一种新型多功能捻线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多功能捻线机，包括捻线机本体、挡板和绕线平台，所述捻线机本体的上方设置有横杆，且捻线机本体的上方靠近横杆的一侧位置处设置有滑轨，所述捻线机本体的内部设置有加捻锭子，本实用新型专利技术结构科学合理，操作方便，设置了光电传感器和警示灯，可以及时提醒用户单线筒上的纱线已用完，避免了在捻线股数减少的情况下继续捻线的事故发生，设置了挡板和压力传感器，便于提醒用户绕线筒上纱线缠绕程度过头，起到警示用户及时更换绕线筒的目的，设置了刀口，更换绕线筒时，方便了用户剪断纱线，抬高工作效率，设置了滑轨，用户可以根据单线筒的数量，及时调整线汇聚圆盘与各个单线筒之间的距离，防止断线。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多功能捻线机
本技术涉及捻线机
，具体为一种新型多功能捻线机。
技术介绍
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。但是目前市场上的捻线机结构复杂，且功能单一，没有设置光电传感器和警示灯，不能提醒用户单线筒上的纱线用完，捻线股数减少，影响捻线效果，没有设置挡板和压力传感器，无法提醒用户绕线筒上纱线缠绕程度过头，不能及时更换绕线筒，没有设置刀口，更换绕线筒时，不便于用户剪断纱线，降低工作效率，没有设置滑轨，不能根据单线筒的数量，而及时调整线汇聚圆盘与各个单线筒之间的距离，容易断线。
技术实现思路
本技术提供一种新型多功能捻线机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出没有设置光电传感器和警示灯，不能提醒用户单线筒上的纱线用完，捻线股数减少，影响捻线效果，没有设置挡板和压力传感器，无法提醒用户绕线筒上纱线缠绕程度过头，不能及时更换绕线筒，没有设置刀口，更换绕线筒时，不便于用户剪断纱线，降低工作效率，没有设置滑轨，不能根据单线筒的数量，而及时调整线汇聚圆盘与各个单线筒之间的距离，容易断线的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型多功能捻线机，包括捻线机本体、横杆、单线筒、警示灯、滑轨、顺线用滚筒、线汇聚圆盘、线分散圆盘、光电传感器、加捻锭子、引线钩、控制面板、绕线筒、转动电机、伸缩杆、刀口、固定块、固定杆、压力传感器、挡板和绕线平台，所述捻线机本体的上方设置有横杆，且捻线机本体的上方靠近横杆的一侧位置处设置有滑轨，所述捻线机本体的内部设置有加捻锭子，且捻线机本体的内部靠近加捻锭子的一侧位置处设置有引线钩，所述捻线机本体的下方设置有绕线平台，所述捻线机本体的下方靠近绕线平台的下表面位置处设置有转动电机，所述捻线机本体的下方靠近转动电机的一侧位置处设置有伸缩杆，所述捻线机本体的一侧设置有控制面板，所述横杆的表面设置有固定杆，所述滑轨的表面设置有顺线用滚筒，所述滑轨的上方设置有线汇聚圆盘，所述引线钩的一侧设置有刀口，且引线钩的一端靠近刀口的一侧位置处设置有固定块，所述绕线平台的上表面设置有绕线筒，且绕线平台的上表面靠近绕线筒的一侧位置处设置有挡板，所述固定杆的表面套有单线筒，所述固定杆的一端设置有警示灯，所述线汇聚圆盘的上方设置有线分散圆盘，所述挡板的内部设置有压力传感器，所述线分散圆盘的内部设置有光电传感器，所述光电传感器、转动电机、伸缩杆和压力传感器的输入端均与控制面板的输出端电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆与横杆通过焊接的方式固定连接，且固定杆至少设置有四根。作为本技术的一种优选技术方案，所述单线筒的内径大于固定杆的外径。