加热器、加热控制系统和洗碗机技术方案

本实用新型专利技术涉及家用电器领域，公开了一种加热器、加热控制系统和洗碗机，该加热器包括加热器基板(10)、加热部(20)和检测部(30)，所述加热部(20)设置在所述加热器基板(10)上以对所述加热器基板(10)进行加热，所述检测部(30)包括多个检测点和用于输出温度信号的第一信号连接端(31)和第二信号连接端(32)，所述多个检测点均设置在所述加热器基板(10)上以检测所述加热器基板(10)的温度，所述多个检测点沿周向环绕在所述加热部(20)的外侧，从而能够可靠地对加热器基板的温度进行检测。

【技术实现步骤摘要】
加热器、加热控制系统和洗碗机
本技术涉及家用电器领域，具体地涉及加热器、以及应用有该加热器的加热控制系统和洗碗机。
技术介绍
加热器作为普遍应用于家用电器的一种常用装置，其容易在加热过程中发生过热、加热不均、灼烧等情况。特别膜状的加热器，由于其仅连接有电源端，因而无法获得其加热表面的温度，也就无法可靠地对加热器进行控制。因此，如何对膜状加热器进行温度检测，成为了本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的无法获得其加热表面的温度，无法可靠地对加热器进行控制问题，提供加热器，该加热器能够可靠地获得加热器基板的温度。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种加热器，该加热器包括加热器基板、加热部和检测部，所述加热部设置在所述加热器基板上以对所述加热器基板进行加热，所述检测部包括多个检测点和用于输出温度信号的第一信号连接端和第二信号连接端，所述多个检测点均设置在所述加热器基板上以检测所述加热器基板的温度，所述多个检测点沿周向环绕在所述加热部的外侧。优选地，所述加热部为电热膜。优选地，所述加热器基板为热的不良导体。优选地，所述多个检测点为薄膜型热敏电阻，所述薄膜型热敏电阻与所述加热器基板接触。优选地，所述加热器基板包括从基板周面上突出的接地端子。优选地，所述检测部包括多个温度检测回路，每个温度检测回路包括一个检测点，所述多个温度检测回路均连接在所述第一信号连接端和第二信号连接端之间。本技术第二方面提供一种加热控制系统，所述加热控制系统包括根据上述技术方案中任意一项所述的加热器和用于接收所述检测部所检测获得的温度，并将所述温度与预设状态比较后确定所述加热器基板状态的控制部。优选地，所述控制部包括：采样模块，与所述第一信号连接端和第二信号连接端连接，用于接收所述多个检测点所检测的温度信号，并采样输出控制温度信号；控制单元，与所述采样模块连接，用于接收所述采样模块所采样获得的控制温度信号，并向加热部电源和/或状态显示单元输出控制信号；加热部电源，与所述加热部和所述控制单元连接以控制所述加热部的加热温度；状态显示单元，与所述控制单元连接。优选地，所述状态显示单元包括警报装置和/或显示装置。本技术第三方面提供一种洗碗机，该洗碗机中设置有根据上述技术方案中任意一项的加热器，或者设置有根据上述技术方案中任意一项所述的加热控制系统。通过上述技术方案，通过在加热器基板上设置有沿周向环绕在加热部外侧的多个检测点，从而能够可靠地获得整体上的加热器基板的温度，进而能够在加热控制系统通过控制部控制加热部电源等，形成可靠的反馈，避免加热过程中过热、加热不均、灼烧的产生，使得液体的加热更加均匀。附图说明图1是本技术所述加热控制系统的一种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明10、加热器基板11、接地端子20、加热部21、第一电源连接端22、第二电源连接端30、检测部31、第一信号连接端32、第二信号连接端40、加热部电源50、控制单元60、采样模块70、状态显示单元具体实施方式在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术提供一种加热器，如图1所示，该加热器包括加热器基板10、加热部20和检测部30，其中，加热部20设置在加热器基板10上以对加热器基板10进行加热，检测部30包括多个检测点和用于输出温度信号的第一信号连接端31和第二信号连接端32，多个检测点均设置在所述加热器基板10上以检测加热器基板10的温度，多个检测点沿周向环绕在加热部20的外侧，从而能够可靠地对加热器基板10的温度进行检测。加热部能够为现有的用于加热的各种部件，优选加热部20为电热膜，该电热膜既能够为利用烧结或者气相沉积法等涂覆在加热器基板10上而形成金属电热膜，也能够粘结到加热器基板10上的电热膜片。该电热膜片能够为通电后能发热的半透明聚酯薄膜，由可导电的特制油墨、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成。电热膜加热相比与电热丝、电热管加热具有体积小，转换效率高的优点。而且能够更加均匀地与加热器基板10接触，从而使的加热更为均匀。其中，加热器基板10为热的不良导体。该热的不良导体包括但不限于玻璃、陶瓷、软木、石棉等材料。