一种高速流动混合机制造技术

本发明专利技术公开了一种高速流动混合机，包括：底座包括第一部分和第二部分；电机装置固定于第一部分的上端面；筒体通过环形安装座固定于第二部分的上端面；上盖设置于筒体上；上盖的上端面设置第一主落料口，和第二主落料口；两刀闸阀分别设置于第一主落料口和第二主落料口；四旋柄压紧装置圆周阵列设置于上盖的外缘；气动举升装置的上端通过三角形安装板固定于上盖的右侧，气动举升装置的下端安装于第二部分；搅拌装置的旋转轴贯穿筒体的底板至第二部分内；电机装置通过传动装置连接搅拌装置；卸料装置设置于筒体的后侧；本发明专利技术设置的搅拌装置，由于设置下浆叶和上浆叶，可将筒体内的料更快速的进行混合。

【技术实现步骤摘要】
一种高速流动混合机
本专利技术涉及混合机的
，尤其涉及一种高速流动混合机的

技术介绍
现有技术混合机的搅拌装置由于料的阻力，经常容易使得料卡阻搅拌装置，使得料的混合不能顺利进行；其次，现有混合机的保温效果较差，在低温工作下，容易使得温度迅速散发，对混合料的过程产生不利影响；并且现有混合机的温度探头不能准确的检测料的温度。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术的目的是提供一种高速流动混合机，能够更高效检测料的温度，并对筒体实现有效的保温；同时，对搅拌装置实现改进，提高混合料的速度。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高速流动混合机，其中，包括：底座，所述底座为中空结构；所述底座包括第一部分和第二部分；所述第一部分的左端面与所述第二部分的右端面连接，所述第二部分的高度大于所述第一部分的高度；电机装置，所述电机装置固定于所述第一部分的上端面；所述电机装置的输出轴的下端贯穿至所述第一部分内；筒体，所述筒体通过环形安装座固定于所述第二部分的上端面；上盖，所述上盖设置于所述筒体上；所述上盖的上端面的前侧设置闷板，所述上盖的上端面的后侧设置排气口；所述上盖的上端面的左侧设置第一主落料口，所述上盖的上端面的右侧设置第二主落料口；两刀闸阀，两所述刀闸阀分别设置于所述第一主落料口和所述第二主落料口；高混用反吹过滤器，所述高混用反吹过滤器的下端通过连接布袋连接所述排气口；四旋柄压紧装置，四所述旋柄压紧装置圆周阵列设置于所述上盖的外缘；气动举升装置，所述气动举升装置的上端通过三角形安装板固定于所述上盖的右侧，所述气动举升装置的中部通过支架安装于所述筒体的外侧面的右侧，所述气动举升装置的下端安装于所述第二部分；上盖用气缸手动阀，所述上盖用气缸手动阀设置于所述上盖的前右侧；两第一限位开关，两所述第一限位开关设置于所述上盖的边缘，并且位于所述气动举升装置的两侧；四第二限位开关，每两所述第二限位开关设置于一所述刀闸阀；搅拌装置，所述搅拌装置的旋转轴贯穿所述筒体的底板和所述第二部分；传动装置，所述传动装置分别与所述输出轴和所述旋转轴连接，所述传动装置设置于所述中空结构内；卸料装置，所述卸料装置设置于所述筒体的后侧。上述一种高速流动混合机，其中，所述筒体包括壁体和底板；所述壁体包括外层结构、中层结构和内层结构；所述外层结构和所述中层结构均为圆筒结构，所述内层结构的外侧面上部为圆筒形，所述内层结构的外侧面下部向内凹并形成一底面；同时，所述内层结构的内凹的部分的斜率由上至下逐渐减小，所述底面位于所述底板上方；所述外层结构和中层结构的下端均连接于所述底板上，所述外层结构、所述中层结构和所述内层结构的上端均连接于环形盖板。上述一种高速流动混合机，其中，所述卸料装置包括缸体、第一气缸装置、卸料管路和吹扫装置；所述缸体的一端贯通至所述筒体内，所述缸体的另一端设置所述第一气缸装置，所述第一气缸装置的伸缩轴贯穿至所述缸体内，并且所述伸缩轴连接塞体，所述塞体设置于所述缸体内；所述缸体的下端面连通所述卸料管路；所述吹扫装置设置于所述缸体的上端面。上述一种高速流动混合机，其中，所述搅拌装置包括上桨叶、下桨叶和所述旋转轴；所述旋转轴的上部设置所述上桨叶，所述旋转轴的下部设置所述下桨叶。