本实用新型专利技术公开了一种烟气冷却集盐装置，包括壳体，所述壳体上设有烟气入管，所述壳体的顶部设有气体出管，所述壳体的底部设有排出管，所述壳体包括内筒体，内筒体的外围设有夹套筒体，所述夹套筒体与内筒体之间形成注水冷却腔，所述夹套筒体上设有与注水冷却腔连接的冷却水进水管和冷却水出水管；所述排出管的底部连接有储液槽，所述排出管上设有开关阀。本实用新型专利技术实现对高温烟气进行冷却及分离，其中烟气冷凝后产生的一些冷凝液将大部分析出的盐分溶解，利用储液槽来对盐溶液进行回收以及资源化利用。
【技术实现步骤摘要】
烟气冷却集盐装置
本技术涉及固废焚烧残余物稳定化无害化处理
，特别涉及一种烟气冷却集盐装置。
技术介绍
高温烟气除尘的困难和复杂性，不仅是因为烟气温度高而需要采取降温措施或使用耐高温的除尘器，而且还因为烟气温度高会引起烟气和粉尘性质的一系列变化。所以，只有对烟气的特征、粉尘性质、降温方法、除尘设备诸方面有了全面的了解后，才能设计出满意的装备。高温烟气的冷却介质可以采用温度低的空气或水，称为风冷或水冷。不论风冷、水冷，可以是直接冷却，也可以是间接冷却，如吸风直接冷却、间接风冷、喷雾直接冷却、间接水冷等。各种冷却方法都适用于一定的范围，其特点、适用温度和用途各不相同，如水冷管道，可以保护设备，避免金属氧化物结块而有利于清灰，热水可利用，但耗水量很大，一般出水温度不大于45℃，如提高出水温度则会产生大量水垢，影响冷却效果和水套寿命；热交换器，设备可以按生产情况调节水量以控制温度，但水不均匀，以致设备变形，缩短寿命；自然风冷，设备简单可靠，管理容易节能，但设备体积大；喷雾冷却，设备简单，投资较省，水和动力消耗不大，但增加烟气量、含湿量，腐蚀性及烟尘的黏结性，湿式运行要增设泥浆处理；吸风冷却，结构简单，可自动控制，使温度严格维持在一定值，但增加烟气量，需加大集尘设备及风机容量。鉴于各种冷却方式的优缺点，综合考虑高温等离子体熔融炉产生烟气的特性，本技术出了适合于高温等离子体熔融系统配套使用的一种新型烟气冷却集盐装置。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种烟气冷却集盐装置。本技术实现对高温烟气进行冷却及分离，其中烟气冷凝后产生的一些冷凝液将大部分析出的盐分溶解，利用储液槽来对盐溶液进行回收以及资源化利用。本技术的技术方案：烟气冷却集盐装置，包括壳体，所述壳体上设有烟气入管，所述壳体的顶部设有气体出管，所述壳体的底部设有排出管，所述壳体包括内筒体，内筒体的外围设有夹套筒体，所述夹套筒体与内筒体之间形成注水冷却腔，所述夹套筒体上设有与注水冷却腔连接的冷却水进水管和冷却水出水管；所述排出管的底部连接有储液槽，所述排出管上设有开关阀。前述的热等离子体炬高温熔融系统中，所述烟气入管上设有第一参数测量口。前述的热等离子体炬高温熔融系统中，所述气体出管设有第二参数测量口。前述的热等离子体炬高温熔融系统中，所述冷却水进水管设置在夹套筒体的下侧，所述冷却水出水管设置在夹套筒体的上侧。前述的热等离子体炬高温熔融系统中，所述气体出管的端部连接有位于壳体内部的高效换热筒。前述的热等离子体炬高温熔融系统中，所述夹套筒体端部设有第一法兰，所述内筒体的端部设有与第一法兰配合的第二法兰，夹套筒体的下端设有下封头，所述注水冷却腔由夹套筒体、内筒体和下封头围合形成的。前述的热等离子体炬高温熔融系统中，所述烟气入管上设有流量阀。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术实现对高温烟气进行冷却及分离，其中烟气冷凝后产生的一些冷凝液将大部分析出的盐分溶解，利用储液槽来对盐溶液进行回收以及资源化利用，主要是通过冷却水进水管和冷却水出水管向夹套筒体与内筒体之间的形成注水冷却腔通入冷却水，从而起到了对进入带壳体内的高温烟气进行冷却降温的作用，从而实现高温烟气进行冷却及分离。2、本技术中烟气入管上设有第一参数测量口，气体出管设有第二参数测量口，实现了实时监测新型烟气冷却集盐装置的运行状况。3、本技术所述冷却水进水管设置在夹套筒体的下侧，所述冷却水出水管设置在夹套筒体的上侧，冷却水进水管与冷却水出水管设置为“下进上出”的形式，实现了新型烟气冷却集盐装置高效换热效果。4、本技术在所述气体出管的端部连接有位于壳体内部的高效换热筒，提高了烟气的换热效果，使得高温烟气具有较好的冷却效率。