放顶煤液压支架插板防脱落结构制造技术

放顶煤液压支架插板防脱落结构，包括尾梁、插板和千斤顶，尾梁左侧和右侧沿前后方向分别设置有左滑槽和右滑槽，插板的左侧部分和右侧部分分别滑动连接在左滑槽内和右滑槽内，千斤顶的前端通过前铰链铰接在尾梁的前端中部，千斤顶的后端通过后铰链铰接在插板的后端中部，插板的后侧中部固定连接有位于左滑槽右侧和右滑槽左侧的限位框，尾梁底部在左滑槽和右滑槽之间的位置设置有盖板，盖板的前侧设置有两个均位于限位框内的限位组件，两个限位组件分别位于千斤顶的左侧和右侧。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、便于加工制造和安装，在现有尾梁上的对应位置即可增设，从而有效提高了防脱落效果，保证了刮板运输设备及操纵人员安全。

【技术实现步骤摘要】
放顶煤液压支架插板防脱落结构
本技术属于液压支架
，尤其涉及一种放顶煤液压支架插板防脱落结构。
技术介绍
流体管路是传递流体介质的通道，管路中主要有软管与硬管两种形式将流体输送至其他工作元件中，是整个流体运作系统中很重要的辅助元件之一；管路需要通过不同形式的接头来连接成密封通道，供流体通过，形成一个循环系统。放顶煤支架放煤机构通常有尾梁及插板组成。插板插设在尾梁内，插板前侧通常通过千斤顶与尾梁前侧相连，通过千斤顶驱动插板在尾梁内部通过往复收放实现放煤，在阻挡矸石进入后部运输机或有大块煤落下时，利用插板后端部设置的一排尖齿将大块煤破碎等。但为了在运输及使用时保证操纵人员及后部运输设备安全等，通常需要采用一些措施防止插板脱落。因此在放顶煤支架设计时，通常使用单向锁进行插板的安全防护，防止其脱落。但在后期使用或操纵插板时，单向锁损坏，以及千斤顶的活塞或导向套损坏时，就难以防护插板从尾梁内向下脱落，掉出尾梁外砸伤操作人员及后部运输设备等。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、防护效果好、安全可靠的放顶煤液压支架插板防脱落结构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：放顶煤液压支架插板防脱落结构，包括尾梁、插板和千斤顶，尾梁左侧和右侧沿前后方向分别设置有左滑槽和右滑槽，插板的左侧部分和右侧部分分别滑动连接在左滑槽内和右滑槽内，千斤顶的前端通过前铰链铰接在尾梁的前端中部，千斤顶的后端通过后铰链铰接在插板的后端中部，插板前端部沿左右水平方向固定设置有一排尖齿，插板的后侧中部固定连接有位于左滑槽右侧和右滑槽左侧的限位框，尾梁底部在左滑槽和右滑槽之间的位置设置有盖板，盖板的前侧设置有两个均位于限位框内的限位组件，两个限位组件分别位于千斤顶的左侧和右侧。限位组件包括呈长方体结构的销座，销座上表面固定连接在盖板的下表面上，销座和盖板对应开设有上下通透的插孔，插孔内自上而下插设有插销，插销上端伸到尾梁的上部，销座内沿水平方向平行开设有两条定位孔，两条定位孔关于插孔的中心线对称设置，定位孔与插孔垂直并连通，插销下部开设有圆环槽，插销的外径、插孔的内径和圆环槽的高度相等，圆环槽底部的直径与两条定位孔之间的最短距离，圆环槽的两侧分别与定位孔对应连通，两条定位孔由一端向另一端插设有一个穿过圆环槽的U型卡。圆环槽开设有两个。采用上述技术方案，本技术在使用时，插销插在插孔内并向上伸到尾梁的上部，当单向锁损坏，以及千斤顶的活塞或导向套损坏时，插板会沿着左滑槽和右滑槽向后下方滑动，限位框也随着插板滑动，限位框的前侧与两个插销接触，两个插销就限定插板的滑动，避免插板从尾梁内滑脱，避免插板掉出尾梁外砸伤操作人员及后部运输设备等，从而有效起到插板防脱落作用。本技术中的U型卡分别插接在两个定位孔内，并对应插在一个环形槽的两侧内部，U型卡起到限定插销在插孔内轴向位置的作用。设置两个环形槽，这样可以他、调节插销向上伸到尾梁内部的高度，以适应千斤顶驱动插板正常收放。综上所述，本技术设计合理、结构简单、便于加工制造和安装，在现有尾梁上的对应位置即可增设，从而有效提高了防脱落效果，保证了刮板运输设备及操纵人员安全。附图说明图1是本技术整体的结构示意图；图2是尾梁的仰视结构示意图；图3是插板的仰视结构示意图；图4是图2中销座的结构示意图；图5是图4中A-A剖视图；图6是插销的结构示意图；图7是U型卡的示意图。具体实施方式如图1-图7所示，本技术的放顶煤液压支架插板防脱落结构，包括尾梁1、插板2和千斤顶3，尾梁1左侧和右侧沿前后方向分别设置有左滑槽4和右滑槽5，插板2的左侧部分和右侧部分分别滑动连接在左滑槽4内和右滑槽5内，千斤顶3的前端通过前铰链6铰接在尾梁1的前端中部，千斤顶3的后端通过后铰链7铰接在插板2的后端中部，插板2前端部沿左右水平方向固定设置有一排尖齿8，插板2的后侧中部固定连接有位于左滑槽4右侧和右滑槽5左侧的限位框9，尾梁1底部在左滑槽4和右滑槽5之间的位置设置有盖板10，盖板10的前侧设置有两个均位于限位框9内的限位组件11，两个限位组件11分别位于千斤顶3的左侧和右侧。限位组件11包括呈长方体结构的销座12，销座12上表面固定连接（焊接）在盖板10的下表面上，销座12和盖板10对应开设有上下通透的插孔13，插孔13内自上而下插设有插销14，插销14上端伸到尾梁1的上部，销座12内沿水平方向平行开设有两条定位孔15，两条定位孔15关于插孔13的中心线对称设置，定位孔15与插孔13垂直并连通，插销14下部开设有圆环槽16，插销14的外径、插孔13的内径和圆环槽16的高度相等，圆环槽16底部的直径与两条定位孔15之间的最短距离，圆环槽16的两侧分别与定位孔15对应连通，两条定位孔15由一端向另一端插设有一个穿过圆环槽16的U型卡17。圆环槽16开设有两个。本技术在使用时，插销14插在插孔13内并向上伸到尾梁1的上部，当单向锁损坏，以及千斤顶3的活塞或导向套损坏时，插板2会沿着左滑槽4和右滑槽5向后下方滑动，限位框9也随着插板2滑动，限位框9的前侧与两个插销14接触，两个插销14就限定插板2的滑动，避免插板2从尾梁1内滑脱，避免插板2掉出尾梁1外砸伤操作人员及后部运输设备等，从而有效起到插板2防脱落作用。本技术中的U型卡17分别插接在两个定位孔15内，并对应插在一个环形槽的两侧内部，U型卡17起到限定插销14在插孔13内轴向位置的作用。设置两个环形槽，这样可以他、调节插销14向上伸到尾梁1内部的高度，以适应千斤顶3驱动插板2正常收放。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构、方向等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.放顶煤液压支架插板防脱落结构，包括尾梁、插板和千斤顶，尾梁左侧和右侧沿前后方向分别设置有左滑槽和右滑槽，插板的左侧部分和右侧部分分别滑动连接在左滑槽内和右滑槽内，千斤顶的前端通过前铰链铰接在尾梁的前端中部，千斤顶的后端通过后铰链铰接在插板的后端中部，插板前端部沿左右水平方向固定设置有一排尖齿，其特征在于：插板的后侧中部固定连接有位于左滑槽右侧和右滑槽左侧的限位框，尾梁底部在左滑槽和右滑槽之间的位置设置有盖板，盖板的前侧设置有两个均位于限位框内的限位组件，两个限位组件分别位于千斤顶的左侧和右侧。

【技术特征摘要】
1.放顶煤液压支架插板防脱落结构，包括尾梁、插板和千斤顶，尾梁左侧和右侧沿前后方向分别设置有左滑槽和右滑槽，插板的左侧部分和右侧部分分别滑动连接在左滑槽内和右滑槽内，千斤顶的前端通过前铰链铰接在尾梁的前端中部，千斤顶的后端通过后铰链铰接在插板的后端中部，插板前端部沿左右水平方向固定设置有一排尖齿，其特征在于：插板的后侧中部固定连接有位于左滑槽右侧和右滑槽左侧的限位框，尾梁底部在左滑槽和右滑槽之间的位置设置有盖板，盖板的前侧设置有两个均位于限位框内的限位组件，两个限位组件分别位于千斤顶的左侧和右侧。2.根据权利要求1所述的放顶煤液压支架插板防脱落...

【专利技术属性】
技术研发人员：于贵，鲍志强，郭宝玉，金耀辉，
申请(专利权)人：河南能源化工集团重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41