上述一种高速流动混合机，其中，所述气动举升装置包括第二气缸装置、抬升轴、第一套部、第二套部和限位杆；所述第二气缸装置的下端铰接连接安装座，所述安装座安装于所述第二部分，所述安装座位于所述筒体的右侧；所述第二气缸装置的伸缩轴固定连接所述抬升轴的下端；所述抬升轴贯穿所述第一套部和所述第二套部，所述第一套部位于所述第二套部的下方；所述第二套部的侧面固定连接所述三角形安装板；所述第一套部的外侧面滑动连接于所述支架；所述限位杆的上部通过两固定座固定于所述第二套部的外侧面。上述一种高速流动混合机，其中，包括：媒体入口和媒体出口；所述媒体入口连接加热单元和冷却单元，所述媒体入口设置于所述环形安装座的外侧面，并且所述媒体入口贯穿至所述中层结构与所述内层结构之间；所述媒体出口设置于所述筒体的外侧面的左侧，并且所述媒体出口贯穿至所述中层结构与所述内层结构之间。上述一种高速流动混合机，其中，包括：料悬浮辅助装置，所述料悬浮辅助装置包括喷气装置和颗粒检测装置；所述喷气装置设置于气封和排出口，以避免粉体的掉落和积留，所述颗粒检测装置沿所述内层结构的高度方向均布设置，以检测所述内层结构的内部的粉体残余量。上述一种高速流动混合机，其中，包括：控制盘，所述控制盘控制所述加热单元、所述冷却单元、所述第一限位开关、所述第二限位开关、所述温度探头、所述电机装置、所述料悬浮辅助装置、所述第一气缸装置和所述第二气缸装置。上述一种高速流动混合机，其中，所述三角形安装板包括三角形面板和肋板；所述三角形面板的中线上设置所述肋板；所述三角形面板的底边固定连接于所述第二套部的侧面。上述一种高速流动混合机，其中，包括：添加材口和导向板，所述添加材口设置于所述上盖，所述添加材口位于所述闷板的左侧，并且所述添加材口位于所述第一主落料口的前侧；所述导向板设置于所述上盖，所述导向板位于所述闷板的右侧，并且所述导向板位于所述第二主落料口的前侧，同时，所述导向板的下端贯穿至所述上盖的下方，所述导向板上安装温度探头。用以上技术方案，能够达到如下有益效果：1、本专利技术通过将温度探头设置在导向板上，使得温度能够更准确的被温度探头检测。2、本专利技术设置的搅拌装置，由于设置下桨叶和上桨叶，可将筒体内的料更快速的进行混合。3、本专利技术的壁体的三层结构使得筒体的保温效果更好，并且内层结构和中层结构之间可放置媒体。4、本专利技术设置料悬浮辅助装置辅助下桨叶对料的悬浮，避免料在筒体的沉积使得造粒不均匀。附图说明图1是本专利技术的一种高速流动混合机的底座的仰视图；图2是本专利技术的一种高速流动混合机的俯视图；图3是本专利技术的一种高速流动混合机的主视图；图4是图3的A的放大图；图5是本专利技术的一种高速流动混合机的筒体和卸料装置的侧视图。图6是本专利技术的一种高速流动混合机的的半剖的立体图。附图中：1、底座；11、第一部分；12、第二部分；121、第二矩形体；122、半圆柱体；14、卸料装置；141、缸体；142、第一气缸装置；1421、伸缩轴；1422、塞体；143、卸料管路；144、吹扫装置；15、温度探头；16、添加材口；17、导向板；2、电机装置；3、筒体；31、环形安装座；32、壁体；321、外层结构；322、中层结构；323、内层结构；324、环形盖板；33、底板；4、上盖；4’、侧旋后的上盖；41、闷板；42、排气口；43、第一主落料口；44、第二主落料口；45、刀闸阀；46、上盖用气缸手动阀；47、第一限位开关；48、第二限位开关；5、高混用反吹过滤器；6、旋柄压紧装置；7、气动举升装置；71、第二气缸装置；711、安装座；72、抬升轴；73、第一套部；731、支架；74、第二套部；75、限位杆；751、固定座；76、三角形安装板；761、三角形面板；762、肋板；8、搅拌装置；81、上桨叶；82、下桨叶；83、旋转轴；91、媒体入口；92、媒体出口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。