一种直接还原铁的还原窑炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直接还原铁的还原窑炉装置，包括还原窑炉、窑车、料池、连接管、燃气管道和助燃风管道，所述窑车活动连接在还原窑炉的内壁，所述料池固定连接在窑车的顶部，所述还原窑炉的侧面开设有通孔，所述连接管通过通孔固定连接在还原窑炉的内壁，所述燃气管道固定连接在连接管的侧面，所述助燃风管道固定连接在连接管的顶部，所述燃气管道的顶部固定连接有流量调节装置。本实用新型专利技术通过设置控制板，控制板与轴承固定连接，轴承与螺纹杆固定连接，螺纹杆与密封筒螺纹连接，使控制板在燃气管道和密封之间滑动，通过控制板遮挡燃气管道横切面的大小，从而改变燃气的流量，达到了调节燃气流量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种直接还原铁的还原窑炉装置
本技术涉及直接还原铁
，具体为一种直接还原铁的还原窑炉装置。
技术介绍
中国是世界第一大粗钢产量国，2011年钢产量突破7亿吨，年需要废钢9000多万吨，还原铁需求量为500万吨。我国年进口还原铁300万吨，而还原铁(海绵铁)年产量仅为60万吨。我国又是一个贫铁矿资源丰富的国家，低贫呆矿占铁矿资源97％以上，但每年还需要从国外进口6亿吨的铁矿石。另外，我国每年还有上亿吨的硫酸渣、铜渣、除尘灰等含铁废料产生。现在，我国是一个非焦煤储量丰富的国家，焦煤资源日益频发，因此国家出台相关政策，鼓励发展直接还原铁和非焦炼铁工艺技术开发与应用。提高还原铁的产量和质量以及开发我国大量的低贫呆矿及含铁废料使其资源是一件化迫在眉睫的事业。煤基隧道窑罐式法在我国走过30年历史，煤基隧道窑罐式法工艺比较稳定、成熟，项目分布相对比较普遍。目前，我国年60万吨直接还原铁(海绵铁)，大都是煤基隧道窑罐式法生产的。传统的煤基隧道窑罐式法生产直接还原铁(海绵铁)，必须采用昂贵的耐火罐，工艺落后造成能耗高、还原时间长，劳动力消耗高、产品质量差等原因，造成生产运行成本高、销路不畅等实际问题。使中国尽管是世界上钢产量第一大国，可直接还原铁的年产量不及印度半个月的产量，造成钢铁公司的直接还原铁有大量的缺口，不得不化高价大量进口国外的直接还原铁。煤基隧道窑罐式法生产还原铁的目前工艺，只能采用TFe≥66％的铁精矿粉或铁鳞直接还原还原铁。传统的煤基隧道窑罐式法也无法利用低品位矿石及含铁废料直接还原分离出高品位的还原铁产品。如中国专利CN201220160053.6公开了一种直接还原铁的还原窑炉设备，属直接还原铁
本技术的直接还原铁的窑炉设备，包括窑顶、助燃风管道、燃气管道、烧嘴、料盘，支撑座、曲封、窑车、燃烧室、料池和蓄热辐射室，其中窑顶与料池之间为燃烧室，燃烧室侧壁设有烧嘴，助燃风管道、燃气管道与烧嘴相连，窑车上端设置的支撑座支撑着料盘，料盘、支撑座与窑车之间的空间为蓄热辐射室，窑车通过曲封与窑炉连接。预热上述窑炉设备，将被还原物料还原剂按混合装入窑车的料盘中，通过布料机将覆盖剂平铺到混合物料上方，将窑车推入窑炉使还原得到还原铁产品。本技术节省了能源，减少了还原时间，还原铁的回收率高。但是该装置的燃气管道没有设置控制气体流量的装置，难以有效的控制燃气的流量，使燃气燃烧不充分，造成资源浪费和一定的危害，且该装置需要大量的流量控制装置，可市面上的流量控制装置结构复杂成本高，导致建设还原窑炉成本变高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直接还原铁的还原窑炉装置，具备了通过结构简单成本低廉的流量调节装置调节燃气流量的优点，解决了该装置的燃气管道没有设置控制气体流量的装置，难以有效的控制燃气的流量，使燃气燃烧不充分，造成资源浪费和一定的危害，和该装置需要大量的流量控制装置，可市面上