一种活性炭包生产装置及其生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种活性炭包生产装置及其生产方法，包括基座、支架、储料仓和侧门，所述基座顶面设置有所述支架。有益效果在于：采用聚乙烯制成的透气包装盒为包装材料放置在顶板上接收活性炭，活性炭包不易破碎且可更换活性炭，并通过重力传感器、控制主机和电磁阀组成的反馈控制回路，能够自动准确定量控制单次填充量，同时通过气泵带动安装槽内的封盖移动至透气包装盒上方后由位移传感器、控制主机和液压泵组成的反馈控制回路来自动控制透气包装盒上升至预设位移值完成封装，采用单台设备便可完成活性炭包的加工，降低了设备和人力投入成本，同时通过太阳能薄膜板吸收太阳能发电为装置供电，绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭包生产装置及其生产方法
本专利技术涉及活性炭包生产设备
，具体涉及一种活性炭包生产装置及其生产方法。
技术介绍
室内环境污染对人体健康的影响越来越大，因此致病甚至致死的案例比比皆是，室内空气是否洁净安全，能否满足人们的健康生活需要，成为社会各界关注的一个焦点问题，而室内空气的污染大部分都是装修带来的，气态污染物最主要的是甲醛和苯等挥发性有机物，它们会缓慢地释放出来，如甲醛的释放期是3-15年，这将给人们带来长期的困扰，活性炭吸附法具有脱除效率高、富集功能强、不易造成二次污染等优点，成为近年来治理室内挥发物的主要方法，活性炭包常常被用于室内的空气净化，活性炭包在生产中常常需要使用到生产装置。但是传统情况下，活性炭包往往采用无纺布进行包装，容易破损且无法更换活性炭包内的活性炭，同时无纺布的活性炭包生产时往往需要使用到多种设备共同工作，生产步骤繁琐且设备成本投入大。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种活性炭包生产装置及其生产方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：根据本专利技术的一方面，提供了一种活性炭包生产装置，包括基座、支架、储料仓和侧门，所述基座顶面设置有所述支架，所述支架顶面设置有所述储料仓，所述储料仓前面设置有所述侧门，所述侧门上设置有把手，所述储料仓顶面设置有太阳能薄膜板，所述储料仓底面设置有出料管，所述出料管中部外侧设置有电磁阀，所述储料仓内部侧面设置有电加热板，所述支架旁侧设置有工作台，所述工作台顶面设置有定位块，所述工作台内侧设置有滑槽，所述滑槽旁侧设置有顶板，所述顶板内部底面设置有重力传感器，所述顶板底面设置有液压推杆，所述液压推杆中部外侧设置有位移传感器，所述液压推杆底面设置有液压泵，所述液压泵底面设置有泵座二，所述泵座二旁侧设置有隔离箱，所述隔离箱内部底面设置有蓄电池，所述工作台旁侧设置有泵座一，所述泵座一上设置有气泵，所述气泵端部设置有气动推杆，所述气动推杆端部内侧设置有安装槽，所述把手旁侧设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘。在本实施例中，所述支架的数量为两个，所述支架为实心结构，所述支架与所述基座通过螺钉连接，所述储料仓的容积不低于50L，所述储料仓的材料为铝合金，所述侧门与所述储料仓通过合页连接。在本实施例中，所述把手的材料为调质橡胶，所述太阳能薄膜板的辐射功率不低于25uw/cm2，所述太阳能薄膜板的厚度不低于1mm，所述出料管的管壁厚度大于2mm。在本实施例中，所述电磁阀的动作响应时间不超过1s，所述电磁阀通过螺纹件固定在所述出料管上，所述电加热板的数量为两个，所述电加热板的额定功率不低于800w，所述工作台的加工方式为铣削。在本实施例中，所述定位块的数量为两个，所述定位块与所述工作台通过卡槽连接，所述滑槽的数量为两个，所述滑槽内涂覆钙基润滑脂，所述顶板的材料为冷轧钢板，所述顶板与所述液压推杆通过螺纹连接。在本实施例中，所述重力传感器的工作刷新频率不低于50HZ，所述液压推杆的截面形状为圆形或正八边形中的一种，所述液压推杆与所述液压泵传动连接，所述液压泵的流量不低于25L/min。在本实施例中，所述位移传感器的工作方式为压电式，所述位移传感器通过螺纹件固定在所述液压推杆上，所述泵座二的材料为铸铁，所述泵座二的加工方式为铸造成型，所述隔离箱的材料为ABS工程塑料。