图1是本专利技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速流动混合机，其特征在于，包括：底座，所述底座为中空结构；所述底座包括第一部分和第二部分，所述第一部分的左端面与所述第二部分的右端面连接，所述第二部分的高度大于所述第一部分的高度；电机装置，所述电机装置固定于所述第一部分的上端面；所述电机装置的输出轴的下端贯穿至所述第一部分内；筒体，所述筒体通过环形安装座固定于所述第二部分的上端面；上盖，所述上盖设置于所述筒体上；所述上盖的上端面的前侧设置闷板，所述上盖的上端面的后侧设置排气口，所述上盖的上端面的左侧设置第一主落料口，所述上盖的上端面的右侧设置第二主落料口；两刀闸阀，两所述刀闸阀分别设置于所述第一主落料口和所述第二主落料口；高混用反吹过滤器，所述高混用反吹过滤器的下端通过连接布袋连接所述排气口；四旋柄压紧装置，四所述旋柄压紧装置圆周阵列设置于所述上盖的外缘；气动举升装置，所述气动举升装置的上端通过三角形安装板固定于所述上盖的右侧，所述气动举升装置的中部通过支架安装于所述筒体的外侧面的右侧，所述气动举升装置的下端安装于所述第二部分；上盖用气缸手动阀，所述上盖用气缸手动阀设置于所述上盖的前右侧；两第一限位开关，两所述第一限位开关设置于所述上盖的边缘，并且位于所述气动举升装置的两侧；四第二限位开关，每两所述第二限位开关设置于一所述刀闸阀；搅拌装置，所述搅拌装置的旋转轴贯穿所述筒体的底板和所述第二部分；传动装置，所述传动装置分别与所述输出轴和所述旋转轴连接，所述传动装置设置于所述中空结构内；卸料装置，所述卸料装置设置于所述筒体的后侧。...

【技术特征摘要】
1.一种高速流动混合机，其特征在于，包括：底座，所述底座为中空结构；所述底座包括第一部分和第二部分，所述第一部分的左端面与所述第二部分的右端面连接，所述第二部分的高度大于所述第一部分的高度；电机装置，所述电机装置固定于所述第一部分的上端面；所述电机装置的输出轴的下端贯穿至所述第一部分内；筒体，所述筒体通过环形安装座固定于所述第二部分的上端面；上盖，所述上盖设置于所述筒体上；所述上盖的上端面的前侧设置闷板，所述上盖的上端面的后侧设置排气口，所述上盖的上端面的左侧设置第一主落料口，所述上盖的上端面的右侧设置第二主落料口；两刀闸阀，两所述刀闸阀分别设置于所述第一主落料口和所述第二主落料口；高混用反吹过滤器，所述高混用反吹过滤器的下端通过连接布袋连接所述排气口；四旋柄压紧装置，四所述旋柄压紧装置圆周阵列设置于所述上盖的外缘；气动举升装置，所述气动举升装置的上端通过三角形安装板固定于所述上盖的右侧，所述气动举升装置的中部通过支架安装于所述筒体的外侧面的右侧，所述气动举升装置的下端安装于所述第二部分；上盖用气缸手动阀，所述上盖用气缸手动阀设置于所述上盖的前右侧；两第一限位开关，两所述第一限位开关设置于所述上盖的边缘，并且位于所述气动举升装置的两侧；四第二限位开关，每两所述第二限位开关设置于一所述刀闸阀；搅拌装置，所述搅拌装置的旋转轴贯穿所述筒体的底板和所述第二部分；传动装置，所述传动装置分别与所述输出轴和所述旋转轴连接，所述传动装置设置于所述中空结构内；卸料装置，所述卸料装置设置于所述筒体的后侧。2.根据权利要求1所述一种高速流动混合机，其特征在于，所述筒体包括：壁体和底板；所述壁体包括外层结构、中层结构和内层结构；所述外层结构和所述中层结构均为圆筒结构，所述内层结构的外侧面上部为圆筒形，所述内层结构的外侧面下部向内凹并形成一底面；同时，所述内层结构的内凹的部分的斜率由上至下逐渐减小，所述底面位于所述底板上方；所述外层结构和中层结构的下端均连接于所述底板上，所述外层结构、所述中层结构和所述内层结构的上端均连接于环形盖板。3.根据权利要求2所述一种高速流动混合机，其特征在于，所述卸料装置包括：缸体、第一气缸装置、卸料管路和吹扫装置；所述缸体的一端贯通至所述筒体内，所述缸体的另一端设置所述第一气缸装置，所述第一气缸装置的伸缩轴贯穿至所述缸体内，并且所述伸缩轴连接塞体，所述塞体设置于所述缸体内；所述缸体的下端面连通所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞祥，颜骅，薛寅，
申请(专利权)人：川田机械制造上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31