心对称，所述刀体上设有安装槽，刀片顶部固定在安装槽内，刀片凸出于刀体的部分分为上端的倒角段和底端的铣槽段，铣槽段与VVT壳体环槽匹配，倒角段与VVT壳体环槽顶部的倒角匹配，在刀片一侧的刀体上设有排屑槽，排屑槽沿刀片转向的相反侧分布。该刀具能够在5秒的时间内完成VVT壳体环槽的加工，加工速度更高，适用于大批量产品的高速集成化、自动化加工。

【技术实现步骤摘要】
VVT壳体切环槽刀具
本技术涉及一种刀具，具体涉及一种VVT壳体切环槽刀具。
技术介绍
目前发动机可变气门正时技术(VVT)广泛应用于汽车发动机领域，VVT壳体是其组成的重要部件。由于人们对汽车日益增大的需求量，汽车零件的高效率加工迫在眉睫，自动化加工也在逐步的成长壮大。VVT壳体均具备两个密封环槽，传统加工采用车床切槽刀车削或者在加工中心采用立铣刀插补铣削的方式进行。车床加工环槽效率较高，可在3～5秒完成加工，但是车床只能完成VVT壳体较少的加工内容，无法完成全部的加工，实现自动化加工的成本较高；而加工中心虽可以完成壳体所有内容的加工，但是采用立铣刀插补加工环槽的方式加工时间在20秒左右，消耗时间较多，效率低下。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开一种VVT壳体切环槽刀具，该刀具能够在5秒的时间内完成VVT壳体环槽的加工，加工速度更高，适用于大批量产品的高速集成化、自动化加工。本技术通过下述技术方案实现：VVT壳体切环槽刀具，包括刀柄、刀体和刀片，所述刀柄连接在刀体一侧，刀片固定在刀体远离刀柄的一面，所述刀片为两片，且两片刀片关于刀体中点呈中心对称，所述刀体上设有安装槽，刀片顶部固定在安装槽内，刀片凸出于刀体的部分分为上端的倒角段和底端的铣槽段，铣槽段与VVT壳体环槽匹配，倒角段与VVT壳体环槽顶部的倒角匹配，在刀片一侧的刀体上设有排屑槽，排屑槽沿刀片转向的相反侧分布。且单个刀片在刀体上呈圆弧走向分布。本技术中，在刀体上设置两个中心对称的刀片，加工时只需将整个刀具安装在加工中心上，采用插铣的方式，转动刀柄，能够在5秒内完成VVT壳体环槽的加工，由于刀片上设有倒角段和铣槽段，因此能够一次性完成VVT壳体环槽的加工和倒角工作，两个刀片的切削长度等于槽的深度，相比于现有的立铣刀插补加工环槽的方式而言，效率大大提高，适用于大批量产品的高速集成化、自动化加工。排屑槽用于排除刀片切屑下的金属碎屑。所述刀柄轴线处设有一根导水管，在刀体内部预埋有一根分流管，分流管中部连接有一根进水管，进水管端部与刀柄内的导水管端部相连通，在分流管两端各设有一个喷水管，喷水管末端的喷水口开设在排屑槽内，且喷水口对准刀片。在刀具加工VVT壳体时，冷却水通过导水管、进水管、分流管到达喷水管，再经喷水口喷向刀片，一方面对刀片起到冷却和润滑作用，延长其使用寿命，另一方面辅助切屑的排除。所述刀片为PCD成型刀片。PCD成型刀片为人造金刚石材质，硬度高，使用寿命长。所述刀片铣槽段的底边和侧边的夹角为89°。该设计能够减小刀片铣槽段侧边与VVT壳体间的摩擦。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术VVT壳体切环槽刀具，在刀体上设置两个中心对称的刀片，加工时只需将整个刀具安装在加工中心上，采用插铣的方式，转动刀柄，能够在5秒内完成VVT壳体环槽的加工，由于刀片上设有倒角段和铣槽段，因此能够一次性完成VVT壳体环槽的加工和倒角工作，两个刀片的切削长度等于槽的深度，相比于现有的立铣刀插补加工环槽的方式而言，效率大大提高，适用于大批量产品的高速集成化、自动化加工。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中刀片放大图；图3为本技术仰视图。