远红外线烫干机制造技术

由远红外线烫辊，鞍形烫平带，机箱，传动机构，电控系统组成的采用远红外线加热技术，将烫干温度控制在最佳烫干温度区域即１６０～２００℃之间，提高了烫干效率，较蒸汽烫干机的效率约高２５％，并且大大地降低了运营成本，年耗电费仅为锅炉供汽费用的２０％，同时，使得无锅炉单位亦可使用烫干机。远红外线烫干机还具有结构轻巧、节约材料的优点。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及洗衣房的设备。目前国内外的烫干机，无一例外采用蒸汽供热，其蒸汽压为4～6kgf／cm2，烫干温度130～150℃，由于烫干温度低，烫干织物中的水分挥发较慢，有时烫不干，要停机静烫才能全干，因而烫干效率低。根据实际测定，织物水分挥发最快的的温度应在160～200℃之间，即在160～200℃之间烫干速度最快。但由于饱和蒸汽焓熵值的限制，当蒸汽压为6kg／cm2时，最高烫干温度只有158℃，限制了蒸汽烫干机的效率。要提高蒸汽烫干机的烫干速度，唯一的办法就是提高蒸汽压，这就带来了锅炉煤、电、水等方面成本的大幅度提高。此外，蒸汽烫干机还存在着工人劳动强度大，环境不卫生，运营成本高，无锅炉单位无法使用等缺点。本技术的目的在于针对上述蒸汽烫干机的不足，提供一种远红外线烫干机，这种烫干机的温度可以调速到织物烫干的最佳温度。本技术是这样实现的采用远红外线烫干机，以静态空气为介质，用电加热，将温度控制在150～200℃之间。以下结合附图详细描述本技术。图1为远红外线烫干机外形；图2为远红外线烫辊。本技术由远红外线烫辊(1)、鞍形烫平带(2)、机箱(3)、传动机构(4)、电控系统(5)所构成，远红外线烫辊(1)由加热室和转体两部分组成。加热室由远红外线加热器(7)反射筒(8)支盘(9)密封端板(10)轴(11)所组成，支盘(9)和密封端板(10)与轴(11)连成一体，远红外线加热器(7)与反射筒(8)则固定在支盘(9)和密封端板(10)上，与轴(11)组成加热室整体，处于静止状态。转体为烫辊(1)的最外层，是圆柱形转筒(6)，转筒(6)上装有大链轮，由传动机构的链条带动该大链条和转筒一起绕轴(11)转动。远红外线加热器(7)为管状，安装在密封端板(10)上，分布成圆环状。加热器(7)的发热部分装在加热室内，加热器(7)的接线部分伸在加热室的密封端板(10)外面，避免电线加热。远红外线加热器(7)与转筒(6)内壁保有60毫米的距离，当通电后远红外线加热器(7)发热时，将烫辊(1)内加热室的静态空气加热，传导至转筒(6)表面，用于烫干织物。反射筒(8)为圆筒形，筒内壁镶有石棉板绝热，防止热量向烫辊心部辐射，反射筒(8)装于远红外线加热器(7)和轴(11)之间，其作用有二，一是减小加热室的有效容积，加快预热时间，二是将远红外线加热器(7)向烫辊(1)心部辐射的热量反射到转筒(6)内壁上，以提高热效率。烫辊(1)的温度控制，采用WI2－288型电接点温度计，实现150～200℃恒温自控。在烫辊(1)的外面紧贴鞍形烫平带(2)和夹持带，夹持需烫干的织物，且与烫辊(1)鞍形烫平带(2)同步转动进行烫干，鞍形烫平带(2)采用分格式窄带组成，以利于排湿。传动机构(4)由YCI型电磁调速电动机、减速机、IC型链条和链轮组成，以带动烫辊(1)低速旋转，无燥声无震动并可无级调速。除电动机外，所有传动机件均安装在机箱(3)内。电控系统(5)采用DZ5系列自动空气开关的交流控制线路控制远红外线加热器(7)电路的通断。采用JDIA－11型控制器控制电磁调速电动机的转速实现恒转矩无级调速，以适应需烫织物的材质厚度和温度的要求。本技术使用时，先接通远红外线加热器(7)的电源，待达到给定温度值时，启动电动机，使转筒(6)旋转，此时即可将已脱水的织物拉开送入烫干机上自行输送，一次烫干熨平，自行排出。 附图说明本技术包括烫辊(1)、鞍形烫平带(2)、机箱(3)、传动机构(4)、电控系统(5)、转筒(6)、远红外线加热器(7)、反射筒(8)、支盘(9)、密封端板(10)、轴(11)。