【技术实现步骤摘要】
一种基于氩循环制冷的干气分壁塔分离系统及分离方法
本专利技术属于含氮富甲烷工业尾气中产品回收领域
，涉及一种基于氩循环制冷的干气分壁塔分离系统及分离方法。
技术介绍
炼厂干气主要来源于石油加工的重油催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、催化重整等过程，其主要成份包括氢气、氮气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烷等，其中氢气、乙烯、乙烷等价值较高。乙烯本身即是高价值产品，氢气可回用于加氢裂化或作为产品出售，乙烷和丙烷等轻烃作为优质裂解原料可回用于乙烯装置。然而除极少数有配套乙烯装置的炼化企业采用了乙烯原料回收工艺，多数炼厂将干气作为燃料气使用，存在高价产品的低值化使用，造成资源浪费。干气中高价产物的分离回收通常采用吸附、吸收、膜及深冷分离中的一种或其组合。吸附法利用选择性吸附剂通过压力及温度改变实现吸附与解吸的循环，得到相对纯的某一组份。如专利CN201410220850.2，采用浅冷吸附吸收回收干气中的氢气及乙烯。吸附法收率及纯度相对偏低，装置投资及占地较大。吸收法则采用溶剂吸收进行选择性吸收，再通过精馏分离才能获得高纯产品。如专利CN201410220882.2、CN2014...
【技术保护点】
1.一种基于氩循环制冷的干气分壁塔分离系统，其特征是：包括乙烷乙烯分离模块和甲烷分离模块，所述乙烷乙烯分离模块包括分壁塔分离系统和乙烯分离系统；所述甲烷分离模块包括甲烷分离系统和氩循环制冷系统；干气进入所述分壁塔分离系统后进行精馏分离，自分壁塔塔底分离出的C3以上重组份排出系统，自分壁塔塔中分出的液相C2组分进入乙烯分离系统中进行乙烯乙烷精馏精馏分离；自分壁塔塔顶分出的含甲烷轻组份进入甲烷分离系统中进行精馏分离，分离的液态甲烷自甲烷精馏塔的塔底流出后进入所述氩循环制冷系统中的液态甲烷‑氩气换热器中，将液态甲烷的冷能传递给循环氩，循环氩用于为甲烷分离系统中的甲烷塔顶分凝器提供...
【技术特征摘要】
1.一种基于氩循环制冷的干气分壁塔分离系统，其特征是：包括乙烷乙烯分离模块和甲烷分离模块，所述乙烷乙烯分离模块包括分壁塔分离系统和乙烯分离系统；所述甲烷分离模块包括甲烷分离系统和氩循环制冷系统；干气进入所述分壁塔分离系统后进行精馏分离，自分壁塔塔底分离出的C3以上重组份排出系统，自分壁塔塔中分出的液相C2组分进入乙烯分离系统中进行乙烯乙烷精馏精馏分离；自分壁塔塔顶分出的含甲烷轻组份进入甲烷分离系统中进行精馏分离，分离的液态甲烷自甲烷精馏塔的塔底流出后进入所述氩循环制冷系统中的液态甲烷-氩气换热器中，将液态甲烷的冷能传递给循环氩，循环氩用于为甲烷分离系统中的甲烷塔顶分凝器提供冷能，实现干气分离过程和冷能回收利用过程。2.根据权利要求1所述的一种基于氩循环制冷的干气分壁塔分离系统，其特征是：所述分壁塔分离系统包括进料换热器、分壁塔、分壁塔底再沸器、分壁塔顶分凝器、重组份节流膨胀阀、重组份冷能换热器，所述干气原料通过进料管道进入进料换热器换热后，进入分壁塔底再沸器与分壁塔塔底液换热，然后进入分壁塔进行精馏分离；分离的分壁塔塔底液经过重组份节流膨胀阀进入重组份冷能换热器的吸热管路释放冷能后进入进料换热器吸热管路再次释放冷能后排出系统。3.根据权利要求2所述的一种基于氩循环制冷的干气分壁塔分离系统，其特征是：所述乙烯分离系统包括乙烯塔、乙烯塔底再沸器、乙烯塔顶分凝器；所述分壁塔塔中部抽出的液相乙烯乙烷组分进入重组份冷能换热器的放热管路换热后进入乙烯塔底再沸器与乙烯塔塔底液换热，然后进入乙烯塔进行精馏分离；分离出的液相乙烷由乙烯塔塔底排出系统；分离出的液相乙烯由乙烯塔塔顶排出系统。4.根据权利要求3所述的一种基于氩循环制冷的干气分壁塔分离系统，其特征是：所述分壁塔顶分凝器和乙烯塔顶分凝器与制冷机组连接。5.根据权利要求4所述的一种基于氩循环制冷的干气分壁塔分离系统，其特征是：所述甲烷分离系统包括甲烷精馏塔、甲烷塔底再沸器和甲烷塔顶分凝器；分离出的分壁塔塔顶气相进入甲烷塔底再沸器与甲烷精馏塔塔底液换热相后输送至甲烷精馏塔内。6.根据权利要求5所述的一种基于氩循环制冷的干气分壁塔分离系统，其特征是：所述氩循环制冷系统包括甲烷节流膨胀阀、液态甲烷-氩气换热器、液氩节流膨胀阀、冷能回收换热器、循环氩气压缩机和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金利，张敏卿，毛文军，舒伟，
申请(专利权)人：天津市天地创智科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12
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