一种铝制产品热处理淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝制产品热处理淬火装置，包括热处理淬火装置控制箱和淬火槽，所述热处理淬火装置控制箱的一侧设有连接控制线，且连接控制线的一端设有运行机，所述运行机的一侧设有吸尘机，且吸尘机的上端设有隔热防护框，所述隔热防护框的外表面设有淬火槽调节旋钮，且热处理淬火装置控制箱的上端设有收纳防护板。本实用新型专利技术所述的一种铝制产品热处理淬火装置，设有吸尘机、隔热防护框、淬火调节槽和收纳防护板，能够对淬火产生的火星进行吸收，并能防止工作人员被烫伤，同时能够根据不同大小的铝产品进行调节，方便收纳放置，节省使用空间，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制产品热处理淬火装置
本技术涉及淬火设备领域，特别涉及一种铝制产品热处理淬火装置。
技术介绍
淬火是金属和玻璃的一种热处理工艺。通常将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，铝制产品热处理淬火装置能够提高铝制产品的坚固性，使工作人员使用更加安全。现有的热处理淬火装置在使用时存在一定的弊端，现有的热处理淬火装置在使用时不能够根据产品的大小进行调节，给使用带来了不便，并且淬火易产生火星，同时温度过高，给工作人员带来了安全隐患，闲置时，不方便收纳放置，比较占用空间，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铝制产品热处理淬火装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铝制产品热处理淬火装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝制产品热处理淬火装置，包括热处理淬火装置控制箱和淬火槽，所述热处理淬火装置控制箱的一侧设有连接控制线，且连接控制线的一端设有运行机，所述运行机的一侧设有吸尘机，且吸尘机的上端设有隔热防护框，所述隔热防护框的外表面设有淬火槽调节旋钮，所述隔热防护框的内表面设有隔热圈，所述淬火槽的内表面设有淬火调节槽，所述热处理淬火装置控制箱的下端设有移动轮，且热处理淬火装置控制箱的上端设有收纳防护板，所述收纳防护板的一侧设有活动手把，所述热处理淬火装置控制箱的外表面设有调节显示屏，且调节显示屏的一侧设有淬火控制旋钮，所述调节显示屏的上方设有仪表，且调节显示屏的下方设有散热孔，所述热处理淬火装置控制箱通过连接控制线和运行机固定连接，所述隔热防护框的一侧设有降温机。优选的，所述移动轮、调节显示屏、淬火控制旋钮和仪表的数量均为两组，且移动轮的每组数量为两个。优选的，所述淬火槽和淬火调节槽活动连接,且淬火槽和隔热圈固定连接。优选的，所述隔热防护框和淬火槽调节旋钮活动连接，且隔热防护框和吸尘机固定连接。优选的，所述热处理淬火装置控制箱和收纳防护板固定连接，且热处理淬火装置控制箱和活动手把活动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该铝制产品热处理淬火装置，通过收纳防护板能够将运行机放置在热处理淬火装置控制箱的上端，并形成保护，避免移动时掉落，淬火的温度较高，在淬火过程可能会产生火星和灰尘，通过吸尘机能够将其吸收，避免火星飘散而伤害到工作人员，配合隔热防护框能够阻挡淬火产生的过高温度，避免温度过高而灼伤工作人员，提高淬火装置使用的安全性，结合淬火调节槽能够根据不同大小的铝制产品进行调节，提高使用的灵活性，从而能够更好的淬火，整个装置简单，操作方便，防护和淬火的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种铝制产品热处理淬火装置的整体结构示意图。图2为本技术一种铝制产品热处理淬火装置的局部视图。图中：1、热处理淬火装置控制箱；2、连接控制线；3、运行机；4、吸尘机；5、隔热防护框；6、淬火槽调节旋钮；7、隔热圈；8、淬火槽；9、淬火调节槽；10、移动轮；11、收纳防护板；12、活动手把；13、调节显示屏；14、淬火控制旋钮；15、仪表；16、散热孔；17、降温机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种铝制产品热处理淬火装置，包括热处理淬火装置控制箱1和淬火槽8，所述热处理淬火装置控制箱1的一侧设有连接控制线2，且连接控制线2的一端设有运行机3，所述运行机3的一侧设有吸尘机4，且吸尘机4的上端设有隔热防护框5，所述隔热防护框5的外表面设有淬火槽调节旋钮6，所述隔热防护框5的内表面设有隔热圈7，所述淬火槽8的内表面设有淬火调节槽9，所述热处理淬火装置控制箱1的下端设有移动轮10，且热处理淬火装置控制箱1的上端设有收纳防护板11，所述收纳防护板11的一侧设有活动手把12，所述热处理淬火装置控制箱1的外表面设有调节显示屏13，且调节显示屏13的一侧设有淬火控制旋钮14，所述调节显示屏13的上方设有仪表15，且调节显示屏13的下方设有散热孔16，所述热处理淬火装置控制箱1通过连接控制线2和运行机3固定连接，所述隔热防护框5的一侧设有降温机17。