本技术具有如下优点1、由于烫辊采用远红外线加热，较蒸汽加热温度高50℃，织物的水分挥发最快，又不会烫焦织物，因而烫干速度快，烫干效率较蒸汽烫干约高25％。烫熨质量好。2、降低运营成本，节能省电，年耗电费用仅占锅炉供汽费用的20％。3、不用锅炉，减轻劳动强度，清洁环境，使无锅炉单位亦可使用。4、结构轻巧，机重仅为蒸汽烫平机的1／3，节约钢材。权利要求1.远红外线烫干机，本技术的特征是由烫辊(1)、鞍形烫平带(2)、机箱(3)、传动机构(4)、电控系统(5)所构成，烫辊(1)由转筒(6)、远红外线加热器(7)、反射筒(8)、支盘(9)、密封端板(10)、轴(11)所组成，鞍形烫平带(2)紧贴在烫辊(1)的转筒(6)上，支盘(9)、密封端板(10)、轴(11)、远红外线加热器(7)、反射筒(8)连成一体，静止不转，转筒(6)为圆柱形，转筒(6)的绕轴(11)旋转由传动机构(4)通过链条和链轮带动，远红外线加热器(7)电路的通断和电磁调速电动机的转速由电控系统(5)控制。2.按权利要求1所述的烫干机，其特征是远红外线加热器(7)固定在圆面的密封端板(10)上，分布成圆环状，反射筒(8)处于远红外线加热器(7)和轴(11)之间，固定在密封端板(10)上，支盘(9)、轴(11)、密封端板(10)紧密连结。3.按权利要求1、2所述的烫干机，其特征是远红外线加热器(7)与转筒(6)之间的距离为60毫米。4.按权利要求1、2所述的烫干机，其特征是远红外线加热器(7)为管状。5.按权利要求1、2所述的烫干机，其特征是反射筒(8)的内壁镶有石棉板。6.按权利要求1所述的烫干机，其特征是鞍形烫平带(2)采用分格式窄带组成。7.按权利要求1所述的烫干机，其特征是传动机构(4)由YCT型电磁调速电动机、减速机、TG型链条和链轮组成。8.按权利要求1所述的烫干机，其特征是传动机构(4)除电动机外，所有传动机件均安装在机箱(3)内。9.按权利要求1所述的烫干机，其特征是电控系统(5)采用DZ5系列自动空气开关的交流控制线路控制远红外线加热器(7)电路的通断，采用JDIA－11型控制器控制电磁调速电动机的转速实现恒转矩无级调速。10.按权利要求1、2所述的烫干机，其特征是远红外线加热器(7)的接线部分伸在密封端板(10)的外面。专利摘要由远红外线烫辊，鞍形烫平带，机箱，传动机构，电控系统组成的采用远红外线加热技术，将烫干温度控制在最佳烫干温度区域即160～200℃之间，提高了烫干效率，较蒸汽烫干机的效率约高25％，并且大大地降低了运营成本，年耗电费仅为锅炉供汽费用的20％，同时，使得无锅炉单位亦可使用烫干机。远红外线烫干机还具有结构轻巧、节约材料的优点。文档编号D06F69/02GK2045393SQ8921203公开日1989年10月4日 申请日期1989年1月11日 优先权日1989年1月11日专利技术者朱光磊 申请人:朱光磊本文档来自技高网...

【技术保护点】
远红外线烫干机，本实用新型的特征是由烫辊（１）、鞍形烫平带（２）、机箱（３）、传动机构（４）、电控系统（５）所构成，烫辊（１）由转筒（６）、远红外线加热器（７）、反射筒（８）、支盘（９）、密封端板（１０）、轴（１１）所组成，鞍形烫平带（２）紧贴在烫辊（１）的转筒（６）上，支盘（９）、密封端板（１０）、轴（１１）、远红外线加热器（７）、反射筒（８）连成一体，静止不转，转筒（６）为圆柱形，转筒（６）的绕轴（１１）旋转由传动机构（４）通过链条和链轮带动，远红外线加热器（７）电路的通断和电磁调速电动机的转速由电控系统（５）控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱光磊，
申请(专利权)人：朱光磊，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]