适于预埋槽道用的精确定位型快拆模板及其拆装方法技术

本发明专利技术公开了一种适于预埋槽道用的精确定位型快拆模板，包括模板本体，所述模板本体上设置有至少两列定位块，模板本体上还设置有位于每个所述定位块两端的快速夹紧机构，所述快速夹紧机构包括穿设在模板本体上的旋转轴，所述旋转轴靠近定位块的一端设置有用于穿入预埋槽道C型槽内并在旋转一定角度后与预埋槽道C型槽相卡合的卡爪，旋转轴另一端铰接有沿模板本体垂直面工作的锁紧手柄。本发明专利技术提供的适于预埋槽道用的精确定位型快拆模板，能够快速、准确地安装在预埋槽道上或者从预埋槽道上拆除，能够使槽道在预埋过程中保持位置和姿态不变，保证槽道的预埋效果，极大地提高了安装工作的效率，缩短了施工工期，有效地节约了模板，降低了工程成本。

【技术实现步骤摘要】
适于预埋槽道用的精确定位型快拆模板及其拆装方法
本专利技术涉及建筑施工用零部件
，尤其是涉及一种适于预埋槽道用的精确定位型快拆模板及其拆装方法。
技术介绍
为了在不破坏原有墙体结构的情况下，灵活、方便地安装各类支架、吊架，基建项目中越来越多地采用了预埋槽道技术。如图1所示，上述预埋槽道是一种背部带有预埋件1＇的C型槽2＇，施工时先将其埋设于混凝土中，使用时通过扣入C型槽2＇中的T型螺栓连接待安装构件。为了防止混凝土进入C型槽内腔中，在浇筑商砼前，需在C型槽开口面安装模板。将预埋槽道植入钢筋混凝土中，可以采用如图2所示的T型螺栓连接槽道、模板法，即先把T型螺栓3＇装入C型槽2＇中，通过T型螺栓3＇将预埋槽道连接固定在钢制或木质模板4＇上，再将模板4＇固定在预制钢筋网两侧，浇注商砼、待商砼凝固后松开T型螺栓3＇和螺母，拆除模板4＇。或者采用如图3、4所示的钢钉连接槽道、模板法，即通过钢钉5＇将预埋槽道连接固定在钢制或木质模板4＇上，再将模板4＇固定在预制钢筋网两侧，浇注商砼、待商砼凝固后，用圆钢锹、锤撬动模板4＇将其拆除。上述两种预埋方式，预埋槽道始终紧贴模板，无论商砼浇注过程中如何震动，都不会影响槽道位置和姿态，可以达到良好的预埋效果。但是，两者均存在模板拆除困难的问题。具体地，对于T型螺栓3＇，其两端分别与预埋槽道的开口面和模板端面相接触，商砼浇注时的震动作用容易使其发生偏离轴向的不定向移位，多根联用时，T型螺栓3＇易卡死在模板上，导致模板拆除困难；对于钢钉5＇连接的模板，拆除时通常采用圆钢锹锤击撬打，使其松动而脱离，容易导致模板变形或破坏，不能重复使用，此外，模板拆除后，通常将钢钉5＇砸弯后留在槽道内，后期安装时，用于连接构件的T型螺栓如果移动受阻，则只能将T型螺栓取出，绕过砸弯钢钉后，再次装入槽道，导致安装困难、费时费力。为了方便模板拆除，保证模板完好以达到循环使用的目的，还可以采用如图5所示的捆扎焊接方式连接槽道和钢筋网，即先将C型槽2＇捆扎在钢筋网6＇上，再将预埋件1＇与钢筋网6＇焊接，保持牢固，之后将模板4＇置于槽道一侧浇筑商砼，待商砼凝固后去除模板4＇。上述施工方法便于拆除模板，且不存在模板破坏/变形问题，模板可以循环使用，但由于钢筋网在商砼浇注、震动过程中易发生扭曲、倾斜、位移等现象，导致与其相连的槽道在完成预埋后随之出现歪斜、扭曲、槽口与墙体表面凹凸不平等现象，会对后续安装造成极大的困难。可见，现有的预埋槽道安装方式不能兼顾槽道预埋效果和模板循环利用两方面。为了保证槽道的预埋效果，需要一种新型的能够快速拆装、且能够循环利用的模板。
