一种新型大米抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型大米抛光机，包括：外壳；设置在所述外壳上的入料斗；设置在外壳内部的、与入料斗连通的抛光室，所述抛光室的底部开设有若干供碎米漏出的筛孔，抛光室内装配有转动轴，转动轴上装配有螺旋叶片；设置在抛光室的下方的用于收集从筛孔中漏出的碎米的收集装置；设置在外壳上远离入料斗一侧的、与抛光室连通的出料口；以及，装配在出料口上，对碎米进行二次筛出的筛米装置。通过采用上述技术方案，大米从入料斗进入抛光室，在螺旋叶片的带动下通过大米与大米间的摩擦以及大米和螺旋叶片间的摩擦实现大米的抛光，经过抛光的大米在螺旋叶片的推动下从出料口排出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型大米抛光机
本技术涉及大米加工设备，特别涉及一种新型大米抛光机。
技术介绍
大米抛光机是用于给大米抛光的机器，抛光是大米加工中的一道工序。在这道工序中，大米进入抛光机的抛光室内，在一定的压力和温度下，通过摩擦清除米粒表面的浮糠，还起到使米粒表面淀粉糊化和胶质化的作用，从而获得色泽晶莹光洁的大米，提高大米的储藏性能和商业价值。现有的大米抛光机，通过设置在抛光室中的转轴带动转轴上设置的螺旋叶片转动，使得通过大米与大米之间的摩擦，大米与螺旋叶片之间的摩擦，实现大米的抛光，螺旋叶片同时还起到推动抛光室中的大米向出料口运动的作用。现有的抛光机在进行抛光工作时，由于大米与大米间的互相挤压，以及大米与螺旋叶片间的互相挤压，会产生一些碎米，碎米混杂在完好的米当中一同从出料口排出，影响大米的品质，因此有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型大米抛光机，具有自动分离抛光时产生的碎米的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型大米抛光机，包括：外壳；设置在所述外壳上的入料斗；设置在外壳内部的、与入料斗连通的抛光室，所述抛光室的底部开设有若干供碎米漏出的筛孔，抛光室内装配有转动轴，转动轴上装配有螺旋叶片；设置在抛光室的下方的用于收集从筛孔中漏出的碎米的收集装置；设置在外壳上远离入料斗一侧的、与抛光室连通的出料口；以及，装配在出料口上，对碎米进行二次筛出的筛米装置。通过采用上述技术方案，大米从入料斗进入抛光室，在螺旋叶片的带动下通过大米与大米间的摩擦以及大米和螺旋叶片间的摩擦实现大米的抛光，经过抛光的大米在螺旋叶片的推动下从出料口排出；在抛光过程中产生的碎米，部分从抛光室内的筛孔中漏出，并被筛孔下方的收集装置收集，实现碎米与完好米的第一次分离，完成抛光的米通过出料口排出，进入筛米装置进行二次分离，使得碎米与完好米的分离更加彻底，以提升抛光后大米的品质。本技术的进一步，所述收集装置包括装配在外壳上、位于筛孔下方附属板框。通过采用上述技术方案，从筛孔中漏出的碎米被附属板框收集，避免碎米掉入机械部件内，可能影响机械的正常工作。本技术的进一步，所述附属板框内设置有对碎米起导向作用的斜坡，斜坡的一端开设有供碎米排出的废料口。通过采用上述技术方案，附属板框所收集的碎米在斜坡的导向作用下从废料口排出，方便于操作人员收集排出的碎米。本技术的进一步，所述筛米装置包括装配在出料口上的排料板，所述排料板与地面成倾斜角度，以使大米从排料板远离出料口的一端排出，所述排料板上开设有若干供碎米漏出的通孔。通过采用上述技术方案，从排料口排出的碎米进入排料板进行二次筛选，排出大米中的碎米从排料口上的通孔处漏出，使碎米与完好大米的分离更加彻底。本技术的进一步，排料板沿排料方向的两侧设置有垂直于排料板的挡板。通过采用上述技术方案，防止大米通过出料板时，从出料板上挡板所在的两侧掉出，造成大米的浪费。本技术的进一步，所述排料板上通孔处装配有用于收集碎米的收集板框。通过采用上述技术方案，从排料板内漏出的碎米被收集板框收集，一方面防止碎米散落干扰工作环境，另一方面，收集的碎米可以进行回收应用，节约了食品资源。本技术的进一步，所述排料板上装配有用于驱动排料板震动的驱动装置。通过采用上述技术方案，在大米通过排料板时，驱动排料板震动，有利于混杂在完好大米中的碎米漏出，提升二次筛选的效果。本技术的进一步，所述排料板上装配有用于支撑排料板的支架，所述支架与排料板装配处设置有弹簧，所述驱动装置包括装配在排料板上的振动电机。通过采用上述技术方案，当需要驱动排料板震动时，开启振动电机，带动排料板震动，并通过设置在支架与排料板装配处的弹簧提升震动的效果，实现对排料板的震动的驱动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.抛光产生的碎米通过抛光室底部的筛孔进行第一次筛出，从出料口排出的大米进入排料板，通过排料板上的通孔第二次筛出大米中的碎米，将碎米从大米中更彻底地筛出；2.抛光室底部和排料板上均装配有收集碎米的收集装置，一方面防止碎米散落干扰工作环境，另一方面，收集的碎米可以进行回收应用，节约了食品资源。