的流量控制装置结构复杂成本高，导致建设还原窑炉成本变高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直接还原铁的还原窑炉装置，包括还原窑炉、窑车、料池、连接管、燃气管道和助燃风管道，所述窑车活动连接在还原窑炉的内壁，所述料池固定连接在窑车的顶部，所述还原窑炉的侧面开设有通孔，所述连接管通过通孔固定连接在还原窑炉的内壁，所述燃气管道固定连接在连接管的侧面，所述助燃风管道固定连接在连接管的顶部，所述燃气管道的顶部固定连接有流量调节装置。所述流量调节装置包括密封筒，所述密封筒固定连接在燃气管道的顶部，且密封筒与燃气管道相通，所述密封筒的内壁滑动连接有控制板，所述控制板的顶部固定连接有轴承，所述轴承外圈的表面固定连接有螺纹杆，所述密封筒的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆的表面通过密封筒上的螺纹孔与密封筒螺纹连接，所述螺纹杆的表面活动连接有转动盘，所述转动盘顶部的轴心处开设有滑动通孔，所述转动盘的内壁通过滑动通孔开设有限位槽，所述转动盘的内壁通过限位槽固定连接有弹簧，所述弹簧的侧面固定连接有滑动块，滑动块的侧面固定连接有限位块，所述螺纹杆上靠近其顶部的侧面开设有卡槽，所述限位块的表面通过卡槽与螺纹杆的内壁卡接，所述转动盘的表面固定连接有套接环，所述套接环套接在密封筒的表面。优选的，所述套接环的大小与密封筒的大小相适配。优选的，所述密封筒的顶部固定连接有密封块。优选的，所述控制板的形状和大小与燃气管道的形状和大小相适配。优选的，所述限位块的正视图为扇形。优选的，所述限位槽和卡槽的数量为四个，且四个限位槽和卡槽分别开设在转动盘的内壁和螺纹杆的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置控制板，控制板与轴承固定连接，轴承与螺纹杆固定连接，螺纹杆与密封筒螺纹连接，使控制板在燃气管道和密封之间滑动，通过控制板遮挡燃气管道横切面的大小，从而改变燃气的流量，达到了调节燃气流量的效果。2、本技术通过设置控制板、轴承、密封筒、螺纹杆和转动盘，通过上述简单结构之间的配合，实现了控制燃气流量的作用，达到了降低流量调节装置成本的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术流量调节装置正视图的局部结构剖视图；图3为本技术流量调节装置正视图的局部结构剖视图；图4为本技术流量调节装置正视图的局部结构剖视图；图5为本技术流量调节装置俯视图的局部结构剖视图。图中：1-还原窑炉、2-窑车、3-料池、4-连接管、5-燃气管道、6-助燃风管道、7-流量调节装置、8-密封筒、9-控制板、10-轴承、11-螺纹杆、12-转动盘、13-弹簧、14-滑动块、15-限位块、16-套接环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至5，本技术提供一种技术方案：一种直接还原铁的还原窑炉装置，包括还原窑炉1、窑车2、料池3、连接管4、燃气管道5和助燃风管道6，还原窑炉1的设置用于将燃料燃烧产生的热量聚集在一起，形成一个高温的场所，为进行一系列的化学反应提供场所，窑车2活动连接在还原窑炉1的内壁，窑车2的设置用于带着料池3在还原窑炉1中移动，料池3固定连接在窑车2的顶部，料池3的设置用于放置需要反应的物质，还原窑炉1的侧面开设有通孔，连接管4通过通孔固定连接在还原窑炉1的内壁，燃气管道5固定连接在连接管4的侧面，燃气管道5的设置用于为还原窑炉1提供输送燃料的场所，助燃风管道6固定连接在连接管4的顶部，助燃风管道6的设置用于为还原窑炉1中燃料的燃烧提供助燃气体，燃气管道5的顶部固定连接有流量调节装置7，通过设置流量调节装置7从而调节燃气的流量，使燃气充分燃烧。