5、本技术中所述夹套筒体端部设有第一法兰，所述内筒体的端部设有与第一法兰配合的第二法兰，夹套筒体的下端设有下封头，所述注水冷却腔由夹套筒体、内筒体和下封头围合形成的，便于对壳体进行组装制造。附图说明图1是本技术的结构示意图。1、壳体；2、烟气入管；3、气体出管；4、排出管；5、内筒体；7、夹套筒体；8、注水冷却腔；9、冷却水进水管；10、冷却水出水管；11、储液槽；12、开关阀；13、第一参数测量口；14、第二参数测量口；15、高效换热筒；16、第一法兰；17、第二法兰；18、下封头；19、流量阀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：烟气冷却集盐装置，如图1所示，包括壳体1，所述壳体上设有烟气入管2，烟气入管2与壳体1圆周切向设置，所述壳体1的顶部设有气体出管3，所述壳体1的底部设有排出管4，所述壳体1包括内筒体5，内筒体5的外围设有夹套筒体7，所述夹套筒体7与内筒体5之间形成注水冷却腔8，所述夹套筒体7上设有与注水冷却腔8连接的冷却水进水管9和冷却水出水管10，所述排出管4的底部连接有储液槽11，所述排出管4上设有开关阀12，本技术在使用时来自高温等离子体熔融炉的高温烟气经水冷烟道进入高温布袋除尘器后由烟气入口沿圆周切向进入新型烟气冷却集盐装置，实现对高温烟气进行冷却及分离，其中烟气冷凝后产生的一些冷凝液将大部分析出的盐分溶解，利用储液槽11来对盐溶液进行回收以及资源化利用，主要是通过冷却水进水管9和冷却水出水管10向夹套筒体7与内筒体5之间的形成注水冷却腔8通入冷却水，从而起到了对进入带壳体1内的高温烟气进行冷却降温的作用，从而实现高温烟气进行冷却及分离。所述烟气入管2上设有第一参数测量口13，所述气体出管3设有第二参数测量口14，实现了实时监测新型烟气冷却集盐装置的运行状况。所述冷却水进水管9设置在夹套筒体7的下侧，所述冷却水出水管10设置在夹套筒体7的上侧，冷却水进水管与冷却水出水管设置为“下进上出”的形式，实现了新型烟气冷却集盐装置高效换热效果。所述气体出管3的端部连接有位于壳体1内部的高效换热筒15，提高了烟气的换热效果，使得高温烟气具有较好的冷却效率。所述夹套筒体7端部设有第一法兰16，所述内筒体5的端部设有与第一法兰16配合的第二法兰17，夹套筒体7的下端设有下封头18，所述注水冷却腔8由夹套筒体7、内筒体5和下封头18围合形成的便于对壳体1进行组装制造。烟气入管2上设有流量阀19，便于对进气量进行控制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.烟气冷却集盐装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体上设有烟气入管(2)，所述壳体(1)的顶部设有气体出管(3)，所述壳体(1)的底部设有排出管(4)，所述壳体(1)包括内筒体(5)，内筒体(5)的外围设有夹套筒体(7)，所述夹套筒体(7)与内筒体(5)之间形成注水冷却腔(8)，所述夹套筒体(7)上设有与注水冷却腔(8)连接的冷却水进水管(9)和冷却水出水管(10)，所述排出管(4)的底部连接有储液槽(11)，所述排出管(4)上设有开关阀(12)。/n
【技术特征摘要】
1.烟气冷却集盐装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体上设有烟气入管(2)，所述壳体(1)的顶部设有气体出管(3)，所述壳体(1)的底部设有排出管(4)，所述壳体(1)包括内筒体(5)，内筒体(5)的外围设有夹套筒体(7)，所述夹套筒体(7)与内筒体(5)之间形成注水冷却腔(8)，所述夹套筒体(7)上设有与注水冷却腔(8)连接的冷却水进水管(9)和冷却水出水管(10)，所述排出管(4)的底部连接有储液槽(11)，所述排出管(4)上设有开关阀(12)。
2.根据权利要求1所述的烟气冷却集盐装置，其特征在于：所述烟气入管(2)上设有第一参数测量口(13)。
3.根据权利要求1所述的烟气冷却集盐装置，其特征在于：所述气体出管(3)设有第二参数测量口(14)。
【专利技术属性】
技术研发人员：单鲁良，邓春梅，王华，刘源，罗慈聪，
申请(专利权)人：浙江蓝太能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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