附图说明图1是本技术实施例中大米抛光机的整体结构示意图；图2是本技术实施例中大米抛光机的剖面结构示意图；图3是本技术实施例中筛米装置的结构示意图。附图标记：1、外壳；2、入料斗；3、出料口；4、筛米装置；41、排料板；42、挡板；421、支撑座；43、振动电机；44、支架、45、通孔；46、弹簧；47、收集板框；5、抛光室；51、驱动电机；52、筛孔；53、附属板框；54、斜坡；55、螺旋叶片；56、转动轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种新型大米抛光机，包括外壳1、入料斗2、抛光室5和出料口3。入料斗2固设在外壳1上，抛光室5固设在外壳1的内部，抛光室5内转动式装配有转动轴56，转动轴56上固设有螺旋叶片55，转动轴56通过装配在外壳1上的驱动电机51驱动，外壳1上远离入料斗2的一侧设置有出料口3，出料口3与抛光室5连通。当需要进行抛光工作时，将大米从入料斗2倒入，使大米通过入料斗2进入抛光室5，利用驱动电机51驱动转动轴56转动，带动螺旋叶片55转动，通过大米与大米间的摩擦，以及大米和螺旋叶片55间的摩擦实现大米的抛光，经过抛光的大米在螺旋叶片55的推动下从出料口3排出。如图2所示，抛光室5的底部开设有若干筛孔52，用于供碎米漏出，筛孔52的下方设置有附属板框53，附属板框53固设在外壳1上，附属板框53的内部设有斜坡54，斜坡54对大米起导向作用，附属板框53的斜坡54上距离地面更近的一端开设有废料口。抛光产生的碎米从筛孔52中漏出，并被筛孔52下方的附属板框53收集，进入附属板框53的碎米在斜坡54的导向作用下靠近废料口运动，最终从废料口排出。如图1和图3所示，出料口3设置有筛米装置4，筛米装置4包括排料板41和支架44。支架44对排料板41起支撑作用，排料板41与与地面成倾斜角度，以使进入排料板41的大米在排料板41上运动，并从排料板41远离出料口3的一端排出，排料板41上开设有通孔45，用于供碎米漏出，排料板41沿排料方向的两侧设置有挡板42，挡板42垂直于排料板41的设置，用于防止大米通过排料板41时，从排料板41上挡板42所在的两侧掉出。排料板41下方设置有收集板框47，收集板框47固设在支架44上，用于收集从排料板41上通孔45处漏出的碎米。从出料口3排出的大米到达排料板41上，在重力的作用下，向排料板41贴近地面的一端运动，混杂在大米中的碎米部分通过排料板41上的通孔45漏出，并被收集板框47收集。如图3所示，排料板41上装配有振动电机43，挡板42上固设有支撑座421，支架44与排料板41装配处通过弹簧46连接，弹簧46垂直于地面设置，一端固设在支撑座421上，另一端固设在支架44上。当有大米通过排料板41排出时，启动振动电机43，振动电机43带动排料板41震动，由于支架44和排料板41间通过弹簧46连接，提升了排料板41的震动幅度，使得通过排料板41的大米在排料板41的带动下震动，有利于混杂在大米中的碎米从排料板41上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型大米抛光机，其特征在于，包括：外壳（1）；设置在所述外壳（1）上的入料斗（2）；设置在外壳（1）内部的、与入料斗（2）连通的抛光室（5），所述抛光室（5）的底部开设有若干供碎米漏出的筛孔（52），抛光室（5）内装配有转动轴（56），转动轴（56）上装配有螺旋叶片（55）；设置在抛光室（5）的下方的用于收集从筛孔（52）中漏出的碎米的收集装置；设置在外壳（1）上远离入料斗（2）一侧的、与抛光室（5）连通的出料口（3）；以及，装配在出料口（3）上，对碎米进行二次筛出的筛米装置（4）。

【技术特征摘要】
1.一种新型大米抛光机，其特征在于，包括：外壳（1）；设置在所述外壳（1）上的入料斗（2）；设置在外壳（1）内部的、与入料斗（2）连通的抛光室（5），所述抛光室（5）的底部开设有若干供碎米漏出的筛孔（52），抛光室（5）内装配有转动轴（56），转动轴（56）上装配有螺旋叶片（55）；设置在抛光室（5）的下方的用于收集从筛孔（52）中漏出的碎米的收集装置；设置在外壳（1）上远离入料斗（2）一侧的、与抛光室（5）连通的出料口（3）；以及，装配在出料口（3）上，对碎米进行二次筛出的筛米装置（4）。2.根据权利要求1所述的新型大米抛光机，其特征在于，所述收集装置包括装配在外壳（1）上、位于筛孔（52）下方附属板框（53）。3.根据权利要求2所述的新型大米抛光机，其特征在于，所述附属板框（53）内设置有对碎米起导向作用的斜坡（54），斜坡（54）的一端开设有供碎米排出的废料口。4.根据权利要求3所述的新型大米抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永良，
申请(专利权)人：深圳市伟全米业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44