PVA复合塑料管材制造技术

本发明专利技术公开了一种PVA复合塑料管材，属于高分子聚合物技术领域，包括两层或者两层以上的层数，每层通过交联度为20‑100%的PVA挤出成型制成，相邻的层之间的交联度依次递增或递减设置，PVA复合塑料管材通过共挤成型获得。本发明专利技术具有无毒无公害、具有较好的强度和柔韧性的优点。

【技术实现步骤摘要】
PVA复合塑料管材
本专利技术涉及高分子聚合物
，更具体地说，它涉及一种PVA复合塑料管材。
技术介绍
医用管材通常被用于进入人体内部，用以注入诊断用或治疗用的药剂，因此，在应用过程中，需要较好的强度和柔韧性。目前，市场上仍然采用PVC、硅胶等材质制造医用管材，虽然这类医用管材的生产成本降低，但PVC、硅胶等材质与药液或药剂接触后，易产生有害物质，从而影响药液或药剂的正常作用，甚至影响人体的健康。因此，一种无毒无害，且具有较好的强度和柔韧性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的一在于提供一种PVA复合塑料管材，具有无毒无公害、具有较好的强度和柔韧性的优点。为实现上述目的一，本专利技术提供了如下技术方案：一种PVA复合塑料管材，包括两层或者两层以上的层数，每层通过交联度为20-100％的PVA挤出成型制成，相邻的层之间的交联度依次递增或递减设置，所述PVA复合塑料管材通过共挤成型获得。通过上述技术方案，每层通过交联度为20-100％的PVA挤出成型制成，且层数大于等于两层，当两层中PVA的交联度不同时，经过共挤成型获得的PVA复合塑料管材具有较好的柔韧性和强度。当PVA的交联度较低，挤出成型的层的质感较软，且降解温度较低；而当PVA的交联度较低，挤出成型的层的质感较硬，且降解温度较高。进一步优选为：包括外层和内层，所述外层中PVA的交联度为50-100％，所述内层中PVA的交联度为[20％，50％)。通过上述技术方案，有助于提高获得的PVA复合塑料管材的机械强度和柔韧性。外层中PVA的交联度较高，而内层中PVA的交联度较低，从而使获得的PVA复合塑料管材的内部较为柔软，但外部较为坚硬，使整体的柔韧性较佳。进一步优选为：所述外层中PVA的交联度为50-80％，所述内层中PVA的交联度为[20％，50％)。进一步优选为：包括外层和内层，所述外层中PVA的交联度为[20％，50％)，所述内层中PVA的交联度为50-100％。通过上述技术方案，外层中PVA的交联度较低，而内层中PVA的交联度较高，从而使获得的PVA复合塑料管材的内部较为坚硬，外部较为柔软，具有较好的耐老化性能。对于管材内部的物质具有较好的保护作用，不易使其受到损坏。进一步优选为：所述外层中PVA的交联度为[20％，50％)，所述内层中PVA的交联度为50-80％。进一步优选为：所述外层制备过程中，双料挤出机中一区的温度为175-180℃，二区的温度为183-185℃，三区的温度为188-190℃，四区的温度为192-195℃，主机转速为22-25r/s，喂料转速为18-20r/s；所述内层制备过程中，双料挤出机中一区的温度为185-187℃，二区的温度为190-192℃，三区的温度为195-197℃，四区的温度为200-203℃，主机转速为15-17r/s，喂料转速为11-13r/s。通过上述技术方案，获得的外层和内层具有更好的致密程度且均匀性好。进一步优选为：所述外层制备过程中，双料挤出机中一区的温度为185-187℃，二区的温度为190-192℃，三区的温度为195-197℃，四区的温度为200-203℃，主机转速为18-20r/s，喂料转速为12-15r/s；所述内层制备过程中，双料挤出机中一区的温度为175-180℃，二区的温度为183-185℃，三区的温度为188-190℃，四区的温度为192-195℃，主机转速为12-15r/s，喂料转速为14-18r/s。通过上述技术方案，可赋予外层和内层更好的机械强度和柔韧性。进一步优选为：所述外层中的PVA采用PVA组合物代替，所述PVA组合物包括如下重量份数的组分：PVA为60-90份；戊二醛0.1-3份；尿素4-10份；甘油5-15份；氯化钙2-10份；酸0.1-2份；所述酸为质量分数为10-98％的硫酸水溶液、脂肪族羧酸、焦磷酸、焦硫酸中的一种。通过上述技术方案，PVA组合物中的PVA与戊二醛发生交联反应，形成三维网状结构，提高PVA组合物的强度、耐热性。酸性环境能促进戊二醛与PVA的交联反应，提高PVA组合物的分解温度，同时降低交联后的PVA组合物的熔融温度，提高PVA组合物的可加工性。尿素分散在PVA组合物内，减小PVA分子间的作用力，显著降低PVA组合物的熔点。甘油使PVA发生溶胀、稀释，减小PVA分子间作用力，起到降低PVA组合物熔融温度的作用；氯化钙也起到降低PVA组合物熔融温度的作用。进一步优选为：所述PVA组合物的制备方法包括如下步骤：步骤一，按重量份数取PVA、酸混合，再加入尿素、甘油、氯化钙加热，加热温度为140-220℃，以使PVA熔融，得到酸性PVA初混料，并在140-220℃的温度下造粒，获得粒料；步骤二，在140-220℃下，使步骤一中造粒获得的粒料与戊二醛均匀混合，得到PVA组合物中间材料；步骤三，将步骤二中获得的PVA组合物中间材料置于浓度为5-10wt％的氢氧化钠溶液中浸泡24-48h；步骤四，从氢氧化钠溶液中取出PVA组合物中间材料，用去离子水漂洗，干燥，获得PVA组合物。通过上述技术方案，步骤一中，在酸性环境下，使PVA与尿素、甘油、氯化钙充分熔融混合均匀，有助于提高粒料中各组分的分布均匀性。而步骤二中，粒料与戊二醛充分发生交联反应，形成三维网状结构，提高PPVA组合物中间材料的分解温度，同时降低PVA组合物中间材料的熔融温度，提高PVA组合物中间材料的可加工性。在步骤三和步骤四中将PVA组合物中间材料在氢氧化钠溶液中充分浸泡并清洗后，有助于使最终获得的PVA组合物具有更好的颗粒的整体性、稳定性。针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的二在于提供一种PVA复合塑料管材的用途。为实现上述目的二，本专利技术提供了如下技术方案：一种PVA复合塑料管材的用途，适用于注射器、输液管、医用导管、饮料瓶、输油线路、电缆套管等领域。通过上述技术方案，扩大了PVA复合塑料管材的应用范围，采用PVA复合塑料管材制成的注射器、输液管、医用导管，不易对人体的健康造成影响，并且能顺利输送药液或药剂到达指定部位。另外，输油线路、电缆套管等需要具有较好的耐老化性能、机械强度，且化学性能稳定，而本申请中的PVA复合塑料管材具有上述功能，可以应用与上述领域。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.PVA复合塑料管材的采用大于等于两层的且经过不同交联度的PVA制成的PVA层制作而成，不仅无毒无害，且具有较好的机械强度和柔韧性；2.PVA复合塑料管材应用领域广泛，可适用于注射器、输液管、医用导管，不易对人体的健康造成影响，并且能顺利输送药液或药剂到达指定部位；可适用于饮料瓶类，不易对人体健康造成影响；可适用于输油线路、电缆套管等领域，具有较好的耐老化性能、机械强度，且化学性能稳定。附图说明图1是实施例1中PVA复合塑料管材的结构示意图，主要用于体现外层和内层截面图的结构；图2是实施例7中PVA复合塑料管材的结构示意图，主要用于体现外层和内层截面图的结构。图中，1、外层；2、内层。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。实施例1：PVA复合塑料管材，如图1所示，包括外层1和内层2，外层1和内层2的厚度比为3：7，外层1和内层2均采用PVA挤出成型制成，关键在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVA复合塑料管材，其特征在于，包括两层或者两层以上的层数，每层通过交联度为20‑100%的PVA挤出成型制成，相邻的层之间的交联度依次递增或递减设置，所述PVA复合塑料管材通过共挤成型获得。

