风叶安装结构及风扇制造技术

本实用新型专利技术公开一种风叶安装结构及风扇，该风叶安装结构包括：支撑组件，所述支撑组件包括壳体和与所述壳体连接的限位组件，所述壳体开设有安装孔；风叶组件，所述风叶组件与所述限位组件滑动连接，所述风叶组件靠近所述限位组件的一端设有定位孔；紧固件，所述紧固件穿过所述定位孔并与所述安装孔相配合，将所述风叶组件安装于壳体。该风叶安装结构安装方便，且相较于目前的安装结构所需的紧固件数量少。

【技术实现步骤摘要】
风叶安装结构及风扇
本技术涉及风扇
，尤其涉及一种风叶安装结构、及具有该风叶安装结构的风扇。
技术介绍
目前市场上的风扇100′(请参考图1和图2)大多包括电机壳体20′和多个风叶片40′，多个风叶片40′与电机壳体20′可拆卸连接，具体结构为，每一风叶片40′设有两个第一螺孔41′，电机壳体20′设有与两个第一螺孔41′配合的两个第二螺孔21′，在安装风叶片40′时，需一只手拿风叶片40′，然后两个第一螺孔41′分别与电机壳体20′上的两个第二螺孔21′对准，另一只手将两个螺钉60′依次穿过一第一螺孔41′和一第二螺孔21′，将一风叶片40′固定安装于电机壳体20′。该种安装结构所需的螺钉60′多且安装不便。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种风叶安装结构，旨在提高风扇的安装便捷性。为实现上述目的，本技术提出的风叶安装结构包括：支撑组件，所述支撑组件包括壳体和与所述壳体连接的限位组件，所述壳体开设有安装孔；风叶组件，所述风叶组件与所述限位组件滑动连接，所述风叶组件靠近所述限位组件的一端设有定位孔；紧固件，所述紧固件穿过所述定位孔并与所述安装孔相配合，将所述风叶组件安装于壳体。优选的，所述限位组件设有两个卡槽，所述两个卡槽间隔且相对设置，所述安装孔位于两个卡槽之间，所述风叶组件与两个卡槽的槽壁滑动连接。优选的，所述限位组件包括两个相对设置的连接件，每一连接件的一端与壳体连接，其另一端连接有止挡件，一连接件与一止挡件配合形成一所述卡槽。优选的，所述支撑组件还包括凸设于所述壳体的凸台，所述风叶组件与限位组件连接时，所述风叶组件与所述凸台相抵接。优选的，所述凸台形成有倾斜面，所述风叶组件设有定位孔的一端形成有与所述倾斜面相配合的弧形结构。优选的，所述风叶组件设有至少三个，所述限位组件和紧固件的数量与所述风叶组件的数量相匹配。优选的，所述风叶组件包括安装板和叶片，所述安装板的一端与所述叶片可拆卸连接，另一端设有所述定位孔。优选的，所述安装板设有过孔，所述叶片设有螺接孔，所述安装板通过螺接件与所述过孔和所述螺接孔的配合而安装于所述叶片。优选的，所述安装板和所述叶片其中之一设有卡扣部，其中之另一设有卡合部，所述安装板通过所述卡扣部和所述卡合部的卡持连接而安装于所述叶片。本技术还提供一种风扇，所述风扇包括以上所述的风叶安装结构。本技术的风叶安装结构包括支撑组件、风叶组件和紧固件，支撑组件包括壳体和限位组件，通过在壳体开设安装孔，风叶组件设置定位孔，风叶组件在与壳体进行安装时，先将风叶组件与限位组件连接，然后将定位孔与安装孔进行对位，紧固件穿过定位孔并与所述安装孔相配合，将所述风叶组件安装于壳体。该风叶安装结构在安装时不需要将风叶组件与壳体先对位准确再固定，只需要将风叶组件与限位组件滑动连接再进行固定即可，省去定位的繁琐步骤，安装方便。另外，由于设置了限位组件，风叶组件通过限位组件先进行限位，风叶组件与壳体仅需一个紧固件就可以安装牢固，相较于目前的安装结构所需的紧固件数量少。