一种有机物无氧热裂解碳化净化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种有机物无氧热裂解碳化净化工艺，热裂解阶段、烟油收集阶段、高温后汽水收集阶段及尾气高温燃烧处理阶段，本发明专利技术一种有机物无氧热裂解碳化净化工艺保持工作过程中高温干馏炭化炉罐体内保持动态平衡，工作中高温、无氧、无压的全程密闭过程，安全可靠，设备制造成本大幅降低，本发明专利技术可广泛适用于环保行业及其它领域。

【技术实现步骤摘要】
一种有机物无氧热裂解碳化净化工艺
本专利技术涉及高温干馏及废弃处理领域，更加具体地说，是涉及一种有机物无氧热裂解碳化净化工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，生产生活垃圾的种类及数量均呈现阶梯式增加趋势，生产生活垃圾的主要组成部分为有机物，这些有机物种类繁杂，难于自然分解净化，且对于自然环境存在直接或间接的恶性影响。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种有机物无氧热裂解碳化净化工艺，按照本专利技术所提供的技术方案具有良好的废弃物减量及烟气净化效果。技术方案：为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种有机物无氧热裂解碳化净化工艺，包括热裂解阶段、烟油收集阶段、高温后汽水收集阶段及尾气高温燃烧处理阶段。热裂解阶段：待处理物进入高温热裂解炭化炉罐体内进行热裂解；烟油收集阶段：高温热裂解炭化炉罐体内产生的高热气体经过烟道进入油烟收集器；高温后汽水收集阶段：经过油烟收集器的高热气体通过管道进入汽水收集器；尾气高温燃烧处理阶段：经过汽水收集器的高热气体通过管道进入尾气高温燃烧处理器。所述待处理物包括废弃塑料、油漆、淤泥、橡胶、城市生活垃圾及有机固废物。高温热裂解炭化炉罐体内热裂解阶段主要包括以下步骤：步骤1、初级脱水对高含水率待处理物进行预脱水处理，降低含水率。步骤2、碳化热裂解进入高温热裂解炭化炉罐体进行最终碳化处理。当对象为垃圾或橡胶时：步骤1、初级破碎处理使用破碎设备将垃圾或橡胶进行初级破碎，使垃圾或橡胶得体积降低至约60%；步骤2、碳化热裂解进入高温干馏炭化炉罐体进行最终碳化处理。所述高温热裂解炭化炉罐体为高温无氧密封间歇式反应设备或所述高温热裂解炭化炉罐体为高温无氧密封连续式反应设备，所述高温热裂解炭化炉罐体的温度在700－800摄氏度范围内。所述高温热裂解炭化炉罐体高温状态呈周期状态或连续状态。高温热裂解炭化炉罐体高温状态间歇式反应周期在60—90min范围内或高温热裂解炭化炉罐体高温连续反应状态的周期为连续长期制。所述高温热裂解炭化炉罐体内部中央设置旋转轴。所述高温热裂解炭化炉罐体与油烟收集器通过管道连接。高温热裂解炭化炉罐体在全工作周期中保持无压状态。高温热裂解炭化炉罐体在全工作周期中保持高温、无氧、无压、全程密闭状态。高温热裂解炭化炉罐体可从罐顶安全门用进料螺旋机一次性输送待处理物物料，待处理物处理完成后，底部出料螺旋机将产品一次性输出。作为优化，高温热裂解炭化炉罐体在罐顶一侧安装固定式单次螺旋输送机或连续式螺旋输送机。高温热裂解炭化炉罐体内产生的高热气体经过烟道进入油烟收集器，油烟被全部液化，部分粉尘随液化焦油进入油烟收集器。高温后的各种有害气体和高温后的改性水通过汽水收集器，可溶于水的有害气体和高温改性水收集后，含部分粉尘全部收集，进入汽水收集器，剩下不溶于水的有害气体通过尾气高温燃烧处理器。有益效果：本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：本专利技术一种有机物无氧热裂解碳化净化工艺保持工作过程中高温热裂解炭化炉罐体内保持压力动态平衡，工作中高温、无氧、无压的全程密闭过程，安全可靠，设备制造成本大幅降低，本专利技术可广泛适用于环保行业及其它领域。附图说明图1为本专利技术一种有机物无氧热裂解碳化净化工艺的结构示意图。图中：1、高温热裂解炭化炉罐体；2、油烟收集器；3、汽水收集器；4、气体排放单流阀；5、负压即时平衡单流阀；6、尾气高温燃烧处理器；7、出料螺旋机；8、进料螺旋机。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步说明本专利技术。一种有机物无氧热裂解碳化净化工艺，包括热裂解阶段、烟油收集阶段、高温后汽水收集阶段及尾气高温燃烧处理阶段。热裂解阶段：待处理物进入高温热裂解炭化炉罐体1内进行热裂解；烟油收集阶段：高温热裂解炭化炉罐体1内产生的高热气体经过烟道进入油烟收集器2；高温后汽水收集阶段：经过油烟收集器2的高热气体通过管道进入汽水收集器3；尾气高温燃烧处理阶段：经过汽水收集器3的高热气体通过管道进入尾气高温燃烧处理器6。