附图中标记及对应的零部件名称：1-刀柄，11-导水管，2-刀体，21-安装槽，22-分流管，23-进水管，24-喷水管，25-喷水口，3-刀片，31-倒角段，32-铣槽段，4-VVT壳体，41-环槽，5-排屑槽，a-夹角。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1-3所示，本技术VVT壳体切环槽刀具，包括刀柄1、刀体2和刀片3，所述刀柄1连接在刀体2一侧，刀片3固定在刀体2远离刀柄1的一面，所述刀片3为两片，且两片刀片3关于刀体2中点呈中心对称，所述刀体2上设有安装槽21，刀片3顶部固定在安装槽21内，刀片3凸出于刀体2的部分分为上端的倒角段31和底端的铣槽段32，铣槽段32与VVT壳体4环槽41匹配，倒角段31与VVT壳体4环槽41顶部的倒角匹配，在刀片3一侧的刀体2上设有排屑槽5，排屑槽5沿刀片3转向的相反侧分布。且单个刀片3在刀体2上呈圆弧走向分布。所述刀柄1连接在刀体2顶面中心。实施例2如图1-3所示，本技术VVT壳体切环槽刀具，包括刀柄1、刀体2和刀片3，所述刀柄1连接在刀体2一侧，刀片3固定在刀体2远离刀柄1的一面，所述刀片3为两片，且两片刀片3关于刀体2中点呈中心对称，所述刀体2上设有安装槽21，刀片3顶部固定在安装槽21内，刀片3凸出于刀体2的部分分为上端的倒角段31和底端的铣槽段32，铣槽段32与VVT壳体4环槽41匹配，倒角段31与VVT壳体4环槽41顶部的倒角匹配，在刀片3一侧的刀体2上设有排屑槽5，排屑槽5沿刀片3转向的相反侧分布。所述刀柄1轴线处设有一根导水管11，在刀体2内部预埋有一根分流管22，分流管22中部连接有一根进水管23，进水管23端部与刀柄1内的导水管11端部相连通，在分流管22两端各设有一个喷水管24，喷水管24末端的喷水口25开设在排屑槽5内，且喷水口25对准刀片3。所述刀片3为PCD成型刀片。所述刀片3铣槽段32的底边和侧边的夹角a为89°。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.VVT壳体切环槽刀具，其特征在于，包括刀柄(1)、刀体(2)和刀片(3)，所述刀柄(1)连接在刀体(2)一侧，刀片(3)固定在刀体(2)远离刀柄(1)的一面，所述刀片(3)为两片，且两片刀片(3)关于刀体(2)中点呈中心对称，所述刀体(2)上设有安装槽(21)，刀片(3)顶部固定在安装槽(21)内，刀片(3)凸出于刀体(2)的部分分为上端的倒角段(31)和底端的铣槽段(32)，铣槽段(32)与VVT壳体(4)环槽(41)匹配，倒角段(31)与VVT壳体(4)环槽(41)顶部的倒角匹配，在刀片(3)一侧的刀体(2)上设有排屑槽(5)，排屑槽(5)沿刀片(3)转向的相反侧分布。

【技术特征摘要】
1.VVT壳体切环槽刀具，其特征在于，包括刀柄(1)、刀体(2)和刀片(3)，所述刀柄(1)连接在刀体(2)一侧，刀片(3)固定在刀体(2)远离刀柄(1)的一面，所述刀片(3)为两片，且两片刀片(3)关于刀体(2)中点呈中心对称，所述刀体(2)上设有安装槽(21)，刀片(3)顶部固定在安装槽(21)内，刀片(3)凸出于刀体(2)的部分分为上端的倒角段(31)和底端的铣槽段(32)，铣槽段(32)与VVT壳体(4)环槽(41)匹配，倒角段(31)与VVT壳体(4)环槽(41)顶部的倒角匹配，在刀片(3)一侧的刀体(2)上设有排屑槽(5)，排屑槽(5)沿刀片(3)转向的相反侧分布。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：林德亮，黄榆鉴，
申请(专利权)人：四川融至精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51