其中，所述移动轮10、调节显示屏13、淬火控制旋钮14和仪表15的数量均为两组，且移动轮10的每组数量为两个。其中，所述淬火槽8和淬火调节槽9活动连接,且淬火槽8和隔热圈7固定连接。其中，所述隔热防护框5和淬火槽调节旋钮6活动连接，且隔热防护框5和吸尘机4固定连接。其中，所述热处理淬火装置控制箱1和收纳防护板11固定连接，且热处理淬火装置控制箱1和活动手把12活动连接。需要说明的是，本技术为一种铝制产品热处理淬火装置，在使用时，通过热处理淬火装置控制箱1能够对淬火装置进行控制，方便工作人员操作，配合淬火槽8能够将铝制产品放置在内部进行淬火，结合连接控制线2对运行机3进行控制，从而能够淬火，淬火的温度较高，在淬火过程可能会产生火星和灰尘，通过吸尘机4能够将其吸收，避免火星飘散而伤害到工作人员，配合隔热防护框5能够阻挡淬火产生的过高温度，避免温度过高而灼伤工作人员，提高淬火装置使用的安全性，通过隔热圈7能够将隔热防护框5和淬火槽8隔开一定的距离，从而能够更好的隔热、观察以及调节淬火槽8的大小，结合淬火调节槽9能够根据不同大小的铝制产品进行调节，提高使用的灵活性，从而能够更好的淬火，通过移动轮10方便人们移动，节省工作人员体力，配合调节显示屏13和仪表15能够直观看到淬火的温度和时间等情况，结合淬火控制旋钮14能够对淬火装置进行调节，通过散热孔16能够散热，避免热处理淬火装置控制箱1内部温度过热而影响操作，结合降温机17进行冷却处理，从而使淬火完成，降温机17的型号是FLS-15AD，淬火装置闲置时，通过收纳防护板11能够将运行机3放置在热处理淬火装置控制箱1的上端，并形成保护，避免移动时掉落。本技术所述的一种铝制产品热处理淬火装置，设有吸尘机4、隔热防护框5、淬火调节槽9和收纳防护板11，能够对淬火产生的火星进行吸收，并能防止工作人员被烫伤，同时能够根据不同大小的铝产品进行调节，方便收纳放置，节省使用空间，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制产品热处理淬火装置，包括热处理淬火装置控制箱(1)和淬火槽(8)，其特征在于：所述热处理淬火装置控制箱(1)的一侧设有连接控制线(2)，且连接控制线(2)的一端设有运行机(3)，所述运行机(3)的一侧设有吸尘机(4)，且吸尘机(4)的上端设有隔热防护框(5)，所述隔热防护框(5)的外表面设有淬火槽调节旋钮(6)，所述隔热防护框(5)的内表面设有隔热圈(7)，所述淬火槽(8)的内表面设有淬火调节槽(9)，所述热处理淬火装置控制箱(1)的下端设有移动轮(10)，且热处理淬火装置控制箱(1)的上端设有收纳防护板(11)，所述收纳防护板(11)的一侧设有活动手把(12)，所述热处理淬火装置控制箱(1)的外表面设有调节显示屏(13)，且调节显示屏(13)的一侧设有淬火控制旋钮(14)，所述调节显示屏(13)的上方设有仪表(15)，且调节显示屏(13)的下方设有散热孔(16)，所述热处理淬火装置控制箱(1)通过连接控制线(2)和运行机(3)固定连接，所述隔热防护框(5)的一侧设有降温机(17)。

【技术特征摘要】
1.一种铝制产品热处理淬火装置，包括热处理淬火装置控制箱(1)和淬火槽(8)，其特征在于：所述热处理淬火装置控制箱(1)的一侧设有连接控制线(2)，且连接控制线(2)的一端设有运行机(3)，所述运行机(3)的一侧设有吸尘机(4)，且吸尘机(4)的上端设有隔热防护框(5)，所述隔热防护框(5)的外表面设有淬火槽调节旋钮(6)，所述隔热防护框(5)的内表面设有隔热圈(7)，所述淬火槽(8)的内表面设有淬火调节槽(9)，所述热处理淬火装置控制箱(1)的下端设有移动轮(10)，且热处理淬火装置控制箱(1)的上端设有收纳防护板(11)，所述收纳防护板(11)的一侧设有活动手把(12)，所述热处理淬火装置控制箱(1)的外表面设有调节显示屏(13)，且调节显示屏(13)的一侧设有淬火控制旋钮(14)，所述调节显示屏(13)的上方设有仪表(15)，且调节显示屏(13)的下方设有散热孔(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志刚，董浩军，王明法，梁金板，梁琳炎，
申请(专利权)人：绍兴天晨铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33