压缩机组件及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机组件及制冷设备，其中，压缩机组件包括：压缩机本体，压缩机本体上设置有进气口；回气过渡管，回气过渡管的一端与进气口连接，回气过渡管的另一端用于连接回气管接头，其中，回气过渡管和压缩机本体为一体式结构。本实用新型专利技术提供的压缩机组件，解决了原有压缩机本体与回气过渡管需要分体供货，并且需要二次组装对接，以及进行前后两端焊接的问题，从而能够减少一处焊接点，节省焊接材料和降低焊接泄露风险，同时，节省了供货管理和运输成本，提高运行、生产效率，具有较高的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
压缩机组件及制冷设备
本技术涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种压缩机组件及一种制冷设备。
技术介绍
目前，现有的冰箱在组装压缩机时，需要将回气管与压缩机的进气管连通，相关技术中，为了便于将回气管与进气管连通，同时为了减小压缩机回气管承受的压力，减小回气管振动幅度，在回气管与进气管之间设置有回气过渡管。上述方案中，回气过渡管一端连接回气管接头，另一端连接压缩机的进气管接头，需要两端焊接定型，以形成完整回路。然而，此种连接方式，需要先拿取回气过渡管，再将回气过渡管的两端分别与进气管接头和回气管接头对接，最后将两个对接处焊接定型固定，导致工艺步骤繁琐，生产效率低，且由于焊接点较多，容易存在焊接泄露点，不利于提升焊接质量，可靠性较差。另外，需要单独供货的回气过渡管存在一定的供货管理和运输成本，经济效益不佳。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种压缩机组件。本技术的另一个目的在于提供一种具有上述压缩机组件的制冷设备。为实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种压缩机组件，包括：压缩机本体，压缩机本体上设置有进气口；回气过渡管，回气过渡管的一端与进气口连接，回气过渡管的另一端用于连接回气管接头，其中，回气过渡管和压缩机本体为一体式结构。本技术提供的压缩机组件，通过设置回气过渡管和压缩机本体为一体式结构，解决了原有压缩机本体与回气过渡管需要分体供货，并且需要二次组装对接，以及进行前后两端焊接的问题，从而能够减少一处焊接点，节省焊接材料和降低焊接泄露风险，同时，节省了供货管理和运输成本，提高运行、生产效率，具有较高的经济效益。另外，本技术提供的上述实施例中的压缩机组件还可以具有如下附加技术特征：上述技术方案中，优选地，回气过渡管包括依次连通的进气管段、连接管段和过渡管段，其中，进气管段与进气口连接，连接管段呈倒U形结构，且连接管段横跨压缩机本体的顶部。本方案中，回气过渡管包括依次连通的进气管段、连接管段和过渡管段，可以理解，该回气过渡管相当于将压缩机本体原有的进气管按回气过渡管的尺寸长度，模具定型，从而形成一体式带回气过渡管的压缩机组件，完成压缩机本体与回气过渡管一体供货，节省压缩机本体与回气过渡管的二次组装和焊接，提高生产效率，节约焊接材料和工时成本。另外，通过设置连接管段呈倒U形结构，且横跨压缩机本体的顶部，有利于缩短连接管段与压缩机本体之间的距离，减小回气过渡管承受的压力，进而减小回气过渡管的振动幅度，降低振动产生的噪音，提高压缩机组件的可靠性和适用性。上述任一技术方案中，优选地，还包括：固定连接件，固定连接件包括U形定位部，以及沿U形定位部的开口端向两侧延伸的第一连接部和第二连接部，其中，当固定连接件固定在压缩机本体的顶部时，固定连接件与压缩机本体之间形成用于固定连接管段的贯通槽。在本方案中，固定连接件包括中间部位的U形定位部，通过第一连接部和第二连接部能够将固定连接件倒扣在压缩机本体的上表面，从而能够在固定连接件与压缩机本体的上表面之间形成贯通槽，将连接管段固定在贯通槽内，以进一步减小回气过渡管的振动幅度。可选地，第一连接部和第二连接部均为平板式结构，且第一连接部和第二连接部上分别开设有连接孔，以便于通过连接件将其固定在压缩机本体的顶部。其中，连接件包括卡接结构(例如卡扣和卡槽)、螺钉和螺栓中的一种或组合。可以理解，连接件的结构不限于上述示例。上述任一技术方案中，优选地，还包括：隔振橡胶套，套设于连接管段的外部，隔振橡胶套设置在固定连接件与连接管段之间的连接部位。在本方案中，通过在固定连接件与连接管段之间的连接部位设置隔振橡胶套，有利于进一步减小回气过渡管承受的压力，进而能够更进一步地减小回气过渡管的振动幅度，大幅降低振动产生的噪音。上述任一技术方案中，优选地，连接管段与进气管段的连接处，以及连接管段与过渡管段的连接处分别设有圆弧过渡，过渡管段包括：第一段，与连接管段连接，并沿水平方向向远离压缩机本体的方向延伸；第二段，与第一段圆弧连接，并沿竖直方向向上延伸至回气管接头处。