在本实施例中，所述蓄电池为串联锂电池组，所述蓄电池的最大输出电流不超过3A，所述气泵的流量不低于30L/min，所述气动推杆的截面形状与所述液压推杆的截面形状保持一致，所述安装槽为矩形槽，所述安装槽的加工方式为线切割。在本实施例中，所述控制主机的型号为PLCS7-1200，所述显示屏的材质为VA，所述控制键盘内嵌在所述控制主机上，所述控制主机与所述显示屏、所述电磁阀、所述气泵、所述电加热板、所述位移传感器、所述蓄电池、所述重力传感器、所述液压泵、所述太阳能薄膜板和所述控制键盘电连接。上述活性炭包生产装置的生产方法，包括如下步骤：(1)通过所述把手打开所述侧门，将活性炭通过所述侧门加入至所述储料仓内，关闭所述侧门，通过所述控制键盘控制所述电加热板工作，所述电加热板产生热量来对所述储料仓内的活性炭加热干燥；(2)加热干燥完成后，通过所述控制键盘控制所述电加热板停止工作，通过所述滑槽将聚乙烯透气包装盒放入所述工作台内，并确保聚乙烯透气包装盒的底面接触所述顶板；(3)通过所述控制键盘控制所述电磁阀打开，活性炭经所述出料管排出至聚乙烯透气包装盒进行包装，同时所述重力传感器工作实时获取所述顶板上的重量信息，当重量信息与预定单次填充量相同时，所述控制主机控制所述电磁阀自动关闭来完成定量填充；(4)通过所述安装槽将包装盒顶盖固定在所述气动推杆上，通过所述控制键盘控制所述气泵带动所述气动推杆横移，包装盒顶盖随之横移，当包装盒顶盖移动至聚乙烯透气包装盒正上方时控制所述气泵停止工作；(5)通过所述控制键盘控制所述液压泵工作带动所述液压推杆上移，所述顶板上的聚乙烯透气包装盒随之上移接近包装盒顶盖处进行封装，所述位移传感器实时获取所述液压推杆上移的位移信息，当位移信息与预定上移位移值相同时，表示封装完成，所述液压泵自动停止工作；(6)所述太阳能薄膜板吸收外界的太阳能并转换为电能，电能传输至所述蓄电池中储存为装置的用电部件供电，采用的是自供电的方式，绿色环保；(7)封装完成后，从所述工作台上取出产品，全天作业完成后对产品进行进行封箱包装。有益效果在于：采用聚乙烯制成的透气包装盒为包装材料放置在顶板上接收活性炭，活性炭包不易破碎且可更换活性炭，并通过重力传感器、控制主机和电磁阀组成的反馈控制回路，能够自动准确定量控制单次填充量，同时通过气泵带动安装槽内的封盖移动至透气包装盒上方后由位移传感器、控制主机和液压泵组成的反馈控制回路来自动控制透气包装盒上升至预设位移值完成封装，采用单台设备便可完成活性炭包的加工，降低了设备和人力投入成本，同时通过太阳能薄膜板吸收太阳能发电为装置供电，绿色环保。附图说明图1是本专利技术所述一种活性炭包生产装置的正视外部图；图2是本专利技术所述一种活性炭包生产装置的正视内部图；图3是本专利技术所述一种活性炭包生产装置的左视图；图4是本专利技术所述一种活性炭包生产装置的俯视图。1、储料仓；2、侧门；3、控制主机；4、安装槽；5、支架；6、定位块；7、工作台；8、基座；9、显示屏；10、把手；11、控制键盘；12、出料管；13、电磁阀；14、气泵；15、泵座一；16、气动推杆；17、电加热板；18、滑槽；19、顶板；20、位移传感器；21、隔离箱；22、蓄电池；23、重力传感器；24、液压推杆；25、液压泵；26、泵座二；27、太阳能薄膜板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1-图4所示，根据本专利技术的一方面，提供了一种活性炭包生产装置，包括基座8、支架5、储料仓1和侧门2，所述基座8顶面设置有所述支架5，所述支架5顶面设置有所述储料仓1，所述储料仓1前面设置有所述侧门2，所述侧门2上设置有把手10，所述储料仓1顶面设置有太阳能薄膜板27，所述储料仓1底面设置有出料管12，所述出料管12中部外侧设置有电磁阀13，所述储料仓1内部侧面设置有电加热板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭包生产装置，其特征在于：包括基座(8)、支架(5)、储料仓(1)和侧门(2)，所述基座(8)顶面设置有所述支架(5)，所述支架(5)顶面设置有所述储料仓(1)，所述储料仓(1)前面设置有所述侧门(2)，所述侧门(2)上设置有把手(10)，所述储料仓(1)顶面设置有太阳能薄膜板(27)，所述储料仓(1)底面设置有出料管(12)，所述出料管(12)中部外侧设置有电磁阀(13)，所述储料仓(1)内部侧面设置有电加热板(17)，所述支架(5)旁侧设置有工作台(7)，所述