一种用于铝、镁合金的混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于铝、镁合金的混合装置，包括第一釜盖、第一熔化釜、传输管、混合管、镀膜室、传送带、成形室、底座、第二熔化釜、第二釜盖、第一门阀、第二门阀、切割板、第二喷嘴、挡板、第一喷嘴，所述第一熔化釜上设有第一釜盖，所述第一熔化釜下部固定连接底座，所述第一熔化釜右侧设有传输管，所述传输管另一端连接第二熔化釜，所述第二熔化釜上设有第二釜盖，所述第二熔化釜下固定连接底座，所述传输管下部连接混合管，所述混合管连接成形室，所述成形室下部连接镀膜室，本发明专利技术通过将铝和镁两种金属分别放置在两个熔化釜内进行熔化，然后分别通过第一喷嘴和第二喷嘴在混合管内进行均匀混合，达到最佳的混合效果，提高了铝、镁合金的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝、镁合金的混合装置
本专利技术属于冶炼
，尤其涉及一种用于铝、镁合金的混合装置。
技术介绍
当今社会发展迅速，合金材料是建筑市场的主流，合金的性能好但是在制造合金材料时经常会遇到一些问题，尤其是合金的比例问题，铝镁合金的制造也是，而且镁和铝的容易氧化，所以有必要设计一种用于铝、镁合金的混合装置。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术存在的技术问题而提供一种用于铝、镁合金的混合装置。本专利技术为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于铝、镁合金的混合装置，包括第一釜盖、第一熔化釜、传输管、混合管、镀膜室、传送带、成形室、底座、第二熔化釜、第二釜盖、第一门阀、第二门阀、切割板、第二喷嘴、挡板、第一喷嘴，所述第一熔化釜上设有第一釜盖，所述第一熔化釜下部固定连接底座，所述第一熔化釜右侧设有传输管，所述传输管另一端连接第二熔化釜，所述第二熔化釜上设有第二釜盖，所述第二熔化釜下固定连接底座，所述传输管下部连接混合管，所述混合管连接成形室，所述成形室下部连接镀膜室，所述镀膜室下方设有传送带，所述传输管上靠近第一熔化釜处设有第一门阀，所述传输管上靠近第二熔化釜处设有第二门阀，所述混合管内设有挡板，所述挡板两侧混合管内设有第一喷嘴和第二喷嘴。进一步的，所述镀膜室内部表面设有毛刷，镀膜室室内有保护液。进一步的，所述第一喷嘴和第二喷嘴为单口径喷嘴。进一步的，所述镀膜室内部设有切割板。本专利技术具有的优点和积极效果如下：1.本专利技术通过将铝和镁两种金属分别放置在两个熔化釜内进行熔化，然后分别通过第一喷嘴和第二喷嘴在混合管内进行均匀混合，达到最佳的混合效果，提高了铝、镁合金的质量。2.本专利技术通过在装置下部设有镀膜室，对成形材料进行表面镀膜使材料更加容易储存安放，避免氧化影响材料的性能。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种用于铝、镁合金的混合装置的整体示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种用于铝、镁合金的混合装置的剖面结构示意图。图中：1、第一釜盖；2、第一熔化釜；3、传输管；4、混合管；5、镀膜室；6、传送带；7、成形室；8、底座；9、第二熔化釜；10、第二釜盖；11、第一门阀；12、第二门阀；13、切割板；14、第二喷嘴；15、挡板；16、第一喷嘴。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合图1-2对本专利技术的一种用于铝、镁合金的混合装置的结构作详细的描述：一种用于铝、镁合金的混合装置，包括第一釜盖1、第一熔化釜2、传输管3、混合管4、镀膜室5、传送带6、成形室7、底座8、第二熔化釜9、第二釜盖10、第一门阀11、第二门阀12、切割板13、第二喷嘴14、挡板15、第一喷嘴16，所述第一熔化釜2上设有第一釜盖1，所述第一熔化釜2下部固定连接底座8，所述第一熔化釜2右侧设有传输管3，所述传输管3另一端连接第二熔化釜9，所述第二熔化釜9上设有第二釜盖10，所述第二熔化釜9下固定连接底座(8)，所述传输管3下部连接混合管4，所述混合管4连接成形室7，所述成形室7下部连接镀膜室5，所述镀膜室5下方设有传送带6，所述传输管3上靠近第一熔化釜2处设有第一门阀11，所述传输管3上靠近第二熔化釜9处设有第二门阀12，所述混合管4内设有挡板15，所述挡板15两侧混合管4内设有第一喷嘴16和第二喷嘴14，所述镀膜室5内部表面设有毛刷，镀膜室室5内有保护液，所述第一喷嘴16和第二喷嘴14为单口径喷嘴，所述镀膜室5内部设有切割板13。工作原理：使用时，分别将铝、镁锭放置在第一熔化釜2和第二熔化釜9内盖上第一釜盖1和第二釜盖10，加热熔化后分别打开第一门阀11和第二门阀12，铝、镁熔液通过第一喷嘴16和第二喷嘴14进入混合管4内进行均匀混合，通过成形室7成形，经过镀膜室5镀膜，经过切割板13切割，然后经过传送带6运输。以上所述仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝、镁合金的混合装置，包括第一釜盖(1)、第一熔化釜(2)、传输管(3)、混合管(4)、镀膜室(5)、传送带(6)、成形室(7)、底座(8)、第二熔化釜(9)、第二釜盖(10)、第一门阀(11)、第二门阀(12)、切割板(13)、第二喷嘴(14)、挡板(15)、第一喷嘴(16)，其特征在于，所述第一熔化釜(2)上设有第一釜盖(1)，所述第一熔化釜(2)下部固定连接底座(8)，所述第一熔化釜(2)右侧设有传输管(3)，所述传输管(3)另一端连接第二熔化釜(9)，所述第二熔化釜(9)上设有第二釜盖(10)，所述第二熔化釜(9)下固定连接底座(8)，所述传输管(3)下部连接混合管(4)，所述混合管(4)连接成形室(7)，所述成形室(7)下部连接镀膜室(5)，所述镀膜室(5)下方设有传送带(6)，所述传输管(3)上靠近第一熔化釜(2)处设有第一门阀(11)，所述传输管(3)上靠近第二熔化釜(9)处设有第二门阀(12)，所述混合管(4)内设有挡板(15)，所述挡板(15)两侧混合管(4)内设有第一喷嘴(16)和第二喷嘴(14)。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝、镁合金的混合装置，包括第一釜盖(1)、第一熔化釜(2)、传输管(3)、混合管(4)、镀膜室(5)、传送带(6)、成形室(7)、底座(8)、第二熔化釜(9)、第二釜盖(10)、第一门阀(11)、第二门阀(12)、切割板(13)、第二喷嘴(14)、挡板(15)、第一喷嘴(16)，其特征在于，所述第一熔化釜(2)上设有第一釜盖(1)，所述第一熔化釜(2)下部固定连接底座(8)，所述第一熔化釜(2)右侧设有传输管(3)，所述传输管(3)另一端连接第二熔化釜(9)，所述第二熔化釜(9)上设有第二釜盖(10)，所述第二熔化釜(9)下固定连接底座(8)，所述传输管(3)下部连接混合管(4)，所述混合管(4)连接成形室(7)，所述成形室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌强，
申请(专利权)人：苏州富博宏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32