本发明专利技术公开了一种纸盒的自动封盒成型装置，包括支撑机架和传动机构，支撑机架的左侧设有第一伺服电机，第一伺服电机通过第一螺杆连接有竖向支撑板，支撑机架的右侧设有横向滑动气缸和竖向滑动气缸，横向滑动气缸和竖向滑动气缸的背面均设有安装滑块，横向滑动气缸和竖向滑动气缸的伸缩杆连接有空腔成型块，空腔成型块的背面设有C字穿插板，横向滑动气缸和竖向滑动气缸的伸缩杆上均设有穿行孔，C字穿插板与穿行孔内安装有固定限位柱，空腔成型块的上表面铰接有开关门，空腔成型块的内部设有螺旋加热管；通过定型板的上下左右移动，可对纸盒进行折叠定型操作，可供不同尺寸大小的纸盒使用，另外增加预加热机构，便于后期的上胶封盒操作。
【技术实现步骤摘要】
一种纸盒的自动封盒成型装置
本专利技术涉及纸盒制作
，具体为一种纸盒的自动封盒成型装置。
技术介绍
纸盒成型机的发展空间与纸盒包装的应用前景密切相关，目前，纸盒包装的应用前景非常乐观。卷烟、酒类、食品、医药、小家电、化妆品等市场份额越来越大，都需要精美纸盒包装，因此，纸盒成型机有着良好的发展空间。目前市场上的封盒成型机通常针对包边比较小的纸盒运行比较好，一般通过摆杆或者摆动片摆动之后，实现对纸盒的折叠操作，但是这种机构只适合对宽度较窄的纸盒进行折叠包边成型，一旦折叠宽度较大，就会产生折叠不平整，成型效果差，效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种纸盒的自动封盒成型装置，定型操作便捷，定型效果好，工作效率高，适用性强，可供不同尺寸大小的纸盒使用，另外增加预加热机构，便于后期的上胶封盒操作，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸盒的自动封盒成型装置，包括支撑机架和传动机构，所述支撑机架的左侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过第一螺杆连接有竖向支撑板，所述支撑机架的右侧设有横向滑动轨道和竖向滑动轨道，所述横向滑动轨道和竖向滑动轨道上分别设有横向滑动气缸和竖向滑动气缸，所述横向滑动气缸和竖向滑动气缸的背面均设有安装滑块，所述横向滑动气缸的伸缩杆和竖向滑动气缸的伸缩杆连接有空腔成型块，所述空腔成型块的背面中心位置设有C字穿插板，所述横向滑动气缸和竖向滑动气缸的伸缩杆上均设有穿行孔，所述C字穿插板与穿行孔内安装有固定限位柱；所述空腔成型块的上表面铰接有开关门，所述空腔成型块的内部设有螺旋加热管，所述螺旋加热管与空腔成型块之间设有真空均温板。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述横向滑动气缸的上下两端分别设有第一支撑斜板，所述第一支撑斜板穿过支撑机架连接有第一滑板，所述支撑机架的背面设有与第一滑板匹配的第一滑动槽道。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述竖向滑动气缸的左右两侧分别设有第二支撑斜板，所述第二支撑斜板穿过支撑机架连接有第二滑板，所述支撑机架的背面设有与第二滑板匹配的第二滑动槽道。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述开关门的内表面设有耐温橡胶圈，所述开关门的外表面铰接有固定板，所述空腔成型块上设有与固定板匹配的卡定块。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，定型操作便捷，定型效果好，工作效率高，通过定型板的上下左右移动，可对纸盒进行折叠定型操作，并且定型板可更换，适用性强，可供不同尺寸大小的纸盒使用，另外增加预加热机构，便于后期的上胶封盒操作。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为图1中A的放大结构示意图；图3为本专利技术的横向滑动气缸结构示意图；图4为本专利技术的开关门结构示意图；图中标号：1-支撑机架；2-传动机构；3-第一伺服电机；4-第一螺杆；5-竖向支撑板；6-横向滑动轨道；7-竖向滑动轨道；8-横向滑动气缸；9-竖向滑动气缸；10-安装滑块；11-空腔成型块；12-C字穿插板；13-穿行孔；14-固定限位柱；15-开关门；16-螺旋加热管；17-真空均温板；18-第一支撑斜板；19-第一滑板；20-第一滑动槽道；21-第二支撑斜板；22-第二滑板；23-第二滑动槽道；24-耐温橡胶圈；25-固定板；26-卡定块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图4所示，本专利技术提供了一种纸盒的自动封盒成型装置，包括支撑机架1和传动机构2，所述支撑机架1的左侧设有第一伺服电机3，所述第一伺服电机3通过第一螺杆4连接有竖向支撑板5，待封盒成型的纸盒在传动机构2上传动，竖向支撑板5伸入纸盒内，对待折叠成型的纸盒进行内部固定，而且所述竖向支撑板5通过第一伺服电机3在第一螺杆4上进行左右移动。