一种晶石输送机构制造技术

本发明专利技术公开了一种晶石输送机构，包括运载晶石的载盘或载带、设置于载盘或载带下方适当处的送出机构，所述的载盘或载带外周上设有运载晶石的载孔，所述的载盘或载带间歇旋转，所述的送出机构包括设置于载盘或载带正下方、从取料工位夹持晶石并送出的送料结构，所述的间歇旋转的载盘或载带的间歇期间，载盘或载带位于正下方的一载孔恰好与送料结构取料工位相对应。本发明专利技术通过设置运载晶石的载盘或载带，载盘或载带外周上设有运载晶石的载孔，通过载盘或载带的运行输送晶石至载盘或载带正下方、从取料工位夹持晶石并送出的送料结构。最终通过送出机构输送晶石至相应处完成晶石的持续准确输送。

【技术实现步骤摘要】
一种晶石输送机构
本专利技术公开了一种晶石输送机构。
技术介绍
晶石由于外观漂亮，在织物上得到了广泛应用。但是现有的晶石多通过手工上料或机械手拾取相应圆盘上的晶石，在晶石使用过程中，经常需要准确持续、稳定输送特定数量的晶石，而现有的设备无法满足此需要。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种可连续快速准确输送相应数量晶石输送机构。本专利技术解决现有问题的技术方案是：一种晶石输送机构，包括运载晶石的载盘或载带、设置于载盘或载带下方适当处的送出机构，所述的载盘或载带外周上设有运载晶石的载孔，所述的载盘或载带间歇旋转，所述的送出机构包括设置于载盘或载带正下方、从取料工位夹持晶石并送出的送料结构，所述的间歇旋转的载盘或载带的间歇期间，载盘或载带位于正下方的一载孔恰好与送料结构取料工位相对应。作为进一步改进，所述的载盘为圆形、正多边形的旋盘；所述的载带为输送链或输送带。作为进一步改进，所述的载盘或载带至少运载晶石部位至送料结构相应处前的载孔外侧设有防护板。作为进一步改进，所述的载孔内设有推料板，所述的间歇旋转的载盘或载带的间歇期间，载盘或载带位于正下方的取料工位处与送料结构配合的载孔内的推料板推送晶石快速滑移至送料结构相应处。作为进一步改进，所述的载孔可容纳一个晶石。作为进一步改进，所述的载盘或载带设有驱动电机及系统控制器。本专利技术与现有技术相比较，其有益效果是通过设置运载晶石的载盘或载带，载盘或载带外周上设有运载晶石的载孔，通过载盘或载带的运行输送晶石至载盘或载带正下方、从取料工位夹持晶石并送出的送料结构。最终通过送出机构输送晶石至相应处完成晶石的持续准确输送。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的局部侧视图。图3是图1a处的放大示意图。图4是通过器的另一种工作状态示意图。图5是图1b处的放大示意图。图6是本专利技术的另一种实施案例的结构示意图。图7是图6c处的放大示意图。图8是载带的一种结构示意图。图9送出机构送料结构的示意图。图10-11是送料结构的分解示意图。具体实施方式参见图1-11，本实施案例包括运载晶石11的载盘1c或载带1d、设置于载盘1c或载带1d带下方适当处的送出机构9，载盘1c或载带1d外周上设有运载晶石11的载孔2c，载盘1c或载带1d间歇旋转，送出机构9包括设置于载盘1c或载带1d正下方、从取料工位夹持晶石11并送出的送料结构，间歇旋转的载盘1c或载带1d的间歇期间，载盘1c或载带1d于正下方的一载孔恰好与送料结构取料工位相对应。载孔2c最好为可容纳一个晶石11，当然可根据需要具体定制。载盘1c或载带1d设有驱动电机及系统控制器。载盘1c或载带1d可通过将晶石置入载孔2c内逐一输送晶石。为了便于解决上述问题。作为优选，进一步的还可包括晶石11供料机构、送出机构9，供料机构包括料盘2a、定向晶石的输送管1b；载盘1c或载带1d间歇旋转，间歇旋转的载盘1c或载带1d的间歇期间，载盘1c或载带1d位于上方的一载孔2c与输送管出口恰好对正，送出机构9包括设置于载盘或载带正下方、从取料工位夹持晶石并送出的送料结构，间歇旋转的载盘或载带的间歇期间，载盘或载带位于正下方的一载孔2c恰好与送料结构相对应。送出机构9包括基板94、滑动于基板94上的夹持输送并适当位置放开的送料结构、第三、第四驱动结构。取料工位设置于载盘1c或载带1d任意处，以便于送晶石和不和其他结构冲突为准。载盘1c为圆形、正多边形的旋盘；载带1d为输送链或输送带。图1-5为载盘1c，图6-8为载带。载盘1c为圆形、正多边形的旋盘，载带1c为输送链或输送带。载盘1c或载带1d可设置独立的驱动电机，驱动其间歇运行。载盘1c或载带1d至少在运载晶石部位至送料结构相应处前一载孔的外侧设有防护板。防护板用于防止晶石11从载孔2c中意外滑落或翻转。