一种软磁加工打包系统技术方案

本发明专利技术公开了一种软磁加工打包系统，包括加工台和打包箱，加工台的底部设有加工输送台，加工输送台的两端均设有加工输送台驱动轴，加工输送台的底部设有支撑腿，支撑腿的底端设有支撑底座，加工台的顶端设有溶胶箱、滚筒和发动机，溶胶箱的内壁设有发热板，发热板由石英材料加工而成，且发热板与溶胶箱的内壁紧密贴合，当系统运行时，由于发热板是由石英材料加工而成的，因此导致发热板的电阻很大，且电流能够流过，根据焦耳定律发热板会产生高额的热量，将溶胶箱内的橡胶保持融化状态。

【技术实现步骤摘要】
一种软磁加工打包系统
本专利技术涉及软磁加工设备
，具体为一种软磁加工打包系统。
技术介绍
所谓软磁材料，就是具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料，软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中，应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)以及各种软磁铁氧体等，软磁材料主要特点，软磁材料具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。但现有的软磁加工系统和打包系统大都是分开的，要在软磁加工完成之后再进行打包，这样子的工作程序很繁琐且浪费大量的人力时间，且由于软磁在使用时容易损坏，但现有的系统并没有在加工时为软磁在这方面加以改进，导致软磁的使用寿命不长。所以，如何设计一种软磁加工打包系统，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种软磁加工打包系统，以解决上述
技术介绍
中提出工作工序繁琐导致浪费人力时间和软磁使用寿命不长的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种软磁加工打包系统，包括加工台和打包箱，所述加工台的底部设有加工输送台，所述加工输送台的两端均设有加工输送台驱动轴，所述加工输送台的底部设有支撑腿，所述支撑腿的底端设有支撑底座，所述加工台的顶端设有溶胶箱、滚筒和发动机，所述溶胶箱的内部设有发热板，所述溶胶箱的一侧设有顶胶出口，所述发动机的一侧设有发动机转轴，所述发动机转轴的一端连接有滚筒转轴，所述加工台的正中位置设有加工槽，所述加工槽的一侧设有底胶出口，所述加工台的一端设有过度输送台，所述过度输送台的底部设有过度传送带，所述过度传送带的底部设有固定杆，所述过度输送台的一端设有打包输送台，所述打包输送台的两端均设有打包输送台驱动轴，所述打包输送台的底端设有防震隔板，所述打包输送台的顶部设有打包箱，所述打包箱的内部设有待打包平台，所述待打包平台的正上方设有打包隔板，所述打包隔板的底部设有打包器，所述打包箱的一侧设有成品出口。进一步的，所述支撑腿至少设有四根，且所述支撑腿与支撑底座紧密焊接在一起。进一步的，所述发热板由石英材料加工而成，且所述发热板与溶胶箱的内壁紧密贴合。进一步的，所述加工槽嵌入于加工台内，且所述加工槽的内侧贯穿设置有底胶出口。进一步的，所述过度输送台与水平面呈四十五度，且所述过度输送台的两端分别与加工台和打包输送台紧密焊接。进一步的，所述滚筒呈“圆柱形”，且所述滚筒与加工台的底部活动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种软磁加工打包系统，在原有软磁加工系统的基础上进行增加和改进，该种系统设有溶胶箱和滚筒，且溶胶箱的一侧设有顶胶出口和底胶出口，溶胶箱的内壁设有发热板，发热板由石英材料加工而成，且所述发热板与溶胶箱的内壁紧密贴合，当系统运行时，由于发热板是由石英材料加工而成的，因此导致发热板的电阻很大，且电流能够流过，根据焦耳定律发热板会产生高额的热量，将溶胶箱内的橡胶保持融化状态，所述滚筒呈“圆柱形”，且所述滚筒与加工台的底部活动连接，当软磁板从加工槽内通过时，溶胶从底胶出口和顶胶出口同时流出，等到软磁板到达滚筒正下方时，滚筒来回滚动，将覆盖在软磁上的溶胶更加牢固，从而保护了内部的软磁板，这样的软磁在使用者使用时可以延长使用寿命，该种系统设有打包箱，所述的内部设有待打包平台，所述待打包平台的正上方设有打包隔板，所述打包隔板的底部设有打包器，当软磁板从过度输送台进入打包箱内的待打包品台时，打包箱内的打包器开始运作，打包器从上往下落下，将软磁板进行打包，随后打包输送台将打包好的软磁板从打包箱内的打包平台通过成品出口运送出去，完成打包，综上所述，加工和打包在同意系统上进行运作，从而免去了加工后还要进行打包所耗费的时间人力。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的溶胶箱剖面结构示意图；图3时本专利技术的打包箱剖面结构示意图。