所述支撑机架1的右侧设有横向滑动轨道6和竖向滑动轨道7，所述横向滑动轨道6和竖向滑动轨道7上分别设有横向滑动气缸8和竖向滑动气缸9，所述横向滑动气缸8和竖向滑动气缸9的背面均设有安装滑块10，所述横向滑动气缸8和竖向滑动气缸9在横向滑动轨道6和竖向滑动轨道7内移动，进行移位控制，从而对纸盒进行弯折成型操作。所述横向滑动气缸8的伸缩杆和竖向滑动气缸9的伸缩杆连接有空腔成型块11，所述空腔成型块11的背面中心位置设有C字穿插板12，所述横向滑动气缸8和竖向滑动气缸9的伸缩杆上均设有穿行孔13，所述C字穿插板12与穿行孔13内安装有固定限位柱14，所述空腔成型块11在横向滑动气缸8和竖向滑动气缸9的带动下进行移动固形，空腔成型块11通过固定限位柱14与横向滑动气缸8的伸缩杆以及竖向滑动气缸9的伸缩杆固定，可更换空腔成型块11，从而适用性强，可供不同大小的纸盒定型使用。所述空腔成型块11的上表面铰接有开关门15，所述空腔成型块11的内部设有螺旋加热管16，所述螺旋加热管16与空腔成型块11之间设有真空均温板17，设置开关门15可对螺旋加热管16进行后期的更换和维护，所述真空均温板17可保证纸盒的受热均匀，利于下一步的上胶封盒处理。所述横向滑动气缸8的上下两端分别设有第一支撑斜板18，所述第一支撑斜板18穿过支撑机架1连接有第一滑板19，所述支撑机架1的背面设有与第一滑板19匹配的第一滑动槽道20，第一支撑斜板18对横向滑动气缸8起到固定支撑的作用，第一支撑斜板18可在第一滑动槽道20内移动，不妨碍横向滑动气缸8的位移。所述竖向滑动气缸9的左右两侧分别设有第二支撑斜板21，所述第二支撑斜板21穿过支撑机架1连接有第二滑板22，所述支撑机架1的背面设有与第二滑板22匹配的第二滑动槽道23，第二支撑斜板21对竖向滑动气缸9起到固定支撑的作用，第二支撑斜板21可在第二滑动槽道23内移动，不妨碍竖向滑动气缸9的位移。优选的是，所述开关门15的内表面设有耐温橡胶圈24，用以起到密封效果。优选的是，所述开关门15的外表面铰接有固定板25，所述空腔成型块11上设有与固定板25匹配的卡定块26，开关门15通过固定板25与卡定块26的匹配使用，实现开关效果。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纸盒的自动封盒成型装置，其特征在于：包括支撑机架(1)和传动机构(2)，所述支撑机架(1)的左侧设有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)通过第一螺杆(4)连接有竖向支撑板(5)，所述支撑机架(1)的右侧设有横向滑动轨道(6)和竖向滑动轨道(7)，所述横向滑动轨道(6)和竖向滑动轨道(7)上分别设有横向滑动气缸(8)和竖向滑动气缸(9)，所述横向滑动气缸(8)和竖向滑动气缸(9)的背面均设有安装滑块(10)，所述横向滑动气缸(8)的伸缩杆和竖向滑动气缸(9)的伸缩杆连接有空腔成型块(11)，所述空腔成型块(11)的背面中心位置设有C字穿插板(12)，所述横向滑动气缸(8)和竖向滑动气缸(9)的伸缩杆上均设有穿行孔(13)，所述C字穿插板(12)与穿行孔(13)内安装有固定限位柱(14)；所述空腔成型块(11)的上表面铰接有开关门(15)，所述空腔成型块(11)的内部设有螺旋加热管(16)，所述螺旋加热管(16)与空腔成型块(11)之间设有真空均温板(17)。
【技术特征摘要】
1.一种纸盒的自动封盒成型装置，其特征在于：包括支撑机架(1)和传动机构(2)，所述支撑机架(1)的左侧设有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)通过第一螺杆(4)连接有竖向支撑板(5)，所述支撑机架(1)的右侧设有横向滑动轨道(6)和竖向滑动轨道(7)，所述横向滑动轨道(6)和竖向滑动轨道(7)上分别设有横向滑动气缸(8)和竖向滑动气缸(9)，所述横向滑动气缸(8)和竖向滑动气缸(9)的背面均设有安装滑块(10)，所述横向滑动气缸(8)的伸缩杆和竖向滑动气缸(9)的伸缩杆连接有空腔成型块(11)，所述空腔成型块(11)的背面中心位置设有C字穿插板(12)，所述横向滑动气缸(8)和竖向滑动气缸(9)的伸缩杆上均设有穿行孔(13)，所述C字穿插板(12)与穿行孔(13)内安装有固定限位柱(14)；所述空腔成型块(11)的上表面铰接有开关门(15)，所述空腔成型块(11)的内部设有螺旋加热管(16)，所述螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：王森林，
申请(专利权)人：东莞市欣豪印刷包装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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