【技术特征摘要】
1.一种PVA复合塑料管材，其特征在于，包括两层或者两层以上的层数，每层通过交联度为20-100%的PVA挤出成型制成，相邻的层之间的交联度依次递增或递减设置，所述PVA复合塑料管材通过共挤成型获得。2.根据权利要求1所述的PVA复合塑料管材，其特征在于，包括外层（1）和内层（2），所述外层（1）中PVA的交联度为50-100%，所述内层（2）中PVA的交联度为[20%，50%）。3.根据权利要求2所述的PVA复合塑料管材，其特征在于，所述外层（1）中PVA的交联度为50-80%，所述内层（2）中PVA的交联度为[20%，50%）。4.根据权利要求1所述的PVA复合塑料管材，其特征在于，包括外层（1）和内层（2），所述外层（1）中PVA的交联度为[20%，50%），所述内层（2）中PVA的交联度为50-100%。5.根据权利要求4所述的PVA复合塑料管材，其特征在于，所述外层（1）中PVA的交联度为[20%，50%），所述内层（2）中PVA的交联度为50-80%。6.根据权利要求2或3所述的PVA复合塑料管材，其特征在于，所述外层（1）制备过程中，双料挤出机中一区的温度为175-180℃，二区的温度为183-185℃，三区的温度为188-190℃，四区的温度为192-195℃，主机转速为22-25r/s，喂料转速为18-20r/s；所述内层（2）制备过程中，双料挤出机中一区的温度为185-187℃，二区的温度为190-192℃，三区的温度为195-197℃，四区的温度为200-203℃，主机转速为15-17r/s，喂料转速为11-13r/s。7.根据权利要求4或5所述的PVA复合塑料管材，其特征在于，所述外层（1）制备过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍永，
申请(专利权)人：思必康厦门新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35