蒸汽速冷烫斗制造技术

一种蒸汽速冷烫斗，包括手柄（２２）、底板、外罩（７）和头盖（２），手柄（２２）的后部设有进、出汽总成（１９），其特征在于：底板前为蒸汽底板（１０）、后为冷气底板（２６），蒸汽室（９）置于蒸汽底板（１０）上，蒸汽底板（１０）上设有积水槽（１４），冷气室（１６）置于冷气底板（２６）上，蒸汽进出管（２５）越过冷气室（１６）至蒸汽室（９）；蒸汽开关（１３）设置在支架螺柱内，其上置蒸汽按键（１）；手柄（２２）的后部右侧设有冷气进口（１７），冷气进管（１５）一头接冷气进口（１７）、另一头接冷气开关（６），冷气开关（６）上置冷气按键（２０），冷气开关（６）接冷气内进管（２７），冷气内进管（２７）另一头接冷气室（１６），冷气室（１６）通冷气出口（２４）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽烫斗，尤其是指一种蒸汽速冷烫斗。 二
技术介绍
制衣行业缝纫等车间的衣料的烫服，又称小烫。一般采用电子调温的电热蒸汽烫斗，这些电热蒸汽烫斗耗电量大，使用成本高，维修频繁，事故隐患多，使用中还得加水添剂，失控时又易烫焦布料。而全蒸汽的喷汽式烫斗，它必须配备烫台，利用电机进行离心吸汽，使用时依靠大量排掉蒸汽才能达到熨烫目的，而且蒸汽一喷即逝。一部烫台配备着一只离心机吸取一个平方米口径的空气，其气流量显然是缓慢的，这对只需局部熨烫的车工使用，简直是事倍功半，浪费甚大。全蒸汽的喷汽式烫斗只有在放汽时底板才有温度。中国专利曾公开一种“蒸汽烫斗”(ZL96245579.2，CN2286198Y)，部分克服上述缺陷，它设有蒸汽内胆，蒸汽内胆与底板为一体，内胆的尾部设有蒸汽进汽口和蒸汽出汽口，底板上设有积水槽。三
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸汽速冷烫斗，它利用管道输送的蒸汽和空压机增压后的空气，烫熨快速定型，节能，实用，安全，美观。为达到上述目的，本技术采取的解决方案是一种蒸汽速冷烫斗，包括手柄、底板、外罩和头盖，手柄的后部设有进、出汽总成，底板前为蒸汽底板、后为冷气底板，蒸汽室置于蒸汽底板上，蒸汽底板上设有积水槽，冷气室置于冷气底板上，蒸汽进出管越过冷气室至蒸汽室；蒸汽开关设置在支架螺柱内，其上置蒸汽按键；手柄的后部右侧设有冷气进口，冷气进管一头接冷气进口、另一头接冷气开关，冷气开关上置冷气按键，冷气开关接冷气内进管，冷气内进管另一头接冷气室，冷气室通冷气出口。本技术的汽源取之于蒸汽室，蒸汽开关由蒸汽按钮控制。冷气经过冷气进管、冷气开关，由冷气按键控制，再经过冷气内进管输入冷气室从冷气出口出来。本技术是取热于管道输送蒸汽时的热量，可以长期处于高温状态，因此工作时只需少量放汽以湿润布料即可。冷却是利用空压机增压后的空气，冷却面积小但带有气压，能做到针对性地跟踪骤冷，其快速定型的效果极为显著。产品具有以下特点(1)节能—不用电，不喷气；(2)实用—操作方便，无须维修；(3)安全—抗强撞击，耐腐耐压；(4)美观—造型独特，色泽艳丽。本技术的最佳使用场合是将其安装在一汽三用蒸汽管路上。从锅炉(蒸汽发生器)出来的为一汽。本烫斗进汽的软管全部接于一汽管路上，把出汽的软管统一接到另一管道上送往滤水器(如耐压的钢罐)，烫斗底板冷却后有少量的积水留在滤水器底，然后在滤水器的上端接管供烫台或成型车间使用。这样烫斗便成为管子的形式被蒸汽所流经。同时把每只烫斗用后的低压蒸汽统一汇集与滤水器内的积水一并送往生活区或回炉。这样便实现了一汽三用之目的。为方便起见，每条软管与管路的连接处装阀门，便于替换软管；烫台的冷管处装上脚踏阀门，这样用起来更为便利。仅就回收的三汽和冷却水的效益完全超过了烫斗所耗蒸汽的成本，其节能和降低烫熨成本的效果极其显著。四附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是本实施例内部结构的俯视图。图中1、蒸汽按键，2、头盖，3、跳板螺母，4、开关跳板，5、开关顶柱，6、冷气开关，7、外罩，8、紧固螺母，9、蒸汽室，10、蒸汽底板，11、蒸汽出口，12、密封圈，13、蒸汽开关，14、积水槽，15、冷气进管，16、冷气室，17、冷气进口，18、总成螺母，19、进、出汽总成，20、冷气按键，21、跳板弹簧，22、手柄，23、连接板，24、冷气出口，25、蒸汽进出管，25-1、蒸汽进管，25-2、蒸汽出管，26、冷气底板，27、冷气内进管。