一种绞肉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种绞肉装置，包括机架和设置在机架上的电机、绞碎仓和位于绞碎仓内的绞刀；电机的主轴与绞刀的传动轴之间通过皮带传动；在皮带所缠绕的主动轮和从动轮中至少有一个带轮同轴可拆卸地套在圆环上，圆环固定在该带轮所在的传动轴上；带轮轴孔内壁沿其轴向嵌有横截面呈Π型的槽钢块，槽钢块的凹槽内沿其长度方向均匀间隔地固定有若干圆柱弹簧，所有钢球全部位于沟槽内且钢球被圆柱弹簧紧压在沟槽槽底，在带轮的两端分别设有同时覆盖在带轮端面和圆环端面的若干挡板，且挡板位于圆环端面上的部分通过螺栓固定在圆环上，其中一块挡板将槽钢块和沟槽的端部挡住。该装置具有过载保护功能，使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种绞肉装置
本技术属于生猪肉冷加工
，尤其涉及一种绞肉的设备。
技术介绍
现有的绞肉设备大多是直接采用电机驱动绞刀将肉绞碎，由于在使用时部分肉类中含有小骨或者绵实的筋，又或者在喂料过多时均容易使得绞刀卡死，绞肉装置运行故障，电机发热巨大，由于部分小型绞肉机，例如一些家用的绞肉机机壳本身就是薄钢板制成，还容易在运行故障时出现机壳变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绞肉装置，该绞肉装置具有过载保护功能，能在卡滞时及时中止扭矩输入。本技术的技术方案如下：一种绞肉装置，包括机架和设置在机架上的电机、绞碎仓和位于绞碎仓内的绞刀；所述电机的主轴与绞刀的传动轴之间通过皮带传动；在所述皮带所缠绕的主动轮和从动轮中至少有一个带轮同轴可拆卸地套在圆环上，所述圆环固定在该带轮所在的传动轴上；所述带轮同轴可拆卸地套在圆环上的具体结构为：带轮轴孔内壁沿其轴向嵌有横截面呈Π型的槽钢块，所述槽钢块的凹槽内沿其长度方向均匀间隔地固定有若干圆柱弹簧，所述圆柱弹簧一端固定在所述凹槽的槽底，另一端嵌有一个淬硬钢球，所述钢球伸出所述凹槽的槽口；所述圆环的外壁上沿其轴向设有一道沟槽，带轮套在圆环上时，所述槽钢块的开口与沟槽的开口相接，所有钢球全部位于所述沟槽内且钢球被圆柱弹簧紧压在沟槽槽底，并使得当传动轴卡死时带轮在皮带的持续拉力下钢球滑出沟槽而让带轮打滑；在带轮的两端分别设有同时覆盖在带轮端面和圆环端面的若干挡板，且所述挡板位于圆环端面上的部分通过螺栓固定在圆环上，其中一块挡板将所述槽钢块和沟槽的端部挡住。进一步地，带轮套在所述圆环上时，所述钢球伸出所述凹槽槽口的部分为其自身体积的一半。进一步地，所述沟槽的开口端的端口边缘设有便于钢球滚入/出的圆角。进一步地，所述沟槽的其中一端的槽底朝圆环中心倾斜。本技术的有益效果：本技术在绞刀(传动轴)卡死时，由于皮带的拉力产生的扭矩会促使钢球滑出沟槽，从而使得带轮与圆环之间的连接分离，即与传动轴之间的传动脱离，实现保护绞肉装置的作用，达到过载保护目的，不会由于绞刀处的卡滞而使得电机过热，保护电机，避免绞肉装置的机架发生变形，安全可靠，尤其对于家用小型绞肉装置，该过载装置尤其可以避免绞肉仓的变形，更加安全实用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为带轮的安装结构示意图。图3为图2中I处的放大视图。图4为槽钢块开口端处的结构示意图。图5为挡板设置位置示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种绞肉装置，包括机架1和设置在机架1上的电机2、绞碎仓5和位于绞碎仓5内的绞刀4；所述电机2的主轴与绞刀4的传动轴之间通过皮带6传动。