技术实现思路
本专利技术提供一种适于预埋槽道用的精确定位型快拆模板，同时提供一种适于预埋槽道用的精确定位型快拆模板的拆装方法，目的在于解决现有的预埋槽道安装方式不能兼顾槽道预埋效果和模板拆装重复利用的问题。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案：本专利技术所述的适于预埋槽道用的精确定位型快拆模板，包括模板本体，所述模板本体上设置有至少两列定位块，模板本体上还设置有位于每个所述定位块两端的快速夹紧机构，所述快速夹紧机构包括穿设在模板本体上的旋转轴，所述旋转轴靠近定位块的一端设置有用于穿入预埋槽道C型槽内并在旋转一定角度后与预埋槽道C型槽相卡合的卡爪，旋转轴另一端铰接有沿模板本体垂直面工作的锁紧手柄。所述旋转轴上套接有位于模板本体和卡爪之间的弹性密封套。所述卡爪为矩形块。所述定位块为与预埋槽道C型槽开口宽度相配合的条形块。上述适于预埋槽道用的精确定位型快拆模板的拆装方法，具体如下：安装方法为：将模板本体上的定位块置于预埋槽道C型槽的开口一侧，将卡爪旋拧到安装位，使定位块与预埋槽道C型槽相卡合，并使卡爪进入预埋槽道C型槽内，之后，通过锁紧手柄将卡爪旋转到锁紧位，使卡爪与预埋槽道C型槽相卡合，最后，将锁紧手柄旋转到与模板本体相垂直的位置，完成模板本体与预埋槽道的锁定；拆除方法为：将锁紧手柄旋转到与模板本体相平行的位置，解除模板本体与预埋槽道的锁定，接着，通过锁紧手柄将卡爪旋拧到安装位，之后，再通过拉拔锁紧手柄的方式将模板本体从预埋槽道上卸下。本专利技术提供的适于预埋槽道用的精确定位型快拆模板，结构简单，使用方便，能够快速、准确地安装在预埋槽道上或者从预埋槽道上拆除，能够使槽道在预埋过程中保持位置和姿态不变，保证槽道的预埋效果，极大地提高了安装工作的效率，缩短了施工工期，有效地节约了模板，降低了工程成本。附图说明图1是现有预埋槽道的结构示意图。图2是现有预埋槽道的安装结构示意图一。图3是现有预埋槽道的安装结构示意图二。图4是图3的A-A剖面图。图5是现有预埋槽道的安装结构示意图三。图6是本专利技术的结构示意图。图7是图6的B-B剖面图。图8是本专利技术中快速夹紧机构的结构示意图。图8a是本专利技术中快速夹紧机构的夹紧过程图一。图8b是本专利技术中快速夹紧机构的夹紧过程图二。图8c是本专利技术中快速夹紧机构的夹紧过程图三。图9是本专利技术安装在预埋槽道上的结构示意图。具体实施方式如图6、7所示，本专利技术所述的适于预埋槽道用的精确定位型快拆模板，包括铝合金模板本体1，其上通过螺栓安装有两列定位块2，该定位块2为与预埋槽道4的C型槽开口宽度相配合的条形块，模板本体1上还安装有位于每个定位块2两端的快速夹紧机构3。如图8所示，快速夹紧机构3包括穿设在模板本体1上的旋转轴3.1，旋转轴3.1靠近定位块2的一端一体化连接有卡爪3.2，旋转轴3.1另一端铰接有沿模板本体1垂直面工作的锁紧手柄3.3。如图8a所示，该卡爪3.2为矩形块，其短边与预埋槽道4的C型槽开口边相互平行时，可以自由进出C型槽；如图8b所示，当卡爪3.2长边旋转至垂直于预埋槽道4的C型槽开口边时，卡爪3.2被卡接在C型槽内；进一步地，如图8c所示，将锁紧手柄3.3推至垂直于沿模板本体1的位置时，卡爪3.2和锁紧手柄3.3共同作用，将预埋槽道4和模板本体1锁合在一起。