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为现有风扇的结构示意图；图2为图1中风扇的部分爆炸结构示意图；图3为本技术一实施例中风叶安装结构的结构示意图；图4为图3中风叶安装结构的部分爆炸结构示意图；图5为图3中风叶安装结构的另一部分爆炸结构示意图；图6为图5中A处的放大结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种风叶安装结构100，该风叶安装结构100用于风扇，如吊扇。请参考图3至图6，本技术一实施例中，该风叶安装结构100包括：支撑组件20，所述支撑组件20包括壳体22和与所述壳体22连接的限位组件24，所述壳体22开设有安装孔220；风叶组件40，所述风叶组件40与所述限位组件24滑动连接，所述风叶组件40靠近所述限位组件24的一端设有定位孔42；紧固件60，所述紧固件60穿过所述定位孔42并与所述安装孔220相配合，将所述风叶组件40安装于壳体22。具体的，安装风叶组件40时，先将风叶组件40与限位组件24进行连接，限位组件24用于对风叶组件40进行限位，使得风叶组件40被限定在限位组件24所在的位置，限位组件24与壳体22可以是一体成型设置，或是机械固定连接，风叶组件40与限位组件24滑动连接，该滑动连接的结构可以是设置滑槽或其他能实现滑动连接的其他结构，在此不作限制。当定位孔42与安装孔220准确对位时，紧固件60穿过定位孔42与安装孔220相配合，将风叶组件40安装于壳体22，此时风叶组件40被固定于壳体22。紧固件60优选为螺钉。进一步的，所述限位组件24设有两个卡槽240，所述两个卡槽240间隔且相对设置，所述安装孔220位于两个卡槽240之间，所述风叶组件40与两个卡槽240的槽壁滑动连接。可以理解的，为了方便风叶组件40与两个卡槽240的槽壁滑动连接，两个卡槽240的开口端相对设置，风叶组件40被限定于两个卡槽240之间，实现快速安装。进一步的，所述限位组件24包括两个相对设置的连接件242，每一连接件242的一端与壳体22连接，其另一端连接有止挡件244，一连接件242与一止挡件244配合形成一所述卡槽240。本实施例优选连接件242与止挡件244之间呈直角设置，风叶组件40的两侧限位于两个连接件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风叶安装结构，其特征在于，包括：支撑组件，所述支撑组件包括壳体和与所述壳体连接的限位组件，所述壳体开设有安装孔；风叶组件，所述风叶组件与所述限位组件滑动连接，所述风叶组件靠近所述限位组件的一端设有定位孔；紧固件，所述紧固件穿过所述定位孔并与所述安装孔相配合，将所述风叶组件安装于壳体；所述支撑组件还包括凸设于所述壳体的凸台，所述风叶组件与限位组件连接时，所述风叶组件与所述凸台相抵接。

【技术特征摘要】
1.一种风叶安装结构，其特征在于，包括：支撑组件，所述支撑组件包括壳体和与所述壳体连接的限位组件，所述壳体开设有安装孔；风叶组件，所述风叶组件与所述限位组件滑动连接，所述风叶组件靠近所述限位组件的一端设有定位孔；紧固件，所述紧固件穿过所述定位孔并与所述安装孔相配合，将所述风叶组件安装于壳体；所述支撑组件还包括凸设于所述壳体的凸台，所述风叶组件与限位组件连接时，所述风叶组件与所述凸台相抵接。2.如权利要求1所述的风叶安装结构，其特征在于，所述限位组件设有两个卡槽，所述两个卡槽间隔且相对设置，所述安装孔位于两个卡槽之间，所述风叶组件与两个卡槽的槽壁滑动连接。3.如权利要求2所述的风叶安装结构，其特征在于，所述限位组件包括两个相对设置的连接件，每一连接件的一端与壳体连接，其另一端连接有止挡件，一连接件与一止挡件配合形成一所述卡槽。4.如权利要求1所述的风叶安装结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀光，雷水生，唐新民，桂锋，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44