扭矩杆及其制造方法技术

技术问题：本发明专利技术提供一种能够抑制硫化成型时的外侧部件的变形、断裂的扭矩杆。解决方案：本发明专利技术的扭矩杆具备第一防振装置及连结部件，所述第一防振装置具有：具有轴向端面的筒状的外侧部件、配置在外侧部件的内周侧的轴状的内侧部件、以及与内侧部件的外周面和外侧部件的内周面硫化粘接的由橡胶状弹性体构成的防振基体；所述连结部件与用橡胶状弹性体将两部件间连结而成的第二防振装置连结，并是与外侧部件的一体成型品，其中，外侧部件具备台阶，该台阶在整周上设置于轴向端面，并且径向外侧相对于径向内侧向轴向凹陷。

【技术实现步骤摘要】
扭矩杆及其制造方法
本专利技术涉及一种连结两个防振装置而成的扭矩杆及其制造方法。
技术介绍
一直以来，已知有下述扭矩杆：利用由橡胶状弹性体构成的防振基体，将筒状的外侧部件的内周面与轴状的内侧部件的外周面连结从而构成第一防振装置，利用连结部件将该第一防振装置与第二防振装置沿彼此的径向连结。为了削减零件数量，扭矩杆中存在将第一防振装置的外侧部件与连结部件一体地构成的部件(专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利公开2013－210074号公报
技术实现思路
(一)要解决的技术问题然而，在上述以往的技术中，因将第一防振装置的防振基体硫化成型时的热导致的橡胶状弹性体的膨胀，对第一防振装置的外侧部件施加向径向外侧的压力。由此，可能会发生外侧部件的一部分变形、或者因该变形导致外侧部件断裂。尤其是由于第一防振装置的外侧部件与连结部件是一体地构成的，因此外侧部件根据周向的位置不同而其刚性不同，存在因其刚性不同而使外侧部件的一部分易于变形或断裂的问题。本专利技术是为了解决上述的技术问题而完成的，其目的在于，提供一种能够抑制硫化成型时的外侧部件的变形、断裂的扭矩杆及其制造方法。(二)技术方案为了实现该目的，本专利技术的扭矩杆具备第一防振装置及连结部件，所述第一防振装置具有：具有轴向端面的筒状的外侧部件、配置在所述外侧部件的内周侧的轴状的内侧部件、以及与所述内侧部件的外周面和所述外侧部件的内周面硫化粘接的由橡胶状弹性体构成的防振基体；所述连结部件与用橡胶状弹性体将两部件间连结而成的第二防振装置连结，且是与所述外侧部件的一体成型品，所述外侧部件具备台阶，该台阶在整周上设置于所述轴向端面，并且径向外侧相对于径向内侧向轴向凹陷。另外，本专利技术的扭矩杆的制造方法，是制造如下所述扭矩杆的方法，该扭矩杆具备第一防振装置及连结部件，所述第一防振装置用由橡胶状弹性体构成的防振基体将筒状的外侧部件的内周面与配置在所述外侧部件的内周侧的轴状的内侧部材的外周面连结；所述连结部件与用橡胶状弹性体将两部件间连结而成的第二防振装置连结，且是与所述外侧部件的一体成型品，在所述扭矩杆的制造方法中，具备保持工序及硫化工序，所述保持工序是将所述内侧部件固定于模具内，并且以利用所述模具的接触面分别夹持所述外侧部件的轴向端面的方式将所述外侧部件固定于所述模具内；所述硫化工序是通过向所述保持工序中固定有所述内侧部件及所述外侧部件的所述模具的型腔内注入橡胶状弹性体进行硫化成型，从而使将所述内侧部件的外周面与所述外侧部件的内周面连结的所述防振基体成型，所述轴向端面或所述接触面的一方具备向所述轴向端面或所述接触面的另一方突出并在整周上形成的突起。