作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆的顶端设置有眼孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动电机与绕线平台通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术结构科学合理，操作安全方便，设置了光电传感器和警示灯，可以及时提醒用户单线筒上的纱线已用完，避免了在捻线股数减少的情况下继续捻线的事故发生，设置了挡板和压力传感器，便于提醒用户绕线筒上纱线缠绕程度过头，起到警示用户及时更换绕线筒的目的，设置了刀口，更换绕线筒时，大大方便了用户剪断纱线，抬高工作效率，设置了滑轨，用户可以根据单线筒的数量，及时调整线汇聚圆盘与各个单线筒之间的距离，防止断线。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的光电传感器的安装结构示意图；图3是本技术的引线钩的结构示意图；图4是本技术的单线筒的安装结构示意图；图中标号：1、捻线机本体；2、横杆；3、单线筒；4、警示灯；5、滑轨；6、顺线用滚筒；7、线汇聚圆盘；8、线分散圆盘；9、光电传感器；10、加捻锭子；11、引线钩；12、控制面板；13、绕线筒；14、转动电机；15、伸缩杆；16、刀口；17、固定块；18、固定杆；19、压力传感器；20、挡板；21、绕线平台。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种新型多功能捻线机，包括捻线机本体1、横杆2、单线筒3、警示灯4、滑轨5、顺线用滚筒6、线汇聚圆盘7、线分散圆盘8、光电传感器9、加捻锭子10、引线钩11、控制面板12、绕线筒13、转动电机14、伸缩杆15、刀口16、固定块17、固定杆18、压力传感器19、挡板20和绕线平台21，捻线机本体1的上方设置有横杆2，且捻线机本体1的上方靠近横杆2的一侧位置处设置有滑轨5，捻线机本体1的内部设置有加捻锭子10，且捻线机本体1的内部靠近加捻锭子10的一侧位置处设置有引线钩11，捻线机本体1的下方设置有绕线平台21，捻线机本体1的下方靠近绕线平台21的下表面位置处设置有转动电机14，捻线机本体1的下方靠近转动电机14的一侧位置处设置有伸缩杆15，捻线机本体1的一侧设置有控制面板12，横杆2的表面设置有固定杆18，滑轨5的表面设置有顺线用滚筒6，滑轨5的上方设置有线汇聚圆盘7，引线钩11的一侧设置有刀口16，且引线钩11的一端靠近刀口16的一侧位置处设置有固定块17，绕线平台21的上表面设置有绕线筒13，且绕线平台21的上表面靠近绕线筒13的一侧位置处设置有挡板20，固定杆18的表面套有单线筒3，固定杆18的一端设置有警示灯4，线汇聚圆盘7的上方设置有线分散圆盘8，挡板20的内部设置有压力传感器19，线分散圆盘8的内部设置有光电传感器9，光电传感器9、转动电机14、伸缩杆15和压力传感器19的输入端均与控制面板12的输出端电性连接。为了便于摆放单线筒3，本实施例中，优选的，固定杆18与横杆2通过焊接的方式固定连接，且固定杆18至少设置有四根。为了便于缠绕在单线筒3表面的纱线轻松滑落，本实施例中，优选的，单线筒3的内径大于固定杆18的外径。为了起到均匀绕线的目的，本实施例中，优选的，伸缩杆15的顶端设置有眼孔。为了提高转动电机14的稳定性，本实施例中，优选的，转动电机14与绕线平台21通过螺栓固定连接。