一种循环式大米抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及大米加工机械领域，尤其涉及一种循环式大米抛光机，包括：抛光筒、搅拌推动叶、抛光丸提升道、待抛光米入口、抛光丸粒，抛光筒的内部含搅拌推动叶，抛光筒内装有抛光丸粒，抛光筒的上方为待抛光米入口，抛光筒下方为出料道，抛光筒的上部含开口，其开口与抛光丸提升道出料口相连通；本实用新型专利技术能较好实现大米均匀抛光，减少碎米率，且方便更换抛光器件。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式大米抛光机
本技术涉及大米加工机械领域，尤其涉及一种循环式大米抛光机。
技术介绍
大米抛光是现有粮食加工很为普遍的加工过程，大米抛光机械被广泛的应用于粮食加工企业中；现有的抛光机均是采用抛光锟对大米进行抛光，采用抛光锟对大米进行抛光时会存在一定的辗压力，容易产生碎米，且抛光时容易导致抛光不均，米粒部分表面会过度抛光，而部分表面未被抛光，另外，现有大米抛光机的抛光锟一般通过螺丝结构固定连接在机器中，其抛光器件更换较为不便；针对以上问题，本技术设计了一种循环式大米抛光机，本实用型新采用抛光丸粒对大米进行抛光，能较好的避免因辗压而产生碎米，同时也能均匀地对大米进行抛光，较好地避免大米抛光不均，并且方便更换抛光器件。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题为:现有的大米抛光机易产碎米，且容易导致米粒抛光不均，此外，现有大米抛光机的抛光器件更换较为麻烦。 为解决其技术问题本技术所采用的技术方案为:一种循环式大米抛光机，包括:抛光筒1、抛光丸提升道5、待抛光米入口 6、抛光丸粒7、碎米筛网8、抛光米筛网9、抛光丸粒下落口 10、抛光丸粒收集箱11、抛光米集装箱12、碎米收集箱13，抛光筒I的上方为待抛光米入口 6，待抛光米入口 6固定在抛光机支架17上部，抛光筒I下方的出料道19依次通过碎米筛网8、抛光米筛网9连通到抛光丸粒下落口 10，碎米筛网8、抛光米筛网9和抛光丸粒下落口 10的下方依次分别为碎米收集箱13、抛光米集装箱12和抛光丸粒收集箱11，碎米收集箱13、抛光米集装箱12和抛光丸粒收集箱11安置于抛光机支架17的下部平台上，碎米收集箱13、抛光米集装箱12和抛光丸粒收集箱11均可装卸； 其特征在于:抛光筒I包括:搅拌推动叶2、糠尘筛网3、糠尘粉抽箱4，抛光筒I的内部为搅拌推动叶2，搅拌推动叶2的转动轴16由转动机15带动，抛光筒I内侧围壁为糠尘筛网3，糠尘筛网3的外侧为糠尘粉抽箱4，糠尘粉抽箱4外接吸尘器接管14，抛光筒I内装有抛光丸粒7，抛光筒I的上部含开口，其开口与抛光丸提升道5出料口相连通，抛光丸提升道5输入料口与抛光丸粒收集箱11相通，抛光丸提升道5内的推动螺旋卷由抛光丸提升转动机18带动。 作为进一步具体优化，抛光筒I的上部靠抛光丸提升道5出料口处安装有高压喷雾器20，高压喷雾器20能在抛光筒I内喷雾。 作为进一步具体优化，抛光丸粒7为实心耐磨橡胶材质，抛光丸粒7的直径为: 抛光米筛网9的筛孔为方形或圆形,方形筛孔长、宽均为圆形筛孔直径为 3mm-5mm0 本技术的有益效果在于:在大米抛光过程中，待抛光大米能与抛光丸混合搅动、翻转，通过抛光丸对大米的摩擦实现抛光；由于大米在搅动中能与大米均勻混合，米粒抛光接触面大且均匀，米粒能被均匀、高效地抛光；同时，米粒在此抛光过程中不存在抛光锟的辗压，米粒受到的压力较小，米粒在抛光过程中能较大程度地减少碎米的产生；此外，由于抛光丸粒能从抛光丸粒7收集箱11卸放出来，对抛光丸粒7进行更换非常方便。 【附图说明】 图1为本技术正视截面结构示意图； 图中:1为抛光筒、2为搅拌推动叶、3为糠尘筛网、4为糠尘粉抽箱、5为抛光丸提升道、6为待抛光米入口、7为抛光丸粒、8为碎米筛网、9为抛光米筛网、10为抛光丸粒下落口、11为抛光丸粒收集箱、12为抛光米集装箱、13为碎米收集箱、14为吸尘器接管、15为转动机、16为转动轴、17为抛光机支架、18为抛光丸提升转动机、19为出料道、20为高压喷雾器。 