在所述皮带6所缠绕的主动轮和从动轮中至少有一个带轮3(本实施例为绞刀4上的带轮3)同轴可拆卸地套在圆环7上，所述圆环7固定在该带轮3所在的传动轴上。所述带轮3同轴可拆卸地套在圆环7上的具体结构为：带轮3轴孔内壁沿其轴向嵌有横截面呈Π型的槽钢块8，所述槽钢块8的凹槽内沿其长度方向均匀间隔地固定有若干圆柱弹簧9，所述圆柱弹簧9一端固定在所述凹槽的槽底，另一端嵌有一个淬硬钢球10，所述钢球10伸出所述凹槽的槽口，圆柱弹簧9宜选择劲度系数较大、疲劳强度较高的弹簧，其劲度系数的选择较为灵活，但宜根据所用电机2的额定功率确定。所述圆环7的外壁上沿其轴向设有一道沟槽，带轮3套在圆环7上时，所述槽钢块8的开口与沟槽的开口相接，所有钢球10全部位于所述沟槽内且钢球10被圆柱弹簧9紧压在沟槽槽底，并使得当传动轴(绞刀)卡死时，带轮3在皮带6的持续拉力下钢球10滑出沟槽，而使得带轮3相对于圆环7转动、打滑。在带轮3的两端分别设有同时覆盖在带轮3端面和圆环7端面的若干挡板11，且所述挡板11位于圆环7端面上的部分通过螺栓12固定在圆环7上，其中一块挡板11将所述槽钢块8和沟槽的端部挡住，以便防止钢球10在挤压时跑出沟槽端部或者防尘。进一步地，带轮3套在所述圆环7上时，所述钢球10伸出所述凹槽槽口的部分为其自身体积的一半，以便于钢球10在装置过载时滑出，实现带轮3相对于圆环7打滑。进一步地，所述沟槽的开口端的端口边缘设有便于钢球10滚入/出的圆角。进一步地，所述沟槽的其中一端的槽底朝圆环7中心倾斜，以便于在安装时，所有钢球10从该倾斜面滑入沟槽内，若不设置该斜面，安装时可能需要更大的冲击力才能将钢球10放入沟槽内。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞肉装置，其特征在于：包括机架和设置在机架上的电机、绞碎仓和位于绞碎仓内的绞刀；所述电机的主轴与绞刀的传动轴之间通过皮带传动；在所述皮带所缠绕的主动轮和从动轮中至少有一个带轮同轴可拆卸地套在圆环上，所述圆环固定在该带轮所在的传动轴上；所述带轮同轴可拆卸地套在圆环上的具体结构为：带轮轴孔内壁沿其轴向嵌有横截面呈Π型的槽钢块，所述槽钢块的凹槽内沿其长度方向均匀间隔地固定有若干圆柱弹簧，所述圆柱弹簧一端固定在所述凹槽的槽底，另一端嵌有一个淬硬钢球，所述钢球伸出所述凹槽的槽口；所述圆环的外壁上沿其轴向设有一道沟槽，带轮套在圆环上时，所述槽钢块的开口与沟槽的开口相接，所有钢球全部位于所述沟槽内且钢球被圆柱弹簧紧压在沟槽槽底，并使得当传动轴卡死时带轮在皮带的持续拉力下钢球滑出沟槽而让带轮打滑；在带轮的两端分别设有同时覆盖在带轮端面和圆环端面的若干挡板，且所述挡板位于圆环端面上的部分通过螺栓固定在圆环上，其中一块挡板将所述槽钢块和沟槽的端部挡住。

【技术特征摘要】
1.一种绞肉装置，其特征在于：包括机架和设置在机架上的电机、绞碎仓和位于绞碎仓内的绞刀；所述电机的主轴与绞刀的传动轴之间通过皮带传动；在所述皮带所缠绕的主动轮和从动轮中至少有一个带轮同轴可拆卸地套在圆环上，所述圆环固定在该带轮所在的传动轴上；所述带轮同轴可拆卸地套在圆环上的具体结构为：带轮轴孔内壁沿其轴向嵌有横截面呈Π型的槽钢块，所述槽钢块的凹槽内沿其长度方向均匀间隔地固定有若干圆柱弹簧，所述圆柱弹簧一端固定在所述凹槽的槽底，另一端嵌有一个淬硬钢球，所述钢球伸出所述凹槽的槽口；所述圆环的外壁上沿其轴向设有一道沟槽，带轮套在圆环上时，所述槽钢块的开口与沟槽的开口相接，所有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永军，陈浩，
申请(专利权)人：四川欣康绿食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51