废弃物熔融炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废弃物熔融炉，包括炉墙，炉墙底部连接有支腿，炉墙顶部设有法兰盖，炉墙侧壁设有进料口，进料口连接有给料机，给料机连接有料仓，炉墙内设有炉膛，炉膛底部设有熔池，熔池上设有出渣部，出渣部下方经出渣管路设有熔渣出口，出渣部一侧经出气管路设有尾气出口，炉墙上安装有等离子发生器。本实用新型专利技术提高了废弃物熔融后熔渣的流动性。

【技术实现步骤摘要】
废弃物熔融炉
本技术涉及一种废弃物熔融炉，属于废弃物处理领域。
技术介绍
一般事业废弃物，例如经热处理与焚化处理后的有害灰渣，以及一些具有毒害性的废弃物，因其无再利用价值，会对环境造成二次污染，通常需要将其熔融处理，目前，处理这些废弃物的熔融炉都具有尾气出口和熔渣出口，这两个出口所在的管路普遍是独立设置的，由于废弃物熔融后产生的熔渣流动性差，熔渣的排放往往会产生停滞现象。因此，现有的废弃物熔融炉存在废弃物熔融后产生的熔渣流动性差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种废弃物熔融炉。本技术提高了废弃物熔融后熔渣的流动性。本技术的技术方案：废弃物熔融炉，包括炉墙，炉墙底部连接有支腿，炉墙顶部设有法兰盖，炉墙侧壁设有进料口，进料口连接有给料机，给料机连接有料仓，炉墙内设有炉膛，炉膛底部设有熔池，熔池上设有出渣部，出渣部下方经出渣管路设有熔渣出口，出渣部一侧经出气管路设有尾气出口，炉墙上安装有等离子发生器。前述的废弃物熔融炉中，所述出渣管路嵌设在炉墙底部，出气管路嵌设在炉墙侧壁，出渣管路和出气管路经共用管路相互连接。前述的废弃物熔融炉中，所述炉墙上安装有三个等离子发生器，其中两个等离子发生器安装在进料口下方的炉墙上。前述的废弃物熔融炉中，所述给料机为螺旋式给料机。与现有技术相比，本技术由炉墙上的三个等离子发生器对废弃物进行加热，废弃物熔融效果好，熔融炉的壳体内设有出气管路和出渣管路，出气管路末端设有尾气出口，出渣管路末端设有熔渣出口，废弃物熔融后产生的烟气从尾气出口排出，废弃物熔融后产生的熔渣从熔渣出口排出，出气管路和出渣管路经一段共用管路连接，可以充分利用高温烟气更好地维持出口段熔渣的熔融流动状态，有效避免了熔渣排放的停滞。综上，本技术提高了废弃物熔融后熔渣的流动性，另外，熔融炉由三个等离子发生器进行加热，熔融效果好。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图。附图中的标记为：1-炉墙，2-支腿，3-法兰盖，4-进料口，5-给料机，6-料仓，7-炉膛，8-熔池，9-出渣部，10-出渣管路，11-熔渣出口，12-出气管路，13-尾气出口，14-等离子发生器，15-共用管路。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：废弃物熔融炉，结构如图1和图2所示，包括炉墙1，炉墙1底部连接有支腿2，炉墙1顶部设有法兰盖3，炉墙1侧壁设有进料口4，进料口4连接有给料机5，给料机5连接有料仓6，炉墙1内设有炉膛7，炉膛7底部设有熔池8，熔池8上设有出渣部9，出渣部9下方经出渣管路10设有熔渣出口11，出渣部9一侧经出气管路12设有尾气出口13，炉墙1上安装有等离子发生器14。所述出渣管路10嵌设在炉墙1底部，出气管路12嵌设在炉墙1侧壁，出渣管路10和出气管路12经共用管路15相互连接。所述炉墙1上安装有三个等离子发生器14，其中两个等离子发生器14安装在进料口4下方的炉墙1上。所述给料机5为螺旋式给料机。废弃物从料仓6通过给料机5进入熔融炉内，落入熔池8，在炉内发生分裂熔融，通过多晶共熔，废弃物中的有机有害物质裂解，变成无害物质或可燃物，出来的熔渣中重金属通过多晶共熔后，浸出率极低，完全可以作为资源再利用产物，高温的烟气与熔渣共用部分出口通道。由于炉内的温度很高，且废弃物为有害物质或带有腐蚀性，炉墙1用到耐高温及耐酸碱的高强度浇注料。熔融产生的烟气与熔渣共用一段出口，可以充分利用高温烟气更好地维持出口段熔渣的熔融流动态。本技术的工作原理：废弃物从料仓6经给料机5运送到熔融炉内，通过进料口4落入熔池8内，利用炉墙1上安装的三个等离子发生器14将废弃物熔解成流动物，通过多晶共熔，废弃物中的有害物质裂解，烟气经过共用管路15和出气管路12被排放，熔渣经共用管路15和出渣管路10被排放，熔融产生的烟气与熔渣具有一段共用管路15，可以充分利用高温烟气更好地维持出口段熔渣的熔融流动态。废弃物熔融时，先利用等离子发生器14产生的热对废弃物进行加热处理，使废弃物熔融成流动物，并使废弃物中的有机物分解或气化，达到减量化及减容化效果，有机物例如二噁英；此外，在废弃物中除了有机物外，还存在有无机物，无机物例如非金属物质、重金属或重金属以外的金属等，熔融时，该无机物中的重金属或重金属以外的金属因受热产生反应而转变成稳定化的物质，达到稳定化效果；同时，通过含硅铝的材料，将重金属或有害物质拘限在流动物内，而不会被溶出，达到稳定固化效果，在本实施例中，该等离子发生器14产生的热熔融温度约为1400℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废弃物熔融炉，其特征在于：包括炉墙(1)，炉墙(1)底部连接有支腿(2)，炉墙(1)顶部设有法兰盖(3)，炉墙(1)侧壁设有进料口(4)，进料口(4)连接有给料机(5)，给料机(5)连接有料仓(6)，炉墙(1)内设有炉膛(7)，炉膛(7)底部设有熔池(8)，熔池(8)上设有出渣部(9)，出渣部(9)下方经出渣管路(10)设有熔渣出口(11)，出渣部(9)一侧经出气管路(12)设有尾气出口(13)，炉墙(1)上安装有等离子发生器(14)。

【技术特征摘要】
1.废弃物熔融炉，其特征在于：包括炉墙(1)，炉墙(1)底部连接有支腿(2)，炉墙(1)顶部设有法兰盖(3)，炉墙(1)侧壁设有进料口(4)，进料口(4)连接有给料机(5)，给料机(5)连接有料仓(6)，炉墙(1)内设有炉膛(7)，炉膛(7)底部设有熔池(8)，熔池(8)上设有出渣部(9)，出渣部(9)下方经出渣管路(10)设有熔渣出口(11)，出渣部(9)一侧经出气管路(12)设有尾气出口(13)，炉墙(1)上安装有等离子发生器(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：单鲁良，王华，罗慈聪，余杰，刘向阳，
申请(专利权)人：浙江蓝太能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33