加热器基板10能够为形成为各种形状，优选如图1所示，形成为圆形。另外，优选加热部以优选以图示所示的螺旋状弯绕盘踞在加热器基板10上，从而使得加热部20所形成的加热回路更长、加热速率更快。作为一种具体实施方式，检测部30设置在加热部20外周，从而形成图示的环形检测区。所述多个检测点均匀分布在图1所以示的环形检测区上，该环形检测区距离加热部20的距离能够大致相同，以检测周向方方向的热的均匀性。也能够设置多组检测点，每组检测点包含距离加热部20距离不同的多个检测点，从而不但能够检测周向方方向的热的均匀性，还能够检测径向方向的热的均匀性。另外，检测点能够为现有的用于测量温度的传感器，优选为薄膜型热敏电阻，所述薄膜型热敏电阻与所述加热器基板10接触。作为本技术的一种具体实施方式，加热器基板10包括从加热器基板10的基板周面上突出的接地端子11。即当加热器基板10为薄形圆板时，该接地端子11从圆板的周侧面突出，不但能够用作接地端子，确保加热器的安全，而且能够作为装配用的定位凸部使用，使加热器的安装更加便利。所述检测部30包括多个温度检测回路，每个温度检测回路包括一个检测点，所述多个温度检测回路均连接在第一信号连接端31和第二信号连接端32之间，从而能够获得每个温度检测回路，即，能够从第一信号连接端31和第二信号连接端32获得多个温度信号，并利用下述控制部进行数据采样分析等获得加热器基板10的整体温度。所述加热控制系统包括根据上述技术方案中任意一项所述的加热器和用于接收所述检测部30所检测获得的温度，并将所述温度与预设状态比较后确定加热器基板10的温度状态的控制部。该预设状态能够为与多个检测相对的多个预定温度值，也能够是用于与经采样和数据分析后所获得的下述温度信号进行比较的预定温度参数。该预设状态能够根据加热器的使用位置等进行适宜的设置。具体地，所述控制部包括采样模块60、控制单元50、加热部电源40和/或状态显示单元70。其中，采样模块60，与第一信号连接端31和第二信号连接端32连接，用于接收多个检测点所检测获得的温度信号，并进行采样以输出控制温度信号。当检测点为薄膜型热敏电阻时，所述采样模块60能够根据所获得的热敏电阻的阻值(作为温度信号利用)和温-阻特性计算出检测点处的温度值。该采样模块能够为现有的用于进行温度数据采样的功能模块，例如ADC采样模块等。也能够利用现有采样方法，例如算术平均滤波法、递推平均滤波法、中位值平均滤波法等获得控制温度信号。控制单元50，与采样模块60连接，用于接收经采样模块60采样而获得的控制温度信号，并向加热部电源40和/或状态显示单元70输出控制信号。该控制单元50能够为现有的控制处理器，例如MCU处理器。该MCU处理器能够包括储本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热器，其特征在于，该加热器包括加热器基板(10)、加热部(20)和检测部(30)，所述加热部(20)设置在所述加热器基板(10)上以对所述加热器基板(10)进行加热，所述检测部(30)包括多个检测点和用于输出温度信号的第一信号连接端(31)和第二信号连接端(32)，所述多个检测点均设置在所述加热器基板(10)上以检测所述加热器基板(10)的温度，所述多个检测点沿周向环绕在所述加热部(20)的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种加热器，其特征在于，该加热器包括加热器基板(10)、加热部(20)和检测部(30)，所述加热部(20)设置在所述加热器基板(10)上以对所述加热器基板(10)进行加热，所述检测部(30)包括多个检测点和用于输出温度信号的第一信号连接端(31)和第二信号连接端(32)，所述多个检测点均设置在所述加热器基板(10)上以检测所述加热器基板(10)的温度，所述多个检测点沿周向环绕在所述加热部(20)的外侧。2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述加热部(20)为电热膜。3.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述加热器基板(10)为热的不良导体。4.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述多个检测点为薄膜型热敏电阻，所述薄膜型热敏电阻与所述加热器基板(10)接触。5.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述加热器基板(10)包括从基板周面上突出的接地端子(11)。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的加热器，其特征在于，所述检测部(30)包括多个温度检测回路，每个温度检测回路包括一个检测点，所述多个温度检测回路均连接在所述第一信号连接端(31)和第二信...

【专利技术属性】
技术研发人员：武秋红，顾文海，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44