一种T型结构件双激光诱导电弧穿透焊接方法及焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种T型结构件双激光诱导电弧穿透焊接方法及焊接装置，方法包括：S1：调整T型结构件与电弧焊接热源系统的位置关系，将电弧热源垂直于T型结构件壁板设置，T型结构件筋板的待熔侧置于电弧热源的正下方，双激光分别置于电弧热源两侧并调整其间距到预设值；S2：调整激光束及电弧热源的焊接参数，使T型结构件壁板与筋板充分熔合，将双激光束与电弧形成的复合热源作用于T型结构件，穿透壁板并确保筋板熔化形成共熔池；S3：待共熔池冷却后形成完整穿透形式焊接接头。本发明专利技术主要利用焊接电弧和两个激光束形成的复合热源模式，从而实现整体热源的穿透能力和穿透熔池宽度的调控，满足中厚度壁板和2mm以上厚度筋板的T型结构件穿透焊接需求。

【技术实现步骤摘要】
一种T型结构件双激光诱导电弧穿透焊接方法及焊接装置
本专利技术属于材料工程
，涉及一种T型结构件的焊接方法，尤其涉及一种T型结构件双激光诱导电弧穿透焊接方法及焊接装置。
技术介绍
目前用于T型结构件焊接的主要方法包括：电弧焊、激光焊及激光-电弧复合焊。其中电弧焊由于热源能量密度相对较低，更多的是采用双侧角焊缝形式应用于中厚板T型结构件制造，例如船舶分段的肋板骨材焊接；电弧焊也可应用于薄壁板加强筋的穿透焊形式，但是实现薄壁板的穿透焊接所需要的焊接电流很大，并且需要强制成型，焊接速度较慢，导致焊接接头组织粗大、性能降低，特别是焊后变形较大，降低了零件的整体制造精度和效率。激光焊具有高的热源能量密度，当前激光焊主要采用双侧角焊缝形式应用于薄板T型结构件，例如飞机整体壁板加强筋焊接；激光焊也能够实现壁板的穿透熔化，但是由于激光束光斑较小，很容易在壁板与筋板连接面产生结合不良问题；激光-电弧复合焊方法综合了激光焊接和电弧焊接的优势，与单一热源相比，可大幅度提高焊接效率和成型质量，可以应用于T型结构件的双侧角焊缝形式；对于T型结构件穿透焊接，复合热源相比于激光和电弧单独热源可以提高穿透能力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型结构件双激光诱导电弧穿透焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：调整T型结构件与电弧焊接热源系统的位置关系，通过夹持装置将T型结构件固定，将电弧电极垂直于T型结构件壁板设置，T型结构件筋板的待熔侧置于电弧电极的正下方，两个激光器分别置于电弧电极两侧并调整激光‑电弧间距到预设值；S2：调整激光束Ⅰ、激光束Ⅱ及电弧热源的焊接参数，使T型结构件壁板与筋板充分熔合，将激光束Ⅰ、激光束Ⅱ与电弧热源形成的复合热源作用于T型结构件，穿透壁板并确保筋板熔化形成共熔池；S3：待所述共熔池冷却后形成完整穿透形式焊接接头。

【技术特征摘要】
1.一种T型结构件双激光诱导电弧穿透焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：调整T型结构件与电弧焊接热源系统的位置关系，通过夹持装置将T型结构件固定，将电弧电极垂直于T型结构件壁板设置，T型结构件筋板的待熔侧置于电弧电极的正下方，两个激光器分别置于电弧电极两侧并调整激光-电弧间距到预设值；S2：调整激光束Ⅰ、激光束Ⅱ及电弧热源的焊接参数，使T型结构件壁板与筋板充分熔合，将激光束Ⅰ、激光束Ⅱ与电弧热源形成的复合热源作用于T型结构件，穿透壁板并确保筋板熔化形成共熔池；S3：待所述共熔池冷却后形成完整穿透形式焊接接头。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述激光束Ⅰ、激光束Ⅱ分为连续模式和脉冲模式，所述电弧热源采用等离子弧焊、非熔化极气体保护焊或者熔化极气体保护焊。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，S2中，所述调整激光束Ⅰ、激光束Ⅱ及电弧电极的焊接参数包括如下参数：激光功率范围为500～6000W、激光离焦量的调节范围为-5～5mm、电弧功率范围为500～5000W、激光束Ⅰ与电弧电极间距Dla1调节范围为1.0～5.0mm、激光束Ⅱ与电弧电极间距Dla2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘黎明，宋刚，王红阳，史吉鹏，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21