图中：1、支撑底座，2、支撑腿，3、加工输送台，4、加工输送台驱动轴，5、加工台，6、加工槽，7、底胶出口，8、溶胶箱，801、发热板，9、顶胶出口，10、滚筒转轴，11、滚筒，12、发动机转轴，13、发动机，14、过渡输送台，15、打包箱，1501、打包隔板，1502、打包器，1503、待打包平台，16、成品出口，17、打包输送台驱动轴，18、打包输送台，19、防震隔板，20、过度传送带，21、固定杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种软磁加工打包系统，包括支撑底座1、支撑腿2、加工输送台3、加工输送台驱动轴4、加工台5、加工槽6、底胶出口7、溶胶箱8、发热板801、顶胶出口9、滚筒转轴10、滚筒11、发动机转轴12、发动机13、过渡输送台14、打包箱15、打包隔板1501、打包器1502、待打包平台1503、成品出口16、打包输送台驱动轴17、打包输送台18、防震隔板19、过度传送带20和固定杆21，加工台5的底部设有加工输送台3，加工输送台3的两端均设有加工输送台驱动轴4，加工输送台3的底部设有支撑腿2，支撑腿2的底端设有支撑底座1，支撑腿2至少设有四根，且支撑腿2与支撑底座1紧密焊接在一起，这样可以提供一个稳定的环境为系统工作，加工台5的顶端设有溶胶箱8、滚筒11和发动机13，滚筒11呈“圆柱形”，且滚筒11与加工台5的底部活动连接，将覆盖在软磁上的溶胶更加牢固，从而保护了内部的软磁板，溶胶箱8的内部设有发热板801，发热板801由石英材料加工而成，且发热板801与溶胶箱8的内壁紧密贴合，将溶胶箱内的橡胶保持融化状态，溶胶箱8的一侧设有顶胶出口9，发动机13的一侧设有发动机转轴12，发动机转轴12的一端连接有滚筒转轴10，加工台5的正中位置设有加工槽6，加工槽6嵌入于加工台5内，且加工槽5的内侧贯穿设置有底胶出口7，提供软磁板一个加工空间，加工槽6的一侧设有底胶出口7，加工台5的一端设有过度输送台14，过度输送台14与水平面呈四十五度，且过度输送台14的两端分别与加工台5和打包输送台18紧密焊接，将加工后的软磁板送到打包箱15进行打包，过度输送台14的底部设有过度传送带20，过度传送带20的底部设有固定杆21，过度输送台14的一端设有打包输送台18，打包输送台18的两端均设有打包输送台驱动轴17，打包输送台18的底端设有防震隔板19，打包输送台18的顶部设有打包箱15，打包箱15的内部设有待打包平台1503，待打包平台1503的正上方设有打包隔板1501，打包隔板1501的底部设有打包器1502，打包箱15的一侧设有成品出口16。工作原理：首先，工作人员检查系统各部件性能是否正常，检查正常后将系统安置在指定工作地点，并开启系统电源开关，随后代加工的软磁板从加工槽6的一侧进入，当系统运行时，溶胶箱8内的发热板801由是由石英材料加工而成的，因此导致发热板801的电阻很大，且电流能够流过，根据焦耳定律发热板801会产生高额的热量，将溶胶箱8内的橡胶保持融化状态，所述滚筒11呈“圆柱形”，且所述滚筒11与加工台5的底部活动连接，当软磁板从加工槽6内通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软磁加工打包系统，包括加工台（5）和打包箱（15），其特征在于：所述加工台（5）的底部设有加工输送台（3），所述加工输送台（3）的两端均设有加工输送台驱动轴（4），所述加工输送台（3）的底部设有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底端设有支撑底座（1），所述加工台（5）的顶端设有溶胶箱（8）、滚筒（11）和发动机（13），所述溶胶箱（8）的内部设有发热板（801），所述溶胶箱（8）的一侧设有顶胶出口（9），所述发动机（13）的一侧设有发动机转轴（12），所述发动机转轴（12）的一端连接有滚筒转轴（10），所述加工台（5）的正中位置设有加工槽（6），所述加工槽（6）的一侧设有底胶出口（7），所述加工台（5）的一端设有过度输送台（14），所述过度输送台（14）的底部设有过度传送带（20），所述过度传送带（20）的底部设有固定杆（21），所述过度输送台（14）的一端设有打包输送台（18），所述打包输送台（18）的两端均设有打包输送台驱动轴（17），所述打包输送台（18）的底端设有防震隔板（19），所述打包输送台（18）的顶部设有打包箱（15），所述打包箱（15）的内部设有待打包平台（1503），所述待打包平台（1503）的正上方设有打包隔板（1501），所述打包隔板（1501）的底部设有打包器（1502），所述打包箱（15）的一侧设有成品出口（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种软磁加工打包系统，包括加工台（5）和打包箱（15），其特征在于：所述加工台（5）的底部设有加工输送台（3），所述加工输送台（3）的两端均设有加工输送台驱动轴（4），所述加工输送台（3）的底部设有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底端设有支撑底座（1），所述加工台（5）的顶端设有溶胶箱（8）、滚筒（11）和发动机（13），所述溶胶箱（8）的内部设有发热板（801），所述溶胶箱（8）的一侧设有顶胶出口（9），所述发动机（13）的一侧设有发动机转轴（12），所述发动机转轴（12）的一端连接有滚筒转轴（10），所述加工台（5）的正中位置设有加工槽（6），所述加工槽（6）的一侧设有底胶出口（7），所述加工台（5）的一端设有过度输送台（14），所述过度输送台（14）的底部设有过度传送带（20），所述过度传送带（20）的底部设有固定杆（21），所述过度输送台（14）的一端设有打包输送台（18），所述打包输送台（18）的两端均设有打包输送台驱动轴（17），所述打包输送台（18）的底端设有防震隔板（19），所述打包输送台（18）的顶部设有打包箱（15），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，窦海之，
申请(专利权)人：江西尚朋电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36