在本方案中，连接管段与进气管段的连接处，以及连接管段与过渡管段的连接处分别设有圆弧过渡，有利于提升回气过渡管内部的制冷剂的流动效果，进而能够提升制冷设备的性能。通过设置与连接管段连接的第一段沿水平方向向远离压缩机本体的方向延伸，与第一段圆弧连接的第二段沿竖直方向向上延伸至回气管接头处，一方面能够通过折弯结构达到减震的目的，另一方面便于与回气管接头配合连接，实用性好。其中，优选地，第二段的开放端设有连接接头，连接接头上设有第一定位部(例如凸台)，回气管接头上设有与第一定位部配合的第二定位部(例如能够刚好容纳凸台的卡槽)，从而能够实现连接接头与回气管接头的预定位，方便将这两个部位焊接在一起。上述任一技术方案中，优选地，回气过渡管焊接在进气口处，以与压缩机本体形成一体式结构。在本方案中，通过焊接成型的方式将回气过渡管固定在进气口处，从而形成一体式带回气过渡管的压缩机组件，能够实现压缩机本体与回气过渡管一体供货，节省压缩机本体与回气过渡管的二次组装时间，提高生产效率。其中，焊接的方式包括但不限于氩弧焊、电阻焊、火焰钎焊。可选地，可以采用一体成型工艺(例如铸造)，将回气过渡管与开设进气口的壁面设置为一体式结构，可靠性较高，不易出现泄露的情况。上述任一技术方案中，优选地，进气口呈缩口结构，回气过渡管插入进气口，且回气过渡管插入进气口的一端具有喇叭形的膨胀部。在本方案中，通过设置进气口为缩口结构，并将回气过渡管具有喇叭形膨胀部的一端插入进气口中，提高了连接可靠性，不易出现制冷剂泄露的风险。可选地，可以在膨胀部与进气口之间涂覆焊接密封胶，有利于进一步提高密封效果。上述任一技术方案中，优选地，回气过渡管插入进气口的一端设有外凸起，进气口的内侧壁上设有与外凸起相配合的凹槽。在本方案中，通过在回气过渡管插入进气口的一端设置外凸起，并在进气口的内侧壁上设置与外凸起相配合的凹槽，能够实现回气过渡管与进气口的预定位，从而便于将回气过渡管焊接固定在指定的位置，方便控制回气过渡管插入进气口的深度，提高焊接效率和焊接质量，具有结构简单、设计合理，易于制造的优点。其中，需要说明的是，本方案中的外凸起和凹槽的设置位置可以互换，例如在回气过渡管插入进气口的一端设置凹槽，在进气口的内侧壁上设置外凸起，同样能够达到本方案的作用。可选地，还可以在回气过渡管插入进气口的一端设置相邻的外凸起和凹槽，在进气口的内侧壁上设置互换位置且相邻的外凸起和凹槽，具有较佳的定位效果。上述任一技术方案中，优选地，外凸起为圆环状或沿回气过渡管外周壁均布的点状。在本方案中，当外凸起为圆环状时，对于回气过渡管的轴向定位效果较好，方便控制回气过渡管插入进气口的深度，可靠性高。当外凸起为沿回气过渡管外周壁均布的点状时，具有限制回气过渡管周向转动的作用，便于将回气过渡管焊接固定在指定的位置，提高焊接效率和焊接质量。本技术第二方面的实施例提供了一种制冷设备，包括上述任一技术方案中的压缩机组件。本技术提供的制冷设备，因设置有上述任一技术方案中的压缩机组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。可选地，制冷设备为冰箱、冰柜或空调器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机组件，其特征在于，包括：压缩机本体，所述压缩机本体上设置有进气口；回气过渡管，所述回气过渡管的一端与所述进气口连接，所述回气过渡管的另一端用于连接回气管接头，其中，所述回气过渡管和所述压缩机本体为一体式结构。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机组件，其特征在于，包括：压缩机本体，所述压缩机本体上设置有进气口；回气过渡管，所述回气过渡管的一端与所述进气口连接，所述回气过渡管的另一端用于连接回气管接头，其中，所述回气过渡管和所述压缩机本体为一体式结构。2.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述回气过渡管包括依次连通的进气管段、连接管段和过渡管段，其中，所述进气管段与所述进气口连接，所述连接管段呈倒U形结构，且所述连接管段横跨所述压缩机本体的顶部。3.根据权利要求2所述的压缩机组件，其特征在于，还包括：固定连接件，所述固定连接件包括U形定位部，以及沿所述U形定位部的开口端向两侧延伸的第一连接部和第二连接部，其中，当所述固定连接件固定在所述压缩机本体的顶部时，所述固定连接件与所述压缩机本体之间形成用于固定所述连接管段的贯通槽。4.根据权利要求3所述的压缩机组件，其特征在于，还包括：隔振橡胶套，套设于所述连接管段的外部，所述隔振橡胶套设置在所述固定连接件与所述连接管段之间的连接部位。5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何声高，胡海宏，唐涛，赵艳锋，石勇，
申请(专利权)人：合肥华凌股份有限公司，合肥美的电冰箱有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34