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一种环保型高分子复合材料涂覆保温正压风筒的制造工艺制造技术

技术编号:18778897 阅读:43 留言:0更新日期:2018-08-29 05:25
本发明专利技术公开了一种环保型高分子复合材料涂覆保温正压风筒的制造工艺,流程包括以下步骤:A1、风筒基布的制作:将2000D高强耐磨型超低收缩涤纶纤维长丝在一台进口加捻机上加捻而成作为经线,在将2000D高强耐磨型超低收缩涤纶纤维长丝在进口加捻机上加捻而成作为纬线,其中,经线的密度每10公分51根,纬线的密度10公分47根,再将加工而成的经线和纬线导入进口编织机织造扩展形成网格状的长2000米,宽3米的基布,将基布与PVC压延膜经过高温塑化压延成2.8米以上风筒涂覆布,A2、覆膜:利用覆膜设备将风筒基布与PVC压延膜经过高温塑化即可压延成2.8米以上风筒涂覆布,使得该制造工艺生产的风筒功能性强。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型高分子复合材料涂覆保温正压风筒的制造工艺
本专利技术涉及风筒生产
,具体为一种高导热硅脂生环保型高分子复合材料涂覆保温正压风筒的制造工艺。随着我国煤炭能源开发的飞速发展,市场对煤炭工业基础功能原料之一的各种风筒的需求越来越大,而且对质量的要求越来越高。在国内,每年的需求量估计达到500万条以上。从目前形势看,煤炭行业经过整合以后正处于上升时期,各种生产技术已初步成熟,但科技方面尚有欠缺,市场潜力方面有待大力挖掘,巨大的国内外市场对于现在煤炭行业的发展阶段而言是远不能满足需求的,而煤矿生产建设过程中,为了矿工的安全健康和生产的正常进行,必须向所有工作地点输送足够的新鲜空气,以冲淡瓦斯、粉尘等有毒有害物质,防止瓦斯煤尘爆炸等安全事故,并创造良好的气候条件。风筒是煤矿井下掘进巷道中主要、必备的通风设施。由于风筒持续工作在有爆炸危险性的环境中,除要求具有良好的通风性能外,还应具有可靠的安全性能和规定的强度,其质量优劣直接关系到煤矿的安全。而矿道内闷热潮湿,有时候需要冷气输送进去。常规的风筒保暖性差,损耗大,因此对于研究开发环保型高分子复合材料涂覆保温风筒的市场而言前景极其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型高分子复合材料涂覆保温正压风筒的制造工艺,其特征在于,流程包括以下步骤:A1、风筒基布的制作:进口加捻机,1台,进口编织机,1台,将2000D高强耐磨型超低收缩涤纶纤维长丝在一台进口加捻机上加捻而成作为经线,在将2000D高强耐磨型超低收缩涤纶纤维长丝在进口加捻机上加捻而成作为纬线,其中,经线的密度每10公分51根,纬线的密度10公分47根,再将加工而成的经线和纬线导入进口编织机织造扩展形成网格状的长2000米,宽3米的基布,将基布与PVC压延膜经过高温塑化压延成2.8米以上风筒涂覆布;A2、覆膜:利用覆膜设备将风筒基布与PVC压延膜经过高温塑化即可压延成2.8米以上风筒涂覆布;...

【技术特征摘要】
1.一种环保型高分子复合材料涂覆保温正压风筒的制造工艺,其特征在于,流程包括以下步骤:A1、风筒基布的制作:进口加捻机,1台,进口编织机,1台,将2000D高强耐磨型超低收缩涤纶纤维长丝在一台进口加捻机上加捻而成作为经线,在将2000D高强耐磨型超低收缩涤纶纤维长丝在进口加捻机上加捻而成作为纬线,其中,经线的密度每10公分51根,纬线的密度10公分47根,再将加工而成的经线和纬线导入进口编织机织造扩展形成网格状的长2000米,宽3米的基布,将基布与PVC压延膜经过高温塑化压延成2.8米以上风筒涂覆布;A2、覆膜:利用覆膜设备将风筒基布与PVC压延膜经过高温塑化即可压延成2.8米以上风筒涂覆布;A3、专用胶水的制作:丙烯酸胶水100份,润滑油5份,无机填...

【专利技术属性】
技术研发人员:于高良
申请(专利权)人:于高良
类型:发明
国别省市:浙江,33

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