流量调节装置7包括密封筒8，密封筒8的设置用于为控制板9提供滑动场所，同时为螺纹杆11提供螺纹连接的场所，密封筒8固定连接在燃气管道5的顶部，且密封筒8与燃气管道5相通，密封筒8的内壁滑动连接有控制板9，控制板9通过改变燃气管道5横截面的大小，进而控制燃气管道5的流量，控制板9的形状和大小与燃气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直接还原铁的还原窑炉装置，包括还原窑炉(1)、窑车(2)、料池(3)、连接管(4)、燃气管道(5)和助燃风管道(6)，所述窑车(2)活动连接在还原窑炉(1)的内壁，所述料池(3)固定连接在窑车(2)的顶部，所述还原窑炉(1)的侧面开设有通孔，所述连接管(4)通过通孔固定连接在还原窑炉(1)的内壁，所述燃气管道(5)固定连接在连接管(4)的侧面，所述助燃风管道(6)固定连接在连接管(4)的顶部，其特征在于：所述燃气管道(5)的顶部固定连接有流量调节装置(7)；所述流量调节装置(7)包括密封筒(8)，所述密封筒(8)固定连接在燃气管道(5)的顶部，且密封筒(8)与燃气管道(5)相通，所述密封筒(8)的内壁滑动连接有控制板(9)，所述控制板(9)的顶部固定连接有轴承(10)，所述轴承(10)外圈的表面固定连接有螺纹杆(11)，所述密封筒(8)的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆(11)的表面通过密封筒(8)上的螺纹孔与密封筒(8)螺纹连接，所述螺纹杆(11)的表面活动连接有转动盘(12)，所述转动盘(12)顶部的轴心处开设有滑动通孔，所述转动盘(12)的内壁通过滑动通孔开设有限位槽，所述转动盘(12)的内壁通过限位槽固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的侧面固定连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)的侧面固定连接有限位块(15)，所述螺纹杆(11)上靠近其顶部的侧面开设有卡槽，所述限位块(15)的表面通过卡槽与螺纹杆(11)的内壁卡接，所述转动盘(12)的表面固定连接有套接环(16)，所述套接环(16)套接在密封筒(8)的表面。...

【技术特征摘要】
1.一种直接还原铁的还原窑炉装置，包括还原窑炉(1)、窑车(2)、料池(3)、连接管(4)、燃气管道(5)和助燃风管道(6)，所述窑车(2)活动连接在还原窑炉(1)的内壁，所述料池(3)固定连接在窑车(2)的顶部，所述还原窑炉(1)的侧面开设有通孔，所述连接管(4)通过通孔固定连接在还原窑炉(1)的内壁，所述燃气管道(5)固定连接在连接管(4)的侧面，所述助燃风管道(6)固定连接在连接管(4)的顶部，其特征在于：所述燃气管道(5)的顶部固定连接有流量调节装置(7)；所述流量调节装置(7)包括密封筒(8)，所述密封筒(8)固定连接在燃气管道(5)的顶部，且密封筒(8)与燃气管道(5)相通，所述密封筒(8)的内壁滑动连接有控制板(9)，所述控制板(9)的顶部固定连接有轴承(10)，所述轴承(10)外圈的表面固定连接有螺纹杆(11)，所述密封筒(8)的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆(11)的表面通过密封筒(8)上的螺纹孔与密封筒(8)螺纹连接，所述螺纹杆(11)的表面活动连接有转动盘(12)，所述转动盘(12)顶部的轴心处开设有滑动通孔，所述转动盘(12)的内壁通过滑动通孔开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琳琳，
申请(专利权)人：朱琳琳，
类型：新型
国别省市：河南,41