【具体实施方式】 参照附图进一步说明实现本技术的实施方式(如图1所示): 方案一:一种循环式大米抛光机,包括:抛光筒1、抛光丸提升道5、待抛光米入口6、抛光丸粒7、碎米筛网8、抛光米筛网9、抛光丸粒下落口 10、抛光丸粒收集箱11、抛光米集装箱12、碎米收集箱13，抛光筒I的上方为待抛光米入口 6，待抛光米入口 6固定在抛光机支架17上部，抛光筒I下方的出料道19依次通过碎米筛网8、抛光米筛网9连通到抛光丸粒下落口 10，碎米筛网8、抛光米筛网9和抛光丸粒下落口 10的下方依次分别为碎米收集箱13、抛光米集装箱12和抛光丸粒收集箱11，碎米收集箱13、抛光米集装箱12和抛光丸粒收集箱11安置于抛光机支架17的下部平台上，碎米收集箱13、抛光米集装箱12和抛光丸粒收集箱11均可装卸，抛光筒I包括:搅拌推动叶2、糠尘筛网3、糠尘粉抽箱4，抛光筒I的内部为搅拌推动叶2，搅拌推动叶2的转动轴16与转动机15相连，转动机15固定安装在抛光机支架17的下部平台上，抛光筒I内侧围壁为糠尘筛网3，糠尘筛网3的外侧为糠尘粉抽箱4，糠尘粉抽箱4外接吸尘器接管14，抛光筒I内装有抛光丸粒7，抛光筒I的上部含开口，其开口与抛光丸提升道5出料口相连通，抛光丸提升道5输入料口与抛光丸粒收集箱11相通，抛光丸提升道5内的推动螺旋卷由抛光丸提升转动机18带动。 进一步说明，抛光筒I的上部靠抛光丸提升道5出料口处安装有高压喷雾器20，高压喷雾器20能在抛光筒I内喷雾。 进一步说明，，抛光丸粒7为实心耐磨橡胶材质,抛光丸粒7的直径为:6mm,抛光米筛网9的筛孔为圆形，圆形筛孔直径为3_。 方案二:与方案一不同之处在于:抛光丸粒7的直径为:10mm，抛光米筛网9的筛孔为圆形，圆形筛孔直径为5_。 方案三:与方案一不同之处在于:抛光米筛网9的筛孔为方形，方形筛孔长、宽均为 3mm η 方案四:与方案二不同之处在于:抛光米筛网9的筛孔为方形，方形筛孔长、宽均为 Smnin本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环式大米抛光机，包括：抛光筒（1）、抛光丸提升道(5)、待抛光米入口(6)、抛光丸粒(7)、碎米筛网(8)、抛光米筛网(9)、抛光丸粒下落口(10)、抛光丸粒收集箱(11)、抛光米集装箱(12)、碎米收集箱(13)，抛光筒(1)的上方为待抛光米入口(6)，抛光筒(1)下方的出料道(19)依次通过碎米筛网(8)、抛光米筛网(9)连通到抛光丸粒下落口(10)，碎米筛网(8)、抛光米筛网(9)和抛光丸粒下落口(10)的下方依次分别为碎米收集箱(13)、抛光米集装箱(12)和抛光丸粒收集箱(11)；其特征在于：抛光筒(1)包括：搅拌推动叶(2)、糠尘筛网(3)、糠尘粉抽箱(4)，抛光筒(1)的内部为搅拌推动叶(2)，抛光筒(1)内侧围壁为糠尘筛网(3)，糠尘筛网(3)的外侧为糠尘粉抽箱(4)，糠尘粉抽箱(4)外接吸尘器接管(14)，抛光筒(1)内装有抛光丸粒(7)，抛光筒(1)的上部含开口，其开口与抛光丸提升道(5)出料口相连通，抛光丸提升道(5)输入料口与抛光丸粒收集箱(11)相通。

【技术特征摘要】
1.一种循环式大米抛光机，包括:抛光筒(I)、抛光丸提升道(5)、待抛光米入口(6)、抛光丸粒(7)、碎米筛网(8)、抛光米筛网(9)、抛光丸粒下落口(10)、抛光丸粒收集箱(11)、抛光米集装箱(12)、碎米收集箱(13)，抛光筒(I)的上方为待抛光米入口 ￠)，抛光筒(I)下方的出料道(19)依次通过碎米筛网(8)、抛光米筛网(9)连通到抛光丸粒下落口(10)，碎米筛网(8)、抛光米筛网(9)和抛光丸粒下落口(10)的下方依次分别为碎米收集箱(13)、抛光米集装箱(12)和抛光丸粒收集箱(11);其特征在于:抛光筒(I)包括:搅拌推动叶(2)、糠尘筛网(3)、糠尘粉抽箱(4)，抛光筒⑴的内部为搅拌推动叶(2)，抛光筒⑴内侧围壁为糠尘筛网(3)，糠尘筛网(3)的外侧为糠尘粉抽箱(4)，糠尘粉抽箱(4)外接吸尘器接管(14)，抛光筒⑴内装有抛光丸粒(7)，抛光筒⑴的上部含开口，其开口与抛光丸提升道(5)出料口相连通，抛光丸...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊华，
申请(专利权)人：湖南科技学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43