本技术的工作原理及使用流程：捻线机本体1的上方设置有横杆2，横杆2用于摆放各式样的单线筒3，捻线机本体1的上方靠近横杆2的一侧位置处设置有滑轨5，用户可以根据单线筒3的数量，及时调整线汇聚圆盘7与各个单线筒3之间的距离，防止断线，捻线机本体1的内部设置有加捻锭子10，将汇聚一起的纱线进行互相缠绕合并成一股线，捻线机本体1的内部靠近加捻锭子10的一侧位置处设置有引线钩11，便于更好的绕线，防止打结，捻线机本体1的下方设置有绕线平台21，捻线机本体1的下方靠近绕线平台21的下表面位置处设置有转动电机14，且转动电机14与绕线平台21通过螺栓固定连接，捻线机本体1的下方靠近转动电机14的一侧位置处设置有伸缩杆15，伸缩杆15的顶端设置有眼孔，纱线穿过眼孔，通过伸缩杆的上下移动，进而使得绕线更加均匀，捻线机本体1的一侧设置有控制面板12，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型多功能捻线机，包括捻线机本体(1)、横杆(2)、单线筒(3)、警示灯(4)、滑轨(5)、顺线用滚筒(6)、线汇聚圆盘(7)、线分散圆盘(8)、光电传感器(9)、加捻锭子(10)、引线钩(11)、控制面板(12)、绕线筒(13)、转动电机(14)、伸缩杆(15)、刀口(16)、固定块(17)、固定杆(18)、压力传感器(19)、挡板(20)和绕线平台(21)，其特征在于：所述捻线机本体(1)的上方设置有横杆(2)，且捻线机本体(1)的上方靠近横杆(2)的一侧位置处设置有滑轨(5)，所述捻线机本体(1)的内部设置有加捻锭子(10)，且捻线机本体(1)的内部靠近加捻锭子(10)的一侧位置处设置有引线钩(11)，所述捻线机本体(1)的下方设置有绕线平台(21)，所述捻线机本体(1)的下方靠近绕线平台(21)的下表面位置处设置有转动电机(14)，所述捻线机本体(1)的下方靠近转动电机(14)的一侧位置处设置有伸缩杆(15)，所述捻线机本体(1)的一侧设置有控制面板(12)，所述横杆(2)的表面设置有固定杆(18)，所述滑轨(5)的表面设置有顺线用滚筒(6)，所述滑轨(5)的上方设置有线汇聚圆盘(7)，所述引线钩(11)的一侧设置有刀口(16)，且引线钩(11)的一端靠近刀口(16)的一侧位置处设置有固定块(17)，所述绕线平台(21)的上表面设置有绕线筒(13)，且绕线平台(21)的上表面靠近绕线筒(13)的一侧位置处设置有挡板(20)，所述固定杆(18)的表面套有单线筒(3)，所述固定杆(18)的一端设置有警示灯(4)，所述线汇聚圆盘(7)的上方设置有线分散圆盘(8)，所述挡板(20)的内部设置有压力传感器(19)，所述线分散圆盘(8)的内部设置有光电传感器(9)，所述光电传感器(9)、转动电机(14)、伸缩杆(15)和压力传感器(19)的输入端均与控制面板(12)的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能捻线机，包括捻线机本体(1)、横杆(2)、单线筒(3)、警示灯(4)、滑轨(5)、顺线用滚筒(6)、线汇聚圆盘(7)、线分散圆盘(8)、光电传感器(9)、加捻锭子(10)、引线钩(11)、控制面板(12)、绕线筒(13)、转动电机(14)、伸缩杆(15)、刀口(16)、固定块(17)、固定杆(18)、压力传感器(19)、挡板(20)和绕线平台(21)，其特征在于：所述捻线机本体(1)的上方设置有横杆(2)，且捻线机本体(1)的上方靠近横杆(2)的一侧位置处设置有滑轨(5)，所述捻线机本体(1)的内部设置有加捻锭子(10)，且捻线机本体(1)的内部靠近加捻锭子(10)的一侧位置处设置有引线钩(11)，所述捻线机本体(1)的下方设置有绕线平台(21)，所述捻线机本体(1)的下方靠近绕线平台(21)的下表面位置处设置有转动电机(14)，所述捻线机本体(1)的下方靠近转动电机(14)的一侧位置处设置有伸缩杆(15)，所述捻线机本体(1)的一侧设置有控制面板(12)，所述横杆(2)的表面设置有固定杆(18)，所述滑轨(5)的表面设置有顺线用滚筒(6)，所述滑轨(5)的上方设置有线汇聚圆盘(7)，所述引线钩(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张太友，
申请(专利权)人：响水县宝吉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32