(三)有益效果根据第一方案所述的扭矩杆，由于与第二防振装置连结的连结部件是与第一防振装置的外侧部件的一体成型品，因此外侧部件根据周向的位置不同而刚性不同。因此，因将第一防振装置的防振基体硫化成型时的橡胶状弹性体的热膨胀导致对外侧部件施加向径向外侧的压力，可能会发生由于刚性的不同导致第一外侧部件的一部分变形、或者因变形导致外侧部件断裂。但是，由于径向外侧相对于径向内侧向轴向凹陷的台阶在整周上设置于外侧部件的轴向端面，因此在硫化成型时，通过使装有外侧部件的模具的一部分在整周上与台阶咬合，能够抑制外侧部件向径向外侧的变形。其结果为，能够抑制硫化成型时的外侧部件的变形、断裂。根据第二方案所述的扭矩杆，台阶是从轴向端面向轴向凹陷的槽部。由此，硫化成型时，通过将装有外侧部件的模具的一部分嵌入在整周上从外侧部件的轴向端面向轴向凹陷的槽部，能够抑制外侧部件向径向外侧的变形。其结果为，与第一方案的效果同样地，能够抑制硫化成型时的外侧部件的变形、断裂。根据第三方案所述的扭矩杆，台阶是从轴向端面向轴向突出的突起。由此，在硫化成型时，通过使在整周上从外侧部件的轴向端面向轴向突出的突起咬入至装有外侧部件的模具，能够抑制外侧部件向径向外侧的变形。其结果为，与第一方案的效果同样地，能够抑制硫化成型时的外侧部件的变形、断裂。根据第四方案所述的扭矩杆，外侧部件具备薄壁部，该薄壁部的从内周面起的径向尺寸比在周向上邻接的部位更小。与外侧部件的径向尺寸在周向上同样的情况相比，能够使外侧部件轻量化。此外，由于薄壁部的刚性比在周向上邻接的部位刚性低，因此可能会由于该刚性的不同而导致外侧部件的一部分发生变形或者断裂。但是，通过将模具的一部分嵌入外侧部件的槽部、或者使外侧部件的突起咬入至模具的一部分，能够抑制硫化成型时的外侧部件的变形、断裂。其结果为，除了第一方案至第三方案中任一项的效果以外，还能够使外侧部件轻量化，同时能够抑制硫化成型时的外侧部件的变形、断裂。根据第五方案所述的扭矩杆，防振基体具备将内侧部件与外侧部件沿径向连结的弹性腿部。该弹性腿部硫化粘接于外侧部件的第一厚壁部。第一厚壁部的径向尺寸设定为比薄壁部的径向尺寸更大。由此，在硫化成型时，能够确保因弹性腿部的热膨胀而被直接施加来自弹性腿部的负荷的第一厚壁部的刚性。其结果为，除了第四方案的效果以外，还能够更加抑制硫化成型时的外侧部件的变形、断裂。根据第六方案所述的扭矩杆，防振基体具备以朝向内侧部件的方式设置于外侧部件的内周面的挡块部。该挡块部硫化粘接于外侧部件的第二厚壁部。第二厚壁部的径向尺寸设定为比薄壁部的径向尺寸更大。由此，在硫化成型时，能够确保因挡块部的热膨胀而被直接施加来自挡块部的负荷的第二厚壁部的刚性。其结果为，除了第四方案的效果以外，还能够更加抑制硫化成型时的外侧部件的变形、断裂。根据第七方案所述的扭矩杆的制造方法，在利用模具的接触面夹持外侧部件的轴向端面的保持工序中，可以使从轴向端面或接触面的一方突出的突起咬入至轴向端面或接触面的另一方。由于该突起在轴向端面或接触面的整周上形成，因此能够抑制因硫化工序中的橡胶状弹性体的热膨胀而导致外侧部件向径向外侧变形。其结果为，能够抑制硫化成型时的外侧部件的变形、断裂。根据第八方案所述的扭矩杆的制造方法，轴向端面或接触面的另一方具备供突起嵌入的槽部。通过在将突起嵌入槽部的状态下进行硫化工序，能够更加抑制硫化工序中的外侧部件向径向外侧的变形。其结果为，除了第七方案的效果以外，还能够更加抑制硫化成型时的外侧部件的变形、断裂。