工作台(7)顶面设置有定位块(6)，所述工作台(7)内侧设置有滑槽(18)，所述滑槽(18)旁侧设置有顶板(19)，所述顶板(19)内部底面设置有重力传感器(23)，所述顶板(19)底面设置有液压推杆(24)，所述液压推杆(24)中部外侧设置有位移传感器(20)，所述液压推杆(24)底面设置有液压泵(25)，所述液压泵(25)底面设置有泵座二(26)，所述泵座二(26)旁侧设置有隔离箱(21)，所述隔离箱(21)内部底面设置有蓄电池(22)，所述工作台(7)旁侧设置有泵座一(15)，所述泵座一(15)上设置有气泵(14)，所述气泵(14)端部设置有气动推杆(16)，所述气动推杆(16)端部内侧设置有安装槽(4)，所述把手(10)旁侧设置有控制主机(3)，所述控制主机(3)上设置有显示屏(9)，所述显示屏(9)旁侧设置有控制键盘(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种活性炭包生产装置，其特征在于：包括基座(8)、支架(5)、储料仓(1)和侧门(2)，所述基座(8)顶面设置有所述支架(5)，所述支架(5)顶面设置有所述储料仓(1)，所述储料仓(1)前面设置有所述侧门(2)，所述侧门(2)上设置有把手(10)，所述储料仓(1)顶面设置有太阳能薄膜板(27)，所述储料仓(1)底面设置有出料管(12)，所述出料管(12)中部外侧设置有电磁阀(13)，所述储料仓(1)内部侧面设置有电加热板(17)，所述支架(5)旁侧设置有工作台(7)，所述工作台(7)顶面设置有定位块(6)，所述工作台(7)内侧设置有滑槽(18)，所述滑槽(18)旁侧设置有顶板(19)，所述顶板(19)内部底面设置有重力传感器(23)，所述顶板(19)底面设置有液压推杆(24)，所述液压推杆(24)中部外侧设置有位移传感器(20)，所述液压推杆(24)底面设置有液压泵(25)，所述液压泵(25)底面设置有泵座二(26)，所述泵座二(26)旁侧设置有隔离箱(21)，所述隔离箱(21)内部底面设置有蓄电池(22)，所述工作台(7)旁侧设置有泵座一(15)，所述泵座一(15)上设置有气泵(14)，所述气泵(14)端部设置有气动推杆(16)，所述气动推杆(16)端部内侧设置有安装槽(4)，所述把手(10)旁侧设置有控制主机(3)，所述控制主机(3)上设置有显示屏(9)，所述显示屏(9)旁侧设置有控制键盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭包生产装置，其特征在于：所述支架(5)的数量为两个，所述支架(5)为实心结构，所述支架(5)与所述基座(8)通过螺钉连接，所述储料仓(1)的容积不低于50L，所述储料仓(1)的材料为铝合金，所述侧门(2)与所述储料仓(1)通过合页连接。3.根据权利要求1所述的一种活性炭包生产装置，其特征在于：所述把手(10)的材料为调质橡胶，所述太阳能薄膜板(27)的辐射功率不低于25uw/cm2，所述太阳能薄膜板(27)的厚度不低于1mm，所述出料管(12)的管壁厚度大于2mm。4.根据权利要求1所述的一种活性炭包生产装置，其特征在于；所述电磁阀(13)的动作响应时间不超过1s，所述电磁阀(13)通过螺纹件固定在所述出料管(12)上，所述电加热板(17)的数量为两个，所述电加热板(17)的额定功率不低于800w，所述工作台(7)的加工方式为铣削。5.根据权利要求1所述的一种活性炭包生产装置，其特征在于：所述定位块(6)的数量为两个，所述定位块(6)与所述工作台(7)通过卡槽连接，所述滑槽(18)的数量为两个，所述滑槽(18)内涂覆钙基润滑脂，所述顶板(19)的材料为冷轧钢板，所述顶板(19)与所述液压推杆(24)通过螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种活性炭包生产装置，其特征在于：所述重力传感器(23)的工作刷新频率不低于50HZ，所述液压推杆(24)的截面形状为圆形或正八边形中的一种，所述液压推杆(24)与所述液压泵(25)传动连接，所述液压泵(25)的流量不低于25L/min。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：金振合，
申请(专利权)人：天津市长金制线有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12