五具体实施方式下面结合实施例及其附图对本技术及其产生的有益效果再作描述。如图1和图2所示，一种蒸汽速冷烫斗，包括手柄22、底板、外罩7和头盖2，手柄22的后部设有进、出汽总成19，底板前为蒸汽底板10、后为冷气底板26，蒸汽室9置于蒸汽底板10上，蒸汽底板10上设有积水槽14，冷气室16置于冷气底板26上，蒸汽进出管25越过冷气室16至蒸汽室9；蒸汽开关13设置在支架螺柱内，其上置蒸汽按键1；手柄22的后部右侧设有冷气进口17，冷气进管15一头接冷气进口17、另一头接冷气开关6，冷气开关6上置冷气按键20，冷气开关6接冷气内进管27，冷气内进管27另一头接冷气室16，冷气室16通冷气出口24。冷气用来冷却衣料，以便对被熨烫的衣料实行快速冷定型。如图2所示，蒸汽进出管25包括蒸汽进管25-1和蒸汽出管25-2，蒸汽出管25-2的头部触及积水槽14的槽底，便于少量积水首先排出，使少量的积水同汽源一并输向下方用汽设备，并确保了蒸汽底板10的高温。如图1所示，蒸汽开关13的底面与蒸汽底板10之间有密封圈12由紧固螺母8固定密封。如图1所示，操作蒸汽按键1可放小量蒸汽于蒸汽出口11，达到熨烫时布料所需的湿度。如图1和图2所示，冷气开关6并排设置于蒸汽开关13的前面，开关顶柱5设置在开关跳板4一端下，开关跳板4另一端下设置冷气按键20。开关顶柱5利用开关跳板4由冷气按键20进行操作。如图1所示，蒸汽室9和冷气室16之间由连接板23连接。如图1所示，外罩7与手柄22的后内部嵌入式结合，并有两只螺钉固定，然后以倾斜的角度对准进、出汽总成19向前放进，支架螺柱对准外罩7的中心孔插入旋紧，跳板螺母3和开关跳板4、冷气按键20、跳板弹簧21依次配上，螺母紧固后，总成螺母18拧紧。如图1所示，蒸汽按键1放进支架螺柱中心孔和蒸汽开关13的上端，盖上头盖2压紧。如图1所示，蒸汽按键1设置在握手的母指位置，冷气按键20设置在手柄22下部的食指位置。这样，使用起来尤其方便。本技术整体外观看不见螺钉，保持了整体美观。本实施例的蒸汽底板10、冷气底板26、蒸汽室9、冷气室16、内管道全部采用不锈钢制作，连接处一律采取氩弧焊工艺，紧固配件用铜质材料，以防腐蚀。外罩7、手柄22、头盖2、蒸汽按键1、冷气按键20等采用PC材料用色母调配成多种颜色注塑而成。蒸汽底板10、冷气底板26采用镜面抛光工艺处理。权利要求1.一种蒸汽速冷烫斗，包括手柄(22)、底板、外罩(7)和头盖(2)，手柄(22)的后部设有进、出汽总成(19)，其特征在于底板前为蒸汽底板(10)、后为冷气底板(26)，蒸汽室(9)置于蒸汽底板(10)上，蒸汽底板(10)上设有积水槽(14)，冷气室(16)置于冷气底板(26)上，蒸汽进出管(25)越过冷气室(16)至蒸汽室(9)；蒸汽开关(13)设置在支架螺柱内，其上置蒸汽按键(1)；手柄(22)的后部右侧设有冷气进口(17)，冷气进管(15)一头接冷气进口(17)、另一头接冷气开关(6)，冷气开关(6)上置冷气按键(20)，冷气开关(6)接冷气内进管(27)，冷气内进管(27)另一头接冷气室(16)，冷气室(16)通冷气出口(24)。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽速冷烫斗，其特征在于所述的蒸汽进出管(25)包括蒸汽进管(25-1)和蒸汽出管(25-2)，蒸汽出管(25-2)的头部触及所述的积水槽(14)的槽底。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽速冷烫斗，其特征在于所述的蒸汽开关(13)的底面与所述的蒸汽底板(10)之间有密封圈(12)由紧固螺母8固定密封。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽速冷烫斗，其特征在于所述的冷气开关(6)并排设置于所述的蒸汽开关(13)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光焕，
申请(专利权)人：陈光焕，
类型：实用新型
国别省市：