根据第九方案所述的扭矩杆的制造方法，突起设置于模具的接触面，模具设定为具有比外侧部件更高的刚性。由此，若在保持工序中将接触面的突起向外侧部件的轴向端面推压，则在外侧部件的轴向端面形成作为因突起而形成的压痕的槽部。由于槽部是因突起而形成的压痕，因此突起与槽部的位置完全一致，并且能够无需进行突起与槽部的对位。其结果为，除了第八方案的效果以外，还能够提高保持工序中的作业效率。根据第十方案所述的扭矩杆的制造方法，突起的高度设定为0.3mm以下。由此，在形成作为因突起形成的压痕的槽部时，能够使外侧部件的轴向端面与模具的接触面易于接触，能够使硫化工序中轴向端面与接触面之间难以填充橡胶状弹性体。由此，在硫化工序中，能够抑制轴向端面与接触面之间的橡胶状弹性体热膨胀，使轴向端面与接触面分离从而突起从槽部脱落的问题。其结果为，能够利用突起容易地抑制硫化工序中外侧部件向径向外侧的变形，因此除了第九方案的效果以外，能够进一步抑制硫化成型时的外侧部件的变形、断裂。根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭矩杆，其具备第一防振装置及连结部件，所述第一防振装置具有：具有轴向端面的筒状的外侧部件、配置在所述外侧部件的内周侧的轴状的内侧部件、以及与所述内侧部件的外周面和所述外侧部件的内周面硫化粘接的由橡胶状弹性体构成的防振基体；所述连结部件与用橡胶状弹性体将两部件间连结而成的第二防振装置连结，且是与所述外侧部件的一体成型品，所述外侧部件具备台阶，该台阶在整周上设置于所述轴向端面，并且径向外侧相对于径向内侧向轴向凹陷。

【技术特征摘要】
2017.02.16 JP 2017-0267381.一种扭矩杆，其具备第一防振装置及连结部件，所述第一防振装置具有：具有轴向端面的筒状的外侧部件、配置在所述外侧部件的内周侧的轴状的内侧部件、以及与所述内侧部件的外周面和所述外侧部件的内周面硫化粘接的由橡胶状弹性体构成的防振基体；所述连结部件与用橡胶状弹性体将两部件间连结而成的第二防振装置连结，且是与所述外侧部件的一体成型品，所述外侧部件具备台阶，该台阶在整周上设置于所述轴向端面，并且径向外侧相对于径向内侧向轴向凹陷。2.根据权利要求1所述的扭矩杆，其特征在于，所述台阶是从所述轴向端面向轴向凹陷的槽部。3.根据权利要求1所述的扭矩杆，其特征在于，所述台阶是从所述轴向端面向轴向突出的突起。4.根据权利要求1至3中任一项所述的扭矩杆，其特征在于，所述外侧部件具备薄壁部，该薄壁部从内周面起的径向尺寸比在周向上邻接的部位更小。5.根据权利要求4所述的扭矩杆，其特征在于，所述防振基体具备将所述内侧部件与所述外侧部件沿径向连结的弹性腿部，所述外侧部件具备硫化粘接有所述弹性腿部的第一厚壁部，所述第一厚壁部的径向尺寸设定为比所述薄壁部的径向尺寸更大。6.根据权利要求4所述的扭矩杆，其特征在于，所述防振基体具备以朝向所述内侧部件的方式设置于所述外侧部件的内周面的挡块部，所述外侧部件具备硫化粘接有所述挡块部的第二厚壁部，所述第二厚壁部的径向尺寸设定为比所述薄壁部的径向尺寸更大。7.一种扭矩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：羽田野正人，
申请(专利权)人：东洋橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP