混凝土浇筑模具组件制造技术

本实用新型专利技术提供了混凝土浇筑模具组件，属于模具领域。包括成模壳体，成模壳体的上端为开口，成模壳体由钢材料制成，成模壳体内底壁上开设有呈圆形的穿孔，穿孔的上端一体成型有呈圆筒形且两端为开口的成型筒，成型筒的下端与成模壳体内底壁为一体；上进孔件，上进孔件包括呈圆柱形的成型柱；辅助脱模件，辅助脱模件包括呈圆柱形的脱模柱，脱模柱的上端伸入穿孔和成型筒内，脱模柱的上端端部一体成型有呈圆块形的密封部，密封部的下端面密封抵靠于成型筒的上端面上；其中，成型筒与穿孔同轴设置，上进孔件位于成模壳体的上方。本组件使混凝土成型接缝少，模具主体加工简单。

【技术实现步骤摘要】
混凝土浇筑模具组件
本技术属于模具领域，涉及混凝土浇筑模具组件。
技术介绍
混凝土浇筑过程中需要成型模具，目前的模具一般分为钢模和木模，而木模由于自身材质的缺陷和加工的缺陷已经越来越少被使用，使用最多的还是钢模，目前的钢模一般均为拼接结构，混凝土成型后将钢模上各部件拆下，这是目前普遍的钢模结构，但在实际中还是存在两个问题，首先第一个，采用拼接结构的钢模使混凝土硬化成型后容易产生较多接缝，外观上存在一定的缺陷，其次第二个为该种钢模加工不便。除此之外，目前对于水泥墩两端进孔的模具缺乏。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了混凝土浇筑模具组件，该混凝土浇筑模具组件使混凝土成型接缝少，模具主体加工简单，解决了目前缺乏两端进孔的浇筑模具，成型接缝多，模具主体加工麻烦等问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：混凝土浇筑模具组件，其特征在于，所述模具组件包括：成模壳体，所述成模壳体的上端为开口，所述成模壳体由钢材料制成，所述成模壳体内底壁上开设有呈圆形的穿孔，所述穿孔的上端一体成型有呈圆筒形且两端为开口的成型筒，所述成型筒的下端与所述成模壳体内底壁为一体；上进孔件，所述上进孔件包括呈圆柱形的成型柱；辅助脱模件，所述辅助脱模件包括呈圆柱形的脱模柱，所述脱模柱的上端伸入所述穿孔和成型筒内，所述脱模柱的上端端部一体成型有呈圆块形的密封部，所述密封部的下端面密封抵靠于所述成型筒的上端面上；其中，所述成型筒与穿孔同轴设置，所述上进孔件位于所述成模壳体的上方。上述的混凝土浇筑模具组件中，所述成模壳体呈圆筒形或多边体。上述的混凝土浇筑模具组件中，所述成型筒、成型柱、穿孔和脱模柱均同轴设置。上述的混凝土浇筑模具组件中，所述密封部的直径与成型筒的外径相等。上述的混凝土浇筑模具组件中，所述密封部的下端面贴设有呈圆环形的密封垫圈，所述密封垫圈的下端面贴合在所述成型筒的上端面。上述的混凝土浇筑模具组件中，所述密封垫圈由硅胶制成。上述的混凝土浇筑模具组件中，所述成模壳体的外壁上一体成型有呈圆环形的固定部，所述固定部上开设有若干个螺纹固定孔。上述的混凝土浇筑模具组件中，所述成型柱的上端面内开设有螺纹连接孔。上述的混凝土浇筑模具组件中，所述成型柱、成型筒和脱模柱与所述成模壳体的材料相同。上述的混凝土浇筑模具组件中，所述成型筒的高度占所述成模壳体高度的1/3-1/4。现有技术相比，本混凝土浇筑模具组件具有以下优点：1、本混凝土浇筑模具组件使混凝土成型接缝少，模具主体加工简单。2、本混凝土浇筑模具组件能够实现水泥墩的双进孔成模，且结构简单。附图说明图1是本混凝土浇筑模具组件的结构剖视图。图2是图1中A-A区域的结构放大图。图3是图1中B-B区域的结构放大图。图中，1、成模壳体；1a、穿孔；1b、成型筒；1c、固定部；1c1、螺纹固定孔；2、成型柱；2a、螺纹连接孔；3、脱模柱；3a、密封部；4、密封垫圈。具体实施方式如图1至图3所示，本混凝土浇筑模具组件包括成模壳体1，成模壳体1的上端为开口，成模壳体1由钢材料制成，成模壳体1内底壁上开设有呈圆形的穿孔1a，穿孔1a的上端一体成型有呈圆筒形且两端为开口的成型筒1b，成型筒1b的下端与成模壳体1内底壁为一体；上进孔件，上进孔件包括呈圆柱形的成型柱2；辅助脱模件，辅助脱模件包括呈圆柱形的脱模柱3，脱模柱3的上端伸入穿孔1a和成型筒1b内，脱模柱3的上端端部一体成型有呈圆块形的密封部3a，密封部3a的下端面密封抵靠于成型筒1b的上端面上；其中，成型筒1b与穿孔1a同轴设置，上进孔件位于成模壳体1的上方。本模具组件具体如下：本组件需搭配驱动机构，分别是成型柱2和脱模柱3，成型柱2的上端和脱模柱3的下端搭配直线气缸或电机等驱动机构，在浇筑之前，需将脱模剂通过喷雾的方式喷涂在各个部件的表面，喷涂时应当喷涂均匀，浇筑时，将成型柱2下降至成模壳体1内，密封部3a抵靠在成型筒1b的上端面，水泥浇筑在成模壳体1内，通过成型筒1b形成底部的进孔，通过成型柱2形成顶部的进孔，由于成模壳体1为一体成型结构，在水泥墩成型后表面不会产生接缝，且作为模具主体的成模壳体1为一体式结构，加工方便，同时实现成型后的水泥墩具有上进孔和下进孔，能够符合一些特殊需求。在进行脱模时，首先将成型柱2脱离上进孔，一般由驱动机构的上拉力足矣将成型柱2脱离上进孔(因之前脱模剂的存在)，驱动脱模柱3使脱模柱3的上端推挤下进孔的顶部，在之前脱模剂的配合下，能够将成型的水泥墩顶出成模壳体1，实现最终的脱模工作，本组件结构设计巧妙，无需通过拆解的方式进行脱模，减少了劳动力。成模壳体1呈圆筒形或多边体。在实际中主要是圆筒形和矩形。成型筒1b、成型柱2、穿孔1a和脱模柱3均同轴设置。在实际中成型筒1b和成型柱2可以设置为多种位置关系，满足不同的实际需求。密封部3a的直径与成型筒1b的外径相等。使下进孔成型后内壁不会出现大范围的凹陷。密封部3a的下端面贴设有呈圆环形的密封垫圈4，密封垫圈4的下端面贴合在成型筒1b的上端面。通过密封垫圈4能够防止水泥从间隙流入。密封垫圈4由硅胶制成。成模壳体1的外壁上一体成型有呈圆环形的固定部1c，固定部1c上开设有若干个螺纹固定孔1c1。固定部1c配合板状的固定钢板，通过螺钉实现固定。成型柱2的上端面内开设有螺纹连接孔2a。螺纹连接孔2a用于连接驱动机构的输出端。成型柱2、成型筒1b和脱模柱3与成模壳体1的材料相同。成型筒1b的高度占成模壳体1高度的1/3-1/4。此外，本组件中的各个部件(除密封垫圈)的表面均经过抛光打磨处理，便于后续的脱模操作。本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的，不做赘述。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土浇筑模具组件，其特征在于，所述模具组件包括：成模壳体，所述成模壳体的上端为开口，所述成模壳体由钢材料制成，所述成模壳体内底壁上开设有呈圆形的穿孔，所述穿孔的上端一体成型有呈圆筒形且两端为开口的成型筒，所述成型筒的下端与所述成模壳体内底壁为一体；上进孔件，所述上进孔件包括呈圆柱形的成型柱；辅助脱模件，所述辅助脱模件包括呈圆柱形的脱模柱，所述脱模柱的上端伸入所述穿孔和成型筒内，所述脱模柱的上端端部一体成型有呈圆块形的密封部，所述密封部的下端面密封抵靠于所述成型筒的上端面上；其中，所述成型筒与穿孔同轴设置，所述上进孔件位于所述成模壳体的上方。

【技术特征摘要】
1.混凝土浇筑模具组件，其特征在于，所述模具组件包括：成模壳体，所述成模壳体的上端为开口，所述成模壳体由钢材料制成，所述成模壳体内底壁上开设有呈圆形的穿孔，所述穿孔的上端一体成型有呈圆筒形且两端为开口的成型筒，所述成型筒的下端与所述成模壳体内底壁为一体；上进孔件，所述上进孔件包括呈圆柱形的成型柱；辅助脱模件，所述辅助脱模件包括呈圆柱形的脱模柱，所述脱模柱的上端伸入所述穿孔和成型筒内，所述脱模柱的上端端部一体成型有呈圆块形的密封部，所述密封部的下端面密封抵靠于所述成型筒的上端面上；其中，所述成型筒与穿孔同轴设置，所述上进孔件位于所述成模壳体的上方。2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑模具组件，其特征在于，所述成模壳体呈圆筒形或多边体。3.根据权利要求1或2所述的混凝土浇筑模具组件，其特征在于，所述成型筒、成型柱、穿孔和脱模柱均同轴设置。4.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮磊波，
申请(专利权)人：阮磊波，
类型：新型
国别省市：山东,37