载孔2c内设有推料板3c，用于将晶石快速推出载孔2c，间歇旋转的载盘1c或载带的间歇期间，载盘1c或载带位于正下方的取料工位处与送料结构配合的载孔2c内的推料板3c推送晶石11快速滑移至送料结构相应处。推料板3c可通过在晶石下落处设置驱动退料板3c的弹性体，或设置磁性体，能吸附推料板3c，使位于取料工位处的晶石能快速下落，落入送料结构的相应处。供料机构包括包括筛选晶石的底盘1a、容纳晶石的料盘2a、驱动料盘2a旋转的驱动器3a、通过晶石的输送管1b，底盘1a上设有至少一个可通过晶石的传输孔11a，料盘2a可旋转的设置于底盘1a上，旋转的料盘2a底面21a与传输孔11a对应处设有至少一个存储孔22a，存储孔22a随旋转的料盘2a逐一与传输孔11a相配合。存储孔22a设有若干，最好均布于底面21a、与料盘旋转轴心同心的圆周上，与传输孔11a相配合。传输孔11a数量及位置可根据需要设置于任意位置上，本实施案例中，传输孔11a设置为一个，传输孔11a连接输送管1b，用于输送筛选的晶石11。驱动器3a为安装于底盘1a上的驱动电机。料盘2a倾斜设置，以便于料盘2a的旋转轴与水平线呈一定夹角。夹角通常为15°-82°，最好为20°-60°。这样便于若干存储孔22a上的保持一定的速度顺利落入传输孔11a内。输送管1b管体上端口2b与晶石外轮廓相适应，输送管1b可垂直或倾斜设置。输送管1b管体内设有导向晶石翻转竖立的斜面3b，斜面3b至管体出口端4b。输送管1b管体出口端4b设有容纳定向晶石的输送槽1，以便于存储更多定向的晶石。输送管1b为通体可容纳晶石外轮廓的管体，管体可采用透明材质，管体内设有斜面块以构成斜面3b，斜面块至管体出口端4b。输送槽1上设有镂空的视口51b，以便于观察晶石的输送状况。输送槽1与输送管1管体之间设有固定连接输送槽1与输送管1的连接块11b。输送径向排列晶石11输送槽1，晶石11最好单排排列，输送槽11可垂直或倾斜放置，以便于晶石仅仅依靠自身重力，在不通过外力的状况下能输送。可根据需要在输送管1b管体出口端4b或输送槽1出口端设置控制晶石通过数量、往复滑移的通过器2及与通过器配合的插槽3，通过器2包括可通过插槽3插入输送槽1的上插片、下插片4、5及固定连接上、下插片4、5的框架6，上、下插板4、5随通过器2的往复滑移交替插入或离开输送槽1，上、下插片4、5距离为晶石直径的整数倍或大致整数倍，通过器2还设有驱动通过器框架6往复滑移的第一驱动结构21。本实施案例中上、下插片4、5之间的距离为一个晶石的直径，以便于一次可送出一个晶石11。参见图3-4，通过器2滑动，上插片4从插槽3插入，由于上、下插片4、5距离为晶石直径的整数倍或大致整数倍，即可允许上下有少许的偏差，即不影响到上、下插片4、5快速的分离晶石。上插片4刚好位于两个晶石11的空隙之间，插入后的上插片4可有效分离位于插片处的上、下晶石11，恰好下插板5离开输送槽1，位于上、下插板4、5之间的晶石滑落处输送槽1达到准确数量的输送。参见图3，通过器2反向滑动，下插片5开始插入输送槽1，上插片4开始离开输送槽1，下插片5完全插入，作为止挡板。上插片4将完全离开，位于上插片4上的晶石进入位于上、下插板4、5之间的通道，作为一个工作流程。可重复图2-3的流程，以实现晶石11的连续输送。作为优选，还包括设置于输送槽1出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种晶石输送机构，其特征在于：包括运载晶石的载盘或载带、设置于载盘或载带下方适当处的送出机构，所述的载盘或载带外周上设有运载晶石的载孔，所述的载盘或载带间歇旋转，所述的送出机构包括设置于载盘或载带正下方、从取料工位夹持晶石并送出的送料结构，所述的间歇旋转的载盘或载带的间歇期间，载盘或载带位于正下方的一载孔恰好与送料结构取料工位相对应。

【技术特征摘要】
1.一种晶石输送机构，其特征在于：包括运载晶石的载盘或载带、设置于载盘或载带下方适当处的送出机构，所述的载盘或载带外周上设有运载晶石的载孔，所述的载盘或载带间歇旋转，所述的送出机构包括设置于载盘或载带正下方、从取料工位夹持晶石并送出的送料结构，所述的间歇旋转的载盘或载带的间歇期间，载盘或载带位于正下方的一载孔恰好与送料结构取料工位相对应。2.如权利要求1所述的晶石输送机构，其特征在于：所述的载盘为圆形、正多边形的旋盘；所述的载带为输送链或输送带。3.如权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈镇杆，
申请(专利权)人：浙江合和机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33