此外，为了加强预埋槽道4和模板本体1在锁合状态下的密封性能，在旋转轴3.1上还套接有位于模板本体1和卡爪3.2之间的弹性密封套3.4。本专利技术所述的适于预埋槽道用的精确定位型快拆模板的拆装方法如下：（一）安装在预埋槽道上的步骤具体为：将模板本体1上的定位块2置于预埋槽道4的C型槽的开口一侧，将卡爪3.2旋拧到安装位，使定位块2与预埋槽道4的C型槽相卡合，并使卡爪3.2进入预埋槽道4的C型槽内，之后，通过锁紧手柄3.3将卡爪3.2旋转到锁紧位，使卡爪3.2与预埋槽道4的C型槽相卡合，最后，将锁紧手柄3.3旋转到与模板本体1相垂直的位置，完成模板本体1与预埋槽道4的锁定（见图9）。（二）从预埋槽道上拆除的步骤具体为：将锁紧手柄3.3旋转到与模板本体1相平行的位置，解除模板本体1与预埋槽道4的锁定，接着，通过锁紧手柄3.3将卡爪3.2旋拧到安装位，之后，再通过拉拔锁紧手柄3.3的方式将模板本体1从预埋槽道4上卸下。本专利技术提供的适于预埋槽道用的精确定位型快拆模板，由于具有定位机构和锁紧机构，因此能够精准、快速地安装到预埋槽道上，在商砼浇注、震动过程中，定位机构可以使槽道位置保持不变，锁紧机构可以使槽道始终紧贴模板，从而保证预埋后槽道位置和姿态与理想状态一致，不出现歪斜、扭曲、槽口与墙体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适于预埋槽道用的精确定位型快拆模板，包括模板本体（1），其特征在于：所述模板本体（1）上设置有至少两列定位块（2），模板本体（1）上还设置有位于每个所述定位块（2）两端的快速夹紧机构（3），所述快速夹紧机构（3）包括穿设在模板本体（1）上的旋转轴（3.1），所述旋转轴（3.1）靠近定位块（2）的一端设置有用于穿入预埋槽道（4）C型槽内并在旋转一定角度后与预埋槽道（4）C型槽相卡合的卡爪（3.2），旋转轴（3.1）另一端铰接有沿模板本体（1）垂直面工作的锁紧手柄（3.3）。

【技术特征摘要】
1.一种适于预埋槽道用的精确定位型快拆模板，包括模板本体（1），其特征在于：所述模板本体（1）上设置有至少两列定位块（2），模板本体（1）上还设置有位于每个所述定位块（2）两端的快速夹紧机构（3），所述快速夹紧机构（3）包括穿设在模板本体（1）上的旋转轴（3.1），所述旋转轴（3.1）靠近定位块（2）的一端设置有用于穿入预埋槽道（4）C型槽内并在旋转一定角度后与预埋槽道（4）C型槽相卡合的卡爪（3.2），旋转轴（3.1）另一端铰接有沿模板本体（1）垂直面工作的锁紧手柄（3.3）。2.根据权利要求1所述的适于预埋槽道用的精确定位型快拆模板，其特征在于：所述旋转轴（3.1）上套接有位于模板本体（1）和卡爪（3.2）之间的弹性密封套（3.4）。3.根据权利要求1所述的适于预埋槽道用的精确定位型快拆模板，其特征在于：所述卡爪（3.2）为矩形块。4.根据权利要求1所述的适于预埋槽道用的精确定位型快拆模板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹晓普，尤奇，
申请(专利权)人：河南厚德电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41