所述待处理物包括废弃塑料、油漆、淤泥、橡胶及城市生活垃圾。高温热裂解炭化炉罐体内热裂解阶段主要包括以下步骤：步骤1、初级脱水对高含水率待处理物进行预脱水处理，降低含水率。步骤2、碳化热裂解进入高温热裂解炭化炉罐体进行最终碳化处理。当对象为垃圾或橡胶时：步骤1、初级破碎处理使用破碎设备将垃圾或橡胶进行初级破碎，使垃圾或橡胶得体积降低至约60%；步骤2、碳化热裂解进入高温干馏炭化炉罐体1进行最终碳化处理。所述高温热裂解炭化炉罐体1为高温无氧密封间歇式反应设备或所述高温热裂解炭化炉罐体1为高温无氧密封连续式反应设备，所述高温热裂解炭化炉罐体1的的温度在700－800摄氏度范围内。所述高温热裂解炭化炉罐体1高温状态呈周期状态或连续状态。高温热裂解炭化炉罐体1高温状态间歇式反应周期在60—90min范围内或高温热裂解炭化炉罐体1高温连续反应状态的周期为连续长期制。所述高温热裂解炭化炉罐体1内部中央设置旋转轴。所述高温热裂解炭化炉罐体1与油烟收集器2通过管道连接。高温热裂解炭化炉罐体1在全工作周期中保持无压状态。高温热裂解炭化炉罐体1在全工作周期中保持高温、无氧、无压、全程密闭状态。高温热裂解炭化炉罐体1可从罐顶安全门用进料螺旋机8一次性输送待处理物物料，待处理物处理完成后，底部出料螺旋机7将产品一次性输出。作为优化，高温热裂解炭化炉罐体1在罐顶一侧安装固定式单次螺旋输送机或连续式螺旋输送机。高温热裂解炭化炉罐体1内产生的高热气体经过烟道进入油烟收集器2，油烟被全部液化，部分粉尘随液化焦油进入油烟收集器2。高温后的各种有害气体和高温后的改性水通过汽水收集器3，可溶于水的有害气体和高温改性水收集后，含部分粉尘全部收集，进入汽水收集器3，剩下不溶于水的有害气体通过尾气高温燃烧处理器6。如图1所示，一种有机物无氧热裂解碳化净化工艺的装置包括高温热裂解炭化炉罐体1、油烟收集器2、汽水收集器3、气体排放单流阀4、负压即时平衡单流阀5及尾气高温燃烧处理器6。高温热裂解炭化炉罐体1与油烟收集器2通过管道连接，油烟收集器2与汽水收集器3通过管道连接，汽水收集器3设在油烟收集器2远离高温热裂解炭化炉罐体1的一侧，汽水收集器3通过气体排放单流阀4及负压即时平衡单流阀5与尾气高温燃烧处理器6连接。高温热裂解炭化炉罐体1上端设有进料螺旋机8，高温热裂解炭化炉罐体1下端设有出料螺旋机7。所述罐体入料口处的进料螺旋机8设有自动密闭的微压力安全阀。所述高温热裂解炭化炉罐体1内的压力在全工作在全工作状态下保持无压状态。所述高温热裂解炭化炉罐体1内的温度为800℃。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机物无氧热裂解碳化净化工艺，包括热裂解阶段、烟油收集阶段、高温后汽水收集阶段及尾气高温燃烧处理阶段，其特征在于：热裂解阶段：待处理物进入高温热裂解炭化炉罐体内进行热裂解；烟油收集阶段：高温热裂解炭化炉罐体内产生的高热气体经过烟道进入油烟收集器（2）；高温后汽水收集阶段：经过油烟收集器（2）的高热气体通过管道进入汽水收集器（3）；尾气高温燃烧处理阶段：经过汽水收集器（3）的高热气体通过管道进入尾气高温燃烧处理器（6）。

【技术特征摘要】
1.一种有机物无氧热裂解碳化净化工艺，包括热裂解阶段、烟油收集阶段、高温后汽水收集阶段及尾气高温燃烧处理阶段，其特征在于：热裂解阶段：待处理物进入高温热裂解炭化炉罐体内进行热裂解；烟油收集阶段：高温热裂解炭化炉罐体内产生的高热气体经过烟道进入油烟收集器（2）；高温后汽水收集阶段：经过油烟收集器（2）的高热气体通过管道进入汽水收集器（3）；尾气高温燃烧处理阶段：经过汽水收集器（3）的高热气体通过管道进入尾气高温燃烧处理器（6）。2.根据权利要求1所述的一种有机物无氧热裂解碳化净化工艺，其特征在于：所述待处理物包括废弃塑料、油漆、淤泥、橡胶、城市生活垃圾及有机固废物。3.根据权利要求1所述的一种有机物无氧热裂解碳化净化工艺，其特征在于：高温热裂解炭化炉罐体内热裂解阶段主要包括以下步骤：步骤1、初级脱水对高含水率待处理物进行预脱水处理，降低含水率；步骤2、碳化热裂解进入高温热裂解炭化炉罐体进行最终碳化处理。4.根据权利要求1所述的一种有机物无氧热裂解碳化净化工艺，其特征在于：所述高温热裂解炭化炉罐体为高温无氧密封间歇式反应设备或所述高温热裂解炭化炉罐体为高温无氧密封连续式反应设备，所述高温热裂解炭化炉罐体的的温...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奇明，
申请